專利名稱：復合橡膠健康跑道的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種體育運動器材，具體涉及一種復合橡膠健康跑道的生產加工。
背景技術：
傳統的橡膠跑道由橡膠顆粒與專用PU澆注而成，其彈性、抗沖擊性、抗老化、耐侯 性能差，易脫粒、褪色，而且材料中的聚氨酯含有對人體有害的成分，而且該產品無法實現 工廠化規模化生產，也無法回收加工利用，造成環境污染。
發明內容
本發明的目的在于克服傳統橡膠跑道的不足，提供一種新型復合橡膠健康跑道的
生產加工。本發明，由上下兩層復合構成，上層為復合橡膠層，下層為再生橡膠層，再生橡膠 層的厚度為0. 5-0. 8cm ；復合橡膠層由以下原料及重量比制成丁基橡膠25-45份、硅橡膠 30-50份、氟橡膠8-15份、天然橡膠40-75份、瓷泥25-35份、硬脂酸1_3份、環烷油4_8份、 水楊酰苯胺1. 5-3份、硫化膠粉35-85份、酞菁藍10-15份，復合橡膠層與再生橡膠層厚度 的比為 1 0. 8-1. 2。本發明，其生產方法包括如下工藝A)備料，根據配方的原料及重量比配料、備料；B)將丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠和天然橡膠四種橡膠分別在切割機上切割成小塊， 顆粒狀邊長不大于3cm ；C)將上述四種橡膠小塊與瓷泥、硬脂酸、環烷油、硫化膠粉、水楊酰苯胺、和酞菁 藍一起攪混，在碾壓機上開煉密煉，溫度為110-130°C，開煉密煉時間為10-15min，然后 停放10-15小時，再在碾壓機上繼續進行反煉，反煉時間8-12min，反煉后出片，厚度為 0. 5-0. 8cm,并裁成長60-120cm、寬25_50cm的復合橡膠板塊；D)將再生橡膠裁成與復合橡膠板塊大小一致的板塊，并在其表面均勻噴上粘膠 劑，粘膠劑可采用萬能膠，預備與反煉好的復合橡膠板塊捏合；E)將反煉成片的復合橡膠板塊整齊鋪蓋于預制好的再生橡膠板塊上，然后在捏合 機上捏合，溫度控制在50-60°C之間；F)將捏合好的板塊放進隧道式內的平板槽中進行硫化，平板槽撒放硫化膠 粉，每一橡膠板塊對應的平板槽撒放硫化膠粉25g-55g，配硫磺粉15g-25g，硫化溫度為 120-180°C，壓力為 14. 5-24. 5atm，時間為 15_20min ；G)硫化后的橡膠板塊進入洗刷池洗刷，然后烘干、冷卻；H)將烘干冷卻，經硫化好的橡膠復合板塊放入鑄刻有波紋圖案的軋花輥上進行印 鑄波紋圖案，溫度為80-90°C ；I)將印鑄成圖案花紋的橡膠板塊再次在切割機上切割成規格長60-120cm，寬 25-50cm的長條板塊；
J)將切割成長條板塊進行打磨、去邊毛，經檢驗合格后包裝入庫。硅橡膠的特性是耐高溫和耐寒凍，絕緣性能好，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化 學惰性大，且無毒無味；氟橡膠的特性是耐高溫，耐酸、堿，耐油性最強，抗輻射、耐高真空性 能；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣的老化性均優良。本發明，具有如下特點1、由于在配方中加入硅橡膠和氟橡膠，使跑道具備良好的彈性、強度、韌性及減震 效果；產品具備耐磨、防塵、阻燃、防靜電、防霉、防腐、抗御紫外線及多變氣候、氣象條件影 響的性能；2、產品由具有波紋圖案的上、下層捏合而成，上層為橄欖綠色復合高級橡膠，下層 是再生橡膠材料，由于也刻有波紋圖案，使跑道材料與基面產生錨固密實吸附效果，在運動 的瞬間，憑板塊密閉的微孔中的空氣在撞擊中所產生的反彈力，傳導給運動員，從而降低運 動受到影響的沖擊，取得防護和保健的效應；3、產品工廠化生產，厚度完全一致，世界任何地方均可安裝鋪設，不受緯度、海拔 等地理條件限制，且不需要表面保護涂層；無橡膠顆粒，永久表面凸紋，最佳的鞋底牽引力； 橡膠材質，可回收利用，綠色環保安全。
具體實施例方式一種復合橡膠健康跑道，由上、下兩層復合構成，上層為復合橡膠層，下層為再生 橡膠層，再生橡膠層可以自制，也可外協加工，起襯底作用，再生橡膠層的厚度選取0. 7cm； 復合橡膠層由以下原料及重量比制成丁基橡膠(HR) 30份、硅橡膠(Q) 35份、氟橡膠 (FPM) 10份、天然橡膠(NR)50份、瓷泥(含水量低于0. 5% ) 30份、硬脂酸2. 5份、環烷油5 份、水楊酰苯胺2. 5份、硫化膠粉(可選用廢舊橡膠粉)60份、酞菁藍12份，復合橡膠層的 厚度選取0. 65cm，其生產過程包括如下工藝A)備料，根據以上所述的原料及重量比配料、備料；B)將丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠和天然橡膠四種橡膠分別在切割機上切割成小塊， 顆粒狀邊長不大于3cm ；C)將上述四種橡膠小塊與瓷泥、硬脂酸、環烷油、硫化膠粉、水楊酰苯胺、和酞菁藍 一起攪混，在碾壓機上開煉密煉，溫度為110-130°C，開煉密煉時間為10-15min，然后停放 10-15小時，再在碾壓機上繼續進行反煉，反煉時間8-12min，反煉后出片，厚度為0. 65cm, 并裁成長60-120cm、寬25-50cm(規格可根據用戶要求加工，裁切復合橡膠板塊時要留有余 量)的復合橡膠板塊；D)將再生橡膠裁成與復合橡膠板塊大小一致的板塊，并在其表面均勻噴上萬能 膠，預備與反煉好的復合橡膠板塊捏合；E)將反煉成片的復合橡膠板塊整齊鋪蓋于預制好的再生橡膠板塊上，然后在捏合 機上捏合，溫度控制在50-60°C之間；F)將捏合好的板塊放進隧道式內的平板槽中進行硫化，平板槽撒放硫化膠 粉，每一橡膠板塊對應的平板槽撒放硫化膠粉25g-55g，配硫磺粉15g-25g，硫化溫度為 120-180°C，壓力為 14. 5-24. 5atm，時間為 15_20min ；G)硫化后的橡膠板塊進入洗刷池洗刷，然后烘干、冷卻；
H)將烘干冷卻，經硫化好的橡膠復合板塊放入鑄刻有波紋圖案的軋花輥上進行印 鑄波紋圖案，溫度為80-90°C ；I)將印鑄成圖案花紋的橡膠板塊再次在切割機上切割成規格長60-120cm，寬 25-50cm的長條板塊，厚度為1. 35cm，所述板塊的尺寸為成品規格；J)將切割成長條板塊進行打磨、去邊毛，經檢驗合格后包裝入庫。
權利要求
一種復合橡膠健康跑道，其特征在于它由上下兩層復合構成，上層為復合橡膠層，下層為再生橡膠層，再生橡膠層的厚度為0.5-0.8cm；復合橡膠層由以下原料及重量比制成丁基橡膠25-45份、硅橡膠30-50份、氟橡膠8-15份、天然橡膠40-75份、瓷泥25-35份、硬脂酸1-3份、環烷油4-8份、水楊酰苯胺1.5-3份、硫化膠粉35-85份、酞菁藍10-15份，復合橡膠層與再生橡膠層厚度的比為1∶0.8-1.2。
2.根據權利要求1所述的復合橡膠健康跑道，其特征在于生產過程包括如下工藝A)備料，根據權利要求1所述的原料及重量比配料、備料；B)將丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠和天然橡膠四種橡膠分別在切割機上切割成小塊，顆粒 狀邊長不大于3cm ；C)將上述四種橡膠小塊與瓷泥、硬脂酸、環烷油、硫化膠粉、水楊酰苯胺、和酞菁藍一起 攪混，在碾壓機上開煉密煉，溫度為110-130°C，開煉密煉時間為10-15min，然后停放10-15 小時，再在碾壓機上繼續進行反煉，反煉時間8-12min，反煉后出片，厚度為0. 5-0. 8cm,并 裁成長60-120cm、寬25-50cm的復合橡膠板塊；D)將再生橡膠裁成與復合橡膠板塊大小一致的板塊，并在其表面均勻噴上粘膠劑，預 備與反煉好的復合橡膠板塊捏合；E)將反煉成片的復合橡膠板塊整齊鋪蓋于預制好的再生橡膠板塊上，然后在捏合機上 捏合，溫度控制在50-60°C之間；F)將捏合好的板塊放進隧道式內的平板槽中進行硫化，平板槽撒放硫化膠粉，每一橡 膠板塊對應的平板槽撒放硫化膠粉25g-55g，配硫磺粉15g-25g，硫化溫度為120_180°C，壓 力為 14. 5-24. 5atm,時間為 15_20min ；G)硫化后的橡膠板塊進入洗刷池洗刷，然后烘干、冷卻；H)將烘干冷卻，經硫化好的橡膠復合板塊放入鑄刻有波紋圖案的軋花輥上進行印鑄波 紋圖案，溫度為80-90°C ；I)將印鑄成圖案花紋的橡膠板塊再次在切割機上切割成規格長60-120cm，寬25-50cm 的長條板塊；J)將切割成長條板塊進行打磨、去邊毛，經檢驗合格后包裝入庫。
全文摘要
本發明涉及一種體育運動器材，具體涉及一種復合橡膠健康跑道。它由上下兩層復合構成，上層為復合橡膠層，下層為再生橡膠層，復合橡膠層主要丁基橡膠、硅橡膠、氟橡膠、天然橡膠、瓷泥、硬脂酸、環烷油、水楊酰苯胺、硫化膠粉和酞菁藍制成，復合橡膠層與再生橡膠層厚度的比為1∶0.8-1.2。由于在配方中加入硅橡膠和氟橡膠，使跑道具備良好的彈性、強度、韌性及減震效果；產品具備耐磨、防塵、阻燃、防靜電、防霉、防腐、抗御紫外線及多變氣候、氣象條件影響的性能。產品實現工廠化規模化生產，世界各地均可安裝鋪設，且可回收利用，綠色環保安全。
文檔編號B32B25/00GK101822899SQ2010101640
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月3日 優先權日2010年5月3日
發明者吳啟斌, 吳壯城, 吳奕芳, 吳承斌 申請人:揭東縣康健體育器材有限公司