本實用新型涉及橡膠密封件加工生產設備技術領域，具體屬于一種多尺寸型號環形密封圈加工裝置。
背景技術：
墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件。用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。墊圈在生產過程中是先生產成直徑相等的柱形圈，經硫化處理后再切割成需要的墊圈。現有的設備設計不夠合理，生產工藝步驟多，生產效率低，尤其是相對圓環環形密封墊圈。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供了一種多尺寸型號環形密封圈加工裝置，克服了現有技術的不足，設計結構合理，采用對橡膠帶直接壓力進行剪切，剪切成型后然后輸送下料，剪切刀設有多個型號的環形筒刀，可以一次加工多種型號的密封圈，效率更高，相對工序減少，實現連續生產，提高了生產效率。
本實用新型采用的技術方案如下：
一種多尺寸型號環形密封圈加工裝置，包括放料卷軸和收料卷軸，所述放料卷軸和收料卷軸之間纏繞著橡膠帶，橡膠帶加工端設置于收料卷軸上，所述的收料卷軸上設有步進電機，待加工端設置于放料卷軸上，在放料卷軸和收料卷軸之間橡膠帶下端設有支撐平臺，支撐平臺上方設有切料裝置，所述切料裝置包括固定筒，固定筒內設有切料筒，切料筒上端設有導向桿，導向桿上端設有凸輪機構，凸輪機構的凸輪與導向桿相接觸，所述切料筒下端具有多個同軸的環形筒切刀，切料筒外端設有支撐板，支撐板插入固定筒壁中，在固定筒壁中滑動，支撐板與固定筒底面之間設有彈簧，所述的支撐平臺一側設有升降接料臺。
所述的支撐平臺上設有加熱管。
所述的導向桿上設有導向套。
所述固定筒中設有多個限位孔，限位孔中插有限位銷。
與已有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
本實用新型采用對橡膠帶直接壓力進行剪切，剪切成型后然后輸送下料，剪切刀設有多個型號的環形筒刀，可以一次加工多種型號的密封圈，效率更高，相對工序減少，實現連續生產，提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型側面結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
參見圖1，一種多尺寸型號環形密封圈加工裝置，包括放料卷軸1和收料卷軸2，所述放料卷軸1和收料卷軸2之間纏繞著橡膠帶3，橡膠帶3加工端設置于收料卷軸2上，所述的收料卷軸2上設有步進電機，待加工端設置于放料卷軸1上，在放料卷軸1和收料卷軸2之間橡膠帶下端設有支撐平臺4，所述的支撐平臺4上設有加熱管401，支撐平臺4上方設有切料裝置5，所述切料裝置5包括固定筒501，固定筒501內設有切料筒502，切料筒502上端設有導向桿503，導桿上設有導向套5031，導向桿503上端設有凸輪機構6，凸輪機構的凸輪與導向桿相接觸，所述切料筒502下端具有多個同軸的環形筒切刀506，切料筒502外端設有支撐板504，支撐板504插入固定筒501壁中，在固定筒501壁中滑動，支撐板504與固定筒501底面之間設有彈簧505，支撐平臺4一側設有升降接料臺7，固定筒501中設有多個限位孔5011，限位孔5011中插有限位銷，來調節彈簧伸縮空間，來調節彈簧適當壓力，采用對橡膠帶直接壓力進行剪切，剪切成型后然后輸送下料，剪切刀設有多個型號的環形筒刀，可以一次加工多種型號的密封圈，效率更高，相對工序減少，實現連續生產，提高了生產效率。
需要說明的是，在本文中，諸如術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。