照明光纖水加熱恒溫切割裝置的制作方法

本實用新型涉及一種照明光纖水加熱恒溫切割裝置，屬于光纖生產加工設備技術領域。

背景技術：

塑料光纖由于其成本較低，且不易受電磁信號干擾等特點在照明領域得到很好的應用，現有照明用塑料光纖的應用方式主要是利用其端面發光，因此光纖端面的導光效果成了影響光纖照明效果的很重要的因素。

現有照明用塑料光纖在經過切割裝置切割處理后，其導熱、保溫、溫度控制及切割效果較差，其端面還需要經過：裁剪---粗磨---半精磨---精磨等工序處理，以達到相應的導光效果，不僅費工費時而且加工成本也相對較高。

技術實現要素：

鑒于以上問題，本實用新型提供一種利用塑料光纖在加熱到一定溫度的時候會軟化，便于切斷并能保持斷口平滑的原理，以簡化傳統光纖端面處理工序，提高光纖端面處理效果和切割效果、節省切割時間且能降低成本的照明光纖水加熱恒溫切割裝置。

本實用新型是通過如下技術方案來實現的：

一種照明光纖水加熱恒溫切割裝置，包括矩形殼體，該矩形殼體內設置有一矩形敞口水箱，該矩形敞口水箱內安裝有鍘刀型光纖切割機構；

所述矩形殼體上還設置有恒溫控制器、計時器和電源開關，該恒溫控制器電連接有加熱棒，該加熱棒伸進所述矩形敞口水箱內，所述矩形敞口水箱內的儲水面高于所述鍘刀型光纖切割機構的切割面。

采用上述技術方案，通電后電加熱棒加熱矩形敞口水箱內的水，達到預定溫度后將待切割的光纖插入鍘刀型光纖切割機構的切割通孔內，進而將塑料光纖加熱到可軟化溫度，再利用鍘刀型光纖切割機構進行切割，在切割過程中水箱內的熱水有一定的清潔作用，保證了切割后光纖的端面導光效果，同時熱水會將裝置內的所有部件加熱且恒溫，能達到更好的切割效果。

進一步地，所述恒溫控制器、計時器和電源開關設置在所述矩形殼體的上端面或側面。

進一步地，所述鍘刀型光纖切割機構包括前支板、后支板、安裝座、長條形切割塊和切割刀體，所述長條形切割塊的豎向中心設置有切割縫，在長條形切割塊的側面橫向間隔設置有若干切割通孔，且所述切割通孔的位置高于切割縫的深度；所述切割刀體為長條形，其前端通過安裝座與長條形切割塊的前端相鉸接，后端與刀體手柄相連接，并且，所述切割刀體的刀口正對長條形切割塊上的切割縫；所述前支板的上部與長條形切割塊前端面鉸接，下部通過螺栓固定在矩形敞口水箱的前向內側面；所述后支板的上部與長條形切割塊后端面鉸接，下部通過螺栓固定在矩形敞口水箱的后向內側面。

如此設置，使用時，向上提起切割刀體，同時，向左轉動長條形切割塊，使得設置在長條形切割塊側面橫向的切割通孔轉向傾斜位置，以便于將塑料光纖插入長條形切割塊上的切割通孔中，向右轉動長條形切割塊，使得切割刀體處于豎直位置，再向下壓動切割刀體，使得刀口插入到切割縫中，即可將塑料光纖切割斷，結構簡單，使用方便。

進一步地，在所述長條形切割塊前端與前支板的鉸接處和長條形切割塊后端與后支板的鉸接處分別設置有助力扭簧。

如此設置，能夠方便的向左轉動長條形切割塊，同時，保證長條形切割塊向右旋轉復位，便于塑料光纖的插入和取出。

進一步地，在所述前支板的右側下部和所述后支板的左側下部分別設置有限位螺母，使得長條形切割塊向右旋轉復位時刀口始終處于豎直位置。

如此設置，能夠長條形切割塊在助力扭簧的作用下，向右旋轉復位時停止在設定的位置，使得刀口始終處于豎直位置。

進一步的，在所述刀體手柄上套設有隔熱套。

如此設置，可以保證刀體手柄不會過熱，避免事故的發生。

進一步地，在所述矩形殼體和所述矩形敞口水箱之間設置有保溫層。

如此設置，避免了快速散熱，能夠在最短的時間內將水箱內的水和其他部件加熱，節省了時間，避免了能源浪費。

本實用新型的有益效果是：上述技術方案是利用塑料光纖在加熱到一定溫度后會軟化，便于刀片切斷并能保持斷面平滑的原理設計的。使用時，通電后電加熱棒開始加熱矩形敞口水箱內的水，達到預定溫度后將待切割的光纖插入鍘刀型光纖切割機構的切割通孔內，進而將塑料光纖加熱到可軟化溫度，再利用鍘刀型光纖切割機構進行切割，在切割過程中水箱內的熱水有一定的清潔作用，保證了切割后光纖的端面導光效果，同時熱水會將裝置內的所有部件加熱且恒溫，能達到更好的切割效果。與傳統設備和工藝方法相比，簡化了傳統光纖端面處理工序，提高了光纖端面處理效果和切割效果、節省了切割時間且降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的矩形敞口水箱和鍘刀型光纖切割機構的結構示意圖；

圖3為圖2中的鍘刀型光纖切割機構中的刀體手柄向上提起后的結構示意圖；

圖4為圖2中的刀體手柄向上抬起并和長條形切割塊一同向左旋轉之后的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型做具體詳細地描述：

如附圖1-4所示的一種照明光纖水加熱恒溫切割裝置，包括矩形殼體1，該矩形殼體1內設置有一矩形敞口水箱2，該矩形敞口水箱2內安裝有鍘刀型光纖切割機構4。

從附圖2、附圖3、附圖4結合附圖1可以看出，所述鍘刀型光纖切割機構4包括前支板41、后支板42、安裝座43、長條形切割塊44和切割刀體45，所述長條形切割塊44的豎向中心設置有切割縫441，在長條形切割塊44的側面橫向間隔設置有若干切割通孔440，且所述切割通孔440的位置高于切割縫441的深度；所述切割刀體45為長條形，其前端通過安裝座43與長條形切割塊44的前端相鉸接，后端與刀體手柄46相連接，在所述刀體手柄46上套設有隔熱套，并且，所述切割刀體45的刀口正對長條形切割塊44上的切割縫441；所述前支板41的上部與長條形切割塊44前端面鉸接，下部通過螺栓固定在矩形敞口水箱2的前向內側面；所述后支板42的上部與長條形切割塊44后端面鉸接，下部通過螺栓固定在矩形敞口水箱2的后向內側面。

在所述長條形切割塊44前端與前支板41的鉸接處和長條形切割塊44后端與后支板42的鉸接處分別設置有助力扭簧47。

在所述前支板41的右側下部和所述后支板42的左側下部分別設置有限位螺母3，使得長條形切割塊44向右旋轉復位時刀口始終處于豎直位置。

所述長條形切割塊44和切割刀體45采用不銹鋼、銅或其他防銹耐高溫并且具有相應強度的材料加工而成。

從圖1還可以看出，所述矩形殼體1上還設置有恒溫控制器5、計時器6和電源開關7，該恒溫控制器5、計時器6和電源開關7可設置在矩形殼體1的上端面或側面上，為了方便操作，本實施例中優選設置在矩形殼體1的上端面上。所述恒溫控制器5電連接有加熱棒8，該加熱棒8伸進所述矩形敞口水箱2內，所述矩形敞口水箱2內的儲水面高于所述鍘刀型光纖切割機構4的切割面。

所述矩形殼體1和所述矩形敞口水箱2之間設置有保溫層，所述保溫層采用EPS板或其他隔熱耐高溫的板材粘接而成。

使用時，打開電源開關7，加熱棒8通電后開始加熱矩形敞口水箱2內的水及其他部件，當加熱溫度至70-80度范圍內時停止加熱，并保持在該溫度范圍內。此時，提起刀體手柄46（如圖3所示），將長條形切割塊44和切割刀體45均向左旋轉（如圖4所示），此時長條形切割塊44上的切割通孔440處于斜向上位置，將塑料光纖插入該切割通孔440內，向右轉動長條形切割塊，使得切割刀體45處于豎直位置，再向下壓動切割刀體45，使得刀口插入到切割縫441中，即可將塑料光纖切割斷。

在切割過程中矩形敞口水箱2內的熱水對塑料光纖進行加熱，且熱水有一定的清潔作用，保證了切割后光纖的端面導光效果，同時取得了更好的切割效果。

應理解實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作任何各種改動和修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限制。