專利名稱：聚酯環保型貼皮結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聚酯環保型貼皮結構，可使用在電子產品外殼或建材室內裝潢及車體內裝的裝飾金屬表面，產生多種圖案及紋路觸感，及與漆膠層搭配出不同顏色視 覺美觀效果的金屬貼皮結構。
技術背景目前金屬貼皮結構一般都含有聚氯乙烯(PVC)皮膜層，聚氯乙烯皮膜層由于原料 在加工成聚氯乙烯皮膜的過程中，會因為加熱而產生有毒氣體(戴奧辛)，屬非環保型材 料，且PVC皮膜一般都會添加可塑劑，置放時間太久會被釋出，改變其原有的物性條件等缺 失，而若要有高耐磨的表面則必須要涂布或接著另外一種材質的樹脂層，如聚脂系樹脂層寸。因此，如中國臺灣專利公告第404888號發明專利案「一種樹脂被覆金屬板」，其 主要是于一金屬材質的基板上，依序層合涂料層5 IOOmm厚度的變性烯烴樹脂層、花樣或 /及全面印刷層、接著層、及5 IOOmm厚的透明聚脂系樹脂薄膜而成的樹脂被覆金屬板； 層合樹脂的中間所設的變性烯烴樹脂層，與印刷層、涂料層、聚酯系數的薄膜等的接著性優 異，故而即使在深沖等嚴苛加工下，構成接口處也不會發生剝離，具優異的加工密著性。因金屬板表面粗糙或各構成層(例如樹脂層)的凹凸，可由變性烯烴樹脂層所 吸收，因此，作為樹脂被覆金屬板，可獲得優異的鮮映性，但是此種結構的加工方式其輥壓 過程繁瑣，且由兩種材質的樹脂層組合，加工過程較不單一化，且變性烯烴有的是非環保材 料，是其主要缺失。有鑒于常見涂覆樹脂的金屬板片仍有上述缺失，發明人乃針對該些缺點研究改進 之道，終于有本實用新型的產生
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種聚酯環 保型貼皮結構，其金屬基板上涂覆一漆膠層、一半透明的聚酯薄膜層，利用該半透明的聚酯 薄膜層與漆膠層結合，使該薄膜層與金屬基板具有優良的密著性及加工性。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種聚酯環保型貼皮 結構，其至少包括一金屬基板、其特點是還包括一漆膠層、及一皮膜層，該漆膠層涂覆在該 金屬基板的至少一側表面；該皮膜層具有一半透明的聚酯薄膜層，且層合在該漆膠層上，使 該皮膜層與金屬基板結合。如此，該貼皮結構的皮膜層可有不同的表面觸感、具有優良的密著性、耐磨性及抗 刮性，亦可產生顏色變化美觀的功效，且皮膜層樹脂材料單一化，圖案顏色多變化，屬環保 材料，加工容易。至于本實用新型的詳細構造，運用原理與產生的功效則參照下列依圖標的說明， 即可達到完全了解
圖1是本實用新型的結構剖面圖。
具體實施方式
參見圖1，是本實用新型的結構剖面圖，由該圖可看出本實用新型結構主要包 括金屬基板1、漆膠層2、及皮膜層3等部分；其中該金屬基板1為一金屬貼皮的基本材料， 可為電鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁板、鋁鎂合金或鋁錳合金、及/或 其上經化成皮膜處理過程的金屬板材，依照不同用途而選擇，如用在電子裝置機殼體，一般 會以質輕強度佳的金屬鋁板較適合；漆膠層2成分可為聚酯樹脂、亞克力樹脂及聚氨酯樹 月旨，如前所述，先以漆膠層2適當的涂布厚度涂覆在前述金屬基板1的至少一側面，并加熱 至85°C 130°C烘烤2-4分鐘，再進行第二階段加熱至140°C 175°C烘烤5 6分鐘，使 該漆膠層2適當軟化后，再進行固化黏著；而皮膜層3更包括一半透明的聚酯薄膜層31，該 聚酯薄膜層31依圖案印刷層次或透明而成，使該皮膜層3貼合在漆膠層2上，使與漆膠層2 接觸，再以一室溫加熱至175 198°C之間的鏡面熱輥輪輥壓然后階段冷卻，即使該金屬貼 皮由開始的165 198°C先冷卻至130 140°C，然后冷卻至100 110°C，再冷卻至70 80°C，最后冷卻至常溫，使該皮膜層3藉由漆膠層2與金屬基板1密著結合。上述皮膜層3中，由于聚酯薄膜層31可依不同圖案及紋路組成，及制作不同而有 不同的表面觸感(如材質型態多種變化、紋路、表面亮度調整、滑面效果等)并具有視覺美 觀效果，也可以添加金屬粉末(如鋁粉等)、珠光粉、拉絲或顏料任何一種以上，來增加視 覺美感效果，而金屬基板1與皮膜層3中之間的漆膠層，亦有變化視覺透射效果及穩定的密 著效果。以下輔以實驗，說明本實用新型構造所能達成的功效實驗一在厚度為0. 6mm的鋁鎂合金板上涂布約25 26um的聚氨酯漆膠層2，并烘烤金屬 基板1，先加熱至85°C 130°C烘2-4分鐘，再加熱至140°C 175°C烘5 6分鐘，由具半 透明的聚酯薄膜層31的皮膜層3以鏡面熱輥輪熱壓結合，發現剝離強度為9. 53N/cm至材 質破斷，且皮膜表面有優良光滑、抗刮特性，密著性試驗無發生剝落現象，符合品質標準。實驗二在厚度為0. 6mm的電鍍鋅鋼板上涂布約25 26um的聚氨酯漆膠層2，并烘烤金屬 基板1，先加熱至85°C 130°C烘2-4分鐘，再加熱至140°C 175°C烘5 6分鐘，由具半 透明的聚酯薄膜層31的皮膜層3為添加鋁粉，且表面有紋路的面層結合的皮膜層，以鏡面 熱輥輪熱壓結合，發現剝離強度為超過ΙΟΝ/cm至材質破斷，且皮膜表面有優良光滑、抗刮 特性及視覺觸感，密著性試驗無發生剝落現象，符合品質標準。由上述可知，本實用新型聚酯環保型貼皮結構確實具有符合環保要求，加工簡易 且皮膜層可有不同的表面觸感(如材質型態多種變化、紋路、表面亮度調整、滑面效果 等)、具有優良的密著性、耐磨性及抗刮性，亦可產生顏色變化美觀的功效，且皮膜層樹脂材 料單一化，已具有產業市場上利用性，新穎性及進步性，符合專利法的規定，依法提出實用 新型專利申請。
權利要求一種聚酯環保型貼皮結構，其至少包括一金屬基板、其特征在于還包括一漆膠層、及一皮膜層，該漆膠層涂覆在該金屬基板的至少一側表面；該皮膜層具有一半透明的聚酯薄膜層，且層合在該漆膠層上，使該皮膜層與金屬基板結合。
2.如權利要求1所述的聚酯環保型貼皮結構，其特征在于所述皮膜層內的聚酯薄膜 層內添加金屬粉末、珠光粉、拉絲、或顏料。
3.如權利要求1所述的聚酯環保型貼皮結構，其特征在于所述金屬基板為電鍍鋅鋼 板、熱浸鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板，鋁板、鋁鎂合金、或鋁錳合金。
4.如權利要求1所述的聚酯環保型貼皮結構，其特征在于所述漆膠層由聚酯樹脂、亞 克力樹脂及聚氨酯樹脂制成。
專利摘要一種聚酯環保型貼皮結構，包括金屬基板，該金屬基板上涂覆一漆膠層，并進行兩段式烘烤，且該漆膠層上置有一由半透明的聚酯薄膜層組成的皮膜層，直接以熱輥輪輥壓階段性冷卻，利用聚酯薄膜層與漆膠層結合，使該聚酯薄膜層與該金屬基板具有優良的密著性、表面耐磨性及抗刮的特性，且聚酯薄膜層可產生多種圖案，可與漆膠層搭配出不同顏色視覺美觀的效果。
文檔編號B32B15/08GK201552962SQ20092031057
公開日2010年8月18日 申請日期2009年9月17日 優先權日2009年9月17日
發明者莊燧仁 申請人:聯琦金屬股份有限公司