一種熔斷沖孔機的制作方法

本實用新型涉及自動化設備領域，尤其涉及一種熔斷沖孔機。

背景技術：

裁斷機是一種常見的用于裁切加工的設備，沖孔機為裁斷機中的一個類別，可用于鞋類面料的沖孔。沖孔機的工作原理為：依靠動力驅使安裝在沖孔機上的移動座在機身的導軌上運動，當其運動至設定位置后，位于一動作底部的刀模對面料下壓，以在物料上進行沖孔。沖孔工序包括上料工序、沖孔工序、取廢料工序和下料工序。對于取廢料工序，在傳統的沖孔機中，自動取廢料機構3設計為齒輪擺動結構，通過齒輪帶動擺臂進行擺動取廢料，由于機械擺動的精度低，導致取廢料的效率較低。

本實用新型提供了一種熔斷沖孔機，能夠實現準確、快捷地對物料進行裁斷，可用于鞋面、鞋墊、運動器材、手袋等物料的沖孔、裁邊，同時也適用于鞋面熱壓、冷壓定型等領域。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供的一種熔斷沖孔機，包括機架，所述機架上設有自動轉盤，所述自動轉盤上設有四個隨轉盤轉動的工位，分別為上料工位、沖孔工位、下料工位、取廢料工位；

所述機架后端頂部設有機頭，所述機頭頂部設有沖壓部，所述沖壓部與所述機頭與所述沖壓部的組合呈“L”形；所述沖壓部下端設有沖孔機構，所述沖孔機構裝設于所述自動轉盤的上方，對應所述自動轉盤上的沖孔工位；

所述機架前端設有下料機構，對應所述自動轉盤上的下料工位；

所述機頭一側設有取廢料機構，對應所述自動轉盤上的取廢料工位；所述取廢料機構包括連接座和取廢料組件；所述連接座固定于機架上，所述取廢料組件設置于所述連接座上；所述取廢料組件包括斜向支架，所述斜向支架上固定設置有取料氣缸和導桿；

所述導桿滑動連接有滑塊；所述滑塊上固定安裝有氣動夾子；所述取料氣缸與所述滑塊連接；

所述取料氣缸用于帶動所述滑塊沿所述導桿進行滑動，從而帶動所述氣動夾子進行取廢料。

進一步地，所述下料機構包括取料支架，所述取料支架固定在所述機架上。

進一步地，所述沖孔機構包括沖孔板，所述沖孔板上固定有導柱，所述導柱上端與所述沖壓部固定連接；

進一步地，所述連接座包括橫向安裝板和縱向安裝板；

所述橫向安裝板與所述斜向支架進行固定連接，

所述縱向安裝板固定安裝于自動截斷機的機座上。

進一步地，所述斜向支架的前端設有第一前油壓緩沖器，所述斜向支架的后端設有第一后油壓緩沖器；

所述第一前油壓緩沖器與所述第一后油壓緩沖器相對設置；

所述第一前油壓緩沖器用于頂住所述滑塊的前端面；所述第一后油壓緩沖器用于頂住所述滑塊的后端面。

進一步地，所述橫向安裝板與所述縱向安裝板之間設有加強筋。

進一步地，所述縱向安裝板上設有用于縱向調節安裝高度的縱向調節槽。

進一步地，所述橫向安裝板上設有用于橫向調節安裝寬度的橫向調節槽。

從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點：

本實用新型實施例中提供的一種熔斷沖孔機，解決了現有的沖孔機中取廢料精度低的問題，從而提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中提供的一種熔斷沖孔機中沖孔機的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中提供的一種熔斷沖孔機中部件取廢料機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中提供的一種熔斷沖孔機中部件沖孔機構的結構示意圖。

上述圖中：1、機架；101、機頭；102、沖壓部；103、自動轉盤；2、沖孔板；201、導柱；202、伸縮桿；203、卡位槽；204、鎖緊柱；205、鎖緊螺絲；3、取廢料機構；31、橫向安裝板；32、縱向安裝板；33、橫向調節槽；34、縱向調節槽；35、斜向支架；36、導桿；37、取料氣缸；38、滑塊；39、氣動夾子；310、限位傳感器；311、前油壓緩沖器；312、后油壓緩沖器。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供的一種熔斷沖孔機包括：

機架1，機架1內設有控制電箱以及氣源組件機架1；其中，控制電箱由PLC程序進行控制。機架1上設有自動轉盤103，自動轉盤103上設有四個隨轉盤轉動的工位，分別為上料工位、沖孔工位、下料工位、取廢料工位。其中，每個相鄰的工位之間夾角為90°。

機架1后端頂部設有一機頭101，機頭101的頂端設有沖壓部102，沖壓部102與機頭101組合為“L”字形。沖壓部102底部裝設有沖孔機構，用于對物料進行沖孔。沖孔機構對應自動轉盤上的沖孔工位。

裝設于沖壓部10底部的沖孔機構包括沖孔板2，沖孔板2為雙層結構。

沖孔板2的頂面設有導柱204，導柱204下端與沖孔板2固定，導柱204的上端與沖壓部10固定。沖壓部10底部設有液壓缸，液壓缸底部的伸縮桿202底部設有卡位槽203。沖孔板2的頂面設有鎖緊柱204，鎖緊柱外圍設有鎖緊螺絲205，伸縮桿202固定于鎖緊柱204內，通過鎖緊螺絲204卡設于卡位槽203內，使得連接更穩定。

機架1前端設有下料機構，對應所述自動轉盤103上的下料工位。

機頭101的一側設有取廢料機構3，對應自動轉盤103上的取廢料工位。取廢料機構3包括連接座和取廢料組件，該取廢料組件包括向下傾斜設置的斜向支架35、導桿36、取料氣缸37、滑塊38和氣動夾子39，取料氣缸37及導桿36均安裝在斜向支架35上，氣缸及導桿36均與斜向支架35共同進行向下傾斜設置，氣動夾子39固定安裝在滑塊38上，且氣動夾子39向下傾斜設置，滑塊38斜向安裝在取料氣缸37上，由取料氣缸37帶動其沿導桿36進行斜向滑動，從而帶動氣動夾子39進行取廢料。

連接座包括橫向安裝板31和縱向安裝板32，橫向安裝板31用于與斜向支架35進行固定連接，縱向安裝板32用于固定安裝于自動截斷機的機座上，橫向安裝板31與縱向安裝板32之間設有加強筋，縱向安裝板32上設有用于縱向調節安裝高度的縱向調節槽34，橫向安裝板31上設有用于橫向調節安裝寬度的橫向調節槽33。

斜向支架35的前后兩末端均設有限位傳感器310，當取料氣缸37帶動氣動夾子39向前同時斜向下滑動至最低限位點時，為取廢料狀態，當取料氣缸37帶動氣動夾子39向后同時斜向上滑動至最高限位點時，為放廢料狀態。

斜向支架35的前端設有前油壓緩沖器311，斜向支架35的后端設有后油壓緩沖器312，前油壓緩沖器311與后油壓緩沖器312進行相對設置，前油壓緩沖器311用于頂住滑塊38的前端面，后油壓緩沖器312用于頂住滑塊38的后端面。

在斜向支架35上還設置有導線槽，用于安放設備的電源線以及取料氣缸37的氣管。

通過取料氣缸37帶動氣動夾子39進行斜向動作取廢料，與傳統的機械擺動取廢料的結構相比，通過氣缸帶動斜向下取廢料的整體動作更平穩，故障率低，另外增設有限位傳感器310，確保每個動作均穩定平順，傳動準確，而且在進行取廢料的動作精度高，誤差極小，因此每次取廢料動作的成功率高，配合自動化動作從而可提高整體工作效率。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上對本實用新型所提供的一種熔斷沖孔機進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。