一種環錠紡細旦彈力緯紗及其生產工藝的制作方法

本發明提供一種環錠紡細旦彈力緯紗及其生產工藝，屬于紡紗技術領域。

背景技術：

近年來，我國汽車工業發展迅速，特別是家用小汽車逐漸普及，作為汽車易耗品之一，汽車輪胎技術也隨著發展快速，當前錦綸已廣泛應用于輪胎簾子布中；隨著汽車輪胎性能不斷提升，制造工藝技術的改進，國際高端輪胎制造商，對于簾子布用緯紗的性能也提出了更高的要求。

各種織品都有長度和寬度，與布邊平行的長度稱為匹長，匹長的方向就為織物徑向；與布邊相垂直的長度稱其幅寬，幅寬的方向為織物的緯向，在織布時，用于徑向的紗為經紗，用于緯向的紗稱為緯紗。

現有技術中織造子午胎簾子布的緯紗存在以下不足：

（1）單紗斷裂強力和斷裂生產率較低；

（2）簾子布充分浸膠后，緯紗的耐熱性差，在織物浸膠等熱處理過程中，緯紗的強力和可延伸性能損失較大；

（3）采用噴氣布機織造時效率低、緯停多；

（4）采用緯紗制成的織物組織不穩定。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的不足，本發明提供一種環錠紡細旦彈力緯紗及其生產工藝，以實現以下發明目的：

（1）本發明制備的彈力緯紗，纖度26±2英支，單紗斷裂強力達260±30cN， 強力CV：＜8%，斷裂伸長率達290±30%，伸長率CV＜8%；

（2）本發明制備的彈力緯紗，耐熱性好，在織物浸膠等熱處理過程中，彈力緯紗的強力和可延伸性能損失小；

（3）本發明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；

（4）本發明制備的彈力緯紗，能充分保持簾子布織物組織穩定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴幅要求，擴幅到設計范圍浸膠后保持布幅穩定不變化。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下：

一種環錠紡細旦彈力緯紗，其特征在于：所述彈力緯紗，纖度為26±2英支。

以下是對本發明技術方案的進一步改進：

所述彈力緯紗，單紗斷裂強力：260±30cN，斷裂伸長率為290±30%。

所述彈力緯紗，強力CV＜8%，伸長率CV＜8%。

一種環錠紡細旦彈力緯紗的生產工藝，所述生產工藝，包括PA66未拉伸絲的喂入、細紗、自動絡筒；所述PA66未拉伸絲，纖度為纖度145±20dtex。

所述PA66未拉伸絲，斷裂強力260±30cN，強力CV<8%，斷裂伸長率290±30%，斷裂伸長率CV<8%，耐熱性指標（240℃，4分鐘）：斷裂強力190±50cN斷裂伸長率230±50%。

所述PA66未拉伸絲，制備方法包括紡絲、冷卻成型和卷繞；

所述紡絲、冷卻成型，組件預熱溫度：314-328℃，計量泵規格：2.4ml/r×2，計量泵轉速：14.3-15.6轉/分鐘，側吹風風速1.25-1.4米/秒，側吹風風溫：22-29℃，風濕64-78%。

所述卷繞，上導絲盤頻率：66-77HZ，下導絲盤頻率：67-75HZ，摩擦輥頻率：68-76HZ，往復橫動頻率：58-64HZ，卷繞速度：985-993米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：13.7-14.8%，油劑上油率：0.87-0.96%。

所述生產工藝，還包括粗紗，所述粗紗，采用精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級；定量3.45±0.22g/米，捻系數105±12。

所述精梳長絨棉，捻系數，優選為105±5。

所述細紗，細紗羅拉中心距前區18.6-21.5mm，羅拉中心距后區39.2-41.7mm，后區牽伸倍數1.25-1.54倍，前羅拉速度160±7轉/分鐘。

所述細紗羅拉中心距前區優選為19.7-20.3mm，羅拉中心距后區優選為39.8-41.2mm，后區牽伸倍數優選為1.36-1.42倍，前羅拉速度優選為160±3轉/分鐘。

所述細紗，PA66未拉伸絲外面均勻包覆精梳長絨棉，包棉重量百分比35±5%，細紗捻度為780±100捻/米。

所述細紗捻度優選為780±60捻/米；

更進一步，所述細紗捻度優選為780±30捻/米；

所述包棉重量百分比，優選為35±3%；

所述PA66未拉伸絲的喂入，絲的張力2.6-5.3g。

所述絲的張力，優選為3.5-4.5g。

所述自動絡筒，成型平衡壓力 0.38±0.12MPa，張力控制為：筒紗長度20%以下張力參數9±2，長度20-90%張力參數13±2，長度90-100%張力參數15±2。

所述張力控制，參數優選為：筒紗長度20%以下張力參數8.5-9.4，長度20-90%張力參數12.7-13.4，長度90-100%張力參數14.6-15.3。

所述細紗用細紗機，包括張力裝置、導絲輪、前皮輥；所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量2.6-5.3g；所述導絲輪，直徑為37mm；所述前皮輥，硬度83±3。

所述彈力緯紗的生產工藝，還包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽溫度100±10度。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

（1）本發明制備的彈力緯紗，纖度26±2英支，單紗斷裂強力：260±30cN， 強力CV：＜8%，斷裂伸長率290±30%，伸長率CV＜8%；

（2）本發明制備的彈力緯紗，耐熱性好，在織物浸膠等熱處理過程中，彈力緯紗的強力和可延伸性能損失小；240°C條件下放置4分鐘后，單紗斷裂強力190±50cN，損失17-26%；斷裂伸長率230±50%，損失12-23%；

（3）本發明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；

（4）本發明制備的彈力緯紗，能充分保持簾子布織物組織穩定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴幅要求，擴幅到設計范圍浸膠后保持布幅穩定不變化；

（5）本發明制備的彈力緯紗，價格便宜，大大降低簾子布織造成本；質量穩定可靠，特別適合用于中高檔輪胎用簾子布的織造。

附圖說明

附圖1是本發明用于彈力緯紗生產的導絲鉤的結構示意圖；

附圖2是本發明中第二輔助鉤的結構示意圖。

圖中，

1-第一豎直臂，2-橫臂，3-第二豎直臂，4-掛環，5-弧形部，6-第一輔助鉤，7-第二輔助鉤，8-防滑構件，9-左側鉤，10-右側鉤。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應該理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1一種環錠紡細旦彈力緯紗的生產工藝

用環錠紡紗細紗機經過改造，加裝掛絲架，導絲輪，在PA66UDY外面包覆棉纖維，在前皮輥處于絲匯合，通過細紗機加捻系統，將棉纖維緊緊的均勻纏繞在PA66UDY的外層，卷繞在紗管上，制成細紗管紗，將管紗實施定捻過程后，用自動絡筒機加工成筒紗形狀。

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

所述PA66未拉伸絲的制備，包括以下步驟：

包括以下步驟：

（1）原料選擇

用PA66樹脂切片，粘度2.65-3.1； 氧化指數（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外觀要求不允許明顯的黑粒，超長及粘連切片。

（2）干燥

用VC352型轉鼓對切片進行干燥；

干燥工藝如下：干燥溫度120±5℃，干燥時間4小時，干燥真空度為≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量為850±50ppm。

（3）擠壓熔融

紡絲熔體溫度295±5℃，采用螺桿擠壓機進行擠壓熔融，擠壓熔融參數如下表1。

表1 擠壓熔融的參數

（4）組件組裝

噴絲板前加150目不銹鋼網，在不銹鋼網前，用60目金屬砂作過濾層，

噴絲板的規格為16孔×0.3 mm ×0.6mm（長徑比1:2）。

所述0.3mm為孔徑，0.6mm孔長度。

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：314℃，計量泵規格：2.4ml/r×2，計量泵轉速：14.3轉/分鐘，側吹風風速1.25米/秒，側吹風風溫：22℃，風濕64%。

（6）卷繞

絲條經過側吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機，

上導絲盤頻率：66HZ，下導絲盤頻率：67HZ，摩擦輥頻率：68HZ，往復橫動頻率：58HZ，卷繞速度：985米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：13.7%，油劑上油率：0.87%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為125dtex，斷裂強力230cN，強力CV<8%，斷裂伸長率260%，斷裂伸長率CV<8%；耐熱性指標（240℃，4分鐘后）：斷裂強力為160cN，斷裂伸長率為200%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.23g/米，捻系數93。

步驟三、細紗機改造

采用FA506型細紗機，兩側加裝掛絲架；

所述細紗機，還包括導紗桿、導絲鉤、張力裝置、導絲輪、前皮輥；

所述導紗桿，采用空心鍍鉻管，

所述導絲鉤，包括第一豎直臂1和第二豎直臂3，第一豎直臂1和第二豎直臂3之間連接有橫臂2，橫臂2上設有防滑構件8，防滑構件8為連續的三角形突起，第一豎直臂1的上端部設有弧形部5，弧形部5的端部設有第一輔助鉤6，第二豎直臂3的上端部設有掛環4，掛環4為圓形，掛環4的直徑為8mm，掛環4下方的第二豎直臂3上設有第二輔助鉤7，第二輔助鉤7的高度與第一輔助鉤6一樣，第二輔助鉤7包括左側鉤9和右側鉤10，左側鉤9和右側鉤10水平設置，左側鉤9和右側鉤10的夾角為72度，第一豎直臂1、橫臂2和第二豎直臂3的橫截面為直徑為4mm的圓形。

防滑構件8也可以為連續的突起，連續的突起為規律或不規律排列的三角形突起、半圓形突起、梯形突起。

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量2.6g，張力大小可以根據要求更換壓力片，調整方便。

所述導絲輪，自由轉動溝槽式鋁合金輪，重量輕，轉動靈活，直徑從28mm改用37mm大直徑，不容易跑絲，位置可以調節，調節到位后用螺母固定，不會發生變動。

所述前皮輥，硬度80，丁腈材料或者其他耐磨材料。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導紗桿---導絲勾---張力裝置---導絲輪----進入前皮輥，喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力2.6g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉動拉動絲與精梳長絨棉同步連續輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區18.6mm，羅拉中心距后區39.2mm，后區牽伸倍數1.25倍，前羅拉速度153轉/分鐘；粗紗捻系數93；包棉重量百分比32%，均勻包覆，不出現裸絲；導絲輪調整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為720捻/米，鋼領 φ42mm平面鋼領，鋼絲圈6802型1/0-4/0號；

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度90度。

步驟七、自動絡筒

成型平衡壓力 0.27MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數7，長度20-90%張力參數11， 長度90-100%張力參數13（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環，每個循環按照重量或者長度設定）；

捻結器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內置8±2g防潮劑一袋。

實施例2一種環錠紡細旦彈力緯紗的生產工藝

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度：320℃，計量泵規格：2.4ml/r×2，計量泵轉速：14.7轉/分鐘，側吹風風速1.3米/秒，側吹風風溫：24℃，風濕68%。

（6）卷繞

絲條經過側吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機；

上導絲盤頻率：70HZ，下導絲盤頻率：70HZ，摩擦輥頻率：70HZ，往復橫動頻率：60HZ，卷繞速度：989米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14%，油劑上油率：0.9%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為145dtex，斷裂強力260cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為290%，斷裂伸長率CV<8%，耐熱性指標（240℃，4分鐘后）：斷裂強力為200cN，斷裂伸長率為230%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.45g/米，捻系數105。

步驟三、細紗機改造

同實施例1，只改變以下設置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量4g；

所述前皮輥，硬度83。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導紗桿---導絲勾---張力裝置---導絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力4.0g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉動拉動絲與精梳長絨棉同步連續輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區20mm，羅拉中心距后區40mm，后區牽伸倍數1.40倍，前羅拉速度160轉/分鐘；粗紗捻系數105；包棉重量百分比35%，均勻包覆，不出現裸絲；導絲輪調整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為780捻/米，鋼領 φ42mm平面鋼領，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度100度。

步驟七、自動絡筒

成型平衡壓力 0.38MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數9，長度20-90%張力參數13， 長度90-100%張力參數15（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環，每個循環按照重量或者長度設定）；

捻結器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內置8±2g防潮劑一袋。

實施例3一種環錠紡細旦彈力緯紗的生產工藝

具體包括以下步驟：

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度： 324℃，計量泵規格：2.4ml/r×2，計量泵轉速：15.3轉/分鐘，側吹風風速1.35米/秒，側吹風風溫：27℃，風濕73%。

（6）卷繞

絲條經過側吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機；上導絲盤頻率：73HZ，下導絲盤頻率：72HZ，摩擦輥頻率：74HZ，往復橫動頻率：62HZ，卷繞速度：991米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）：14.3%，油劑上油率：0.94%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為165dtex，斷裂強力290cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為320%，斷裂伸長率CV<8%，耐熱性指標（240℃，4分鐘后）：斷裂強力為230cN，斷裂伸長率為260%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.57g/米，捻系數113。

步驟三、細紗機改造

同實施例1，只改變以下設置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量4.8g；

所述前皮輥，硬度84。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導紗桿---導絲勾---張力裝置---導絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力4.8g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉動拉動絲與精梳長絨棉同步連續輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區20.8mm，羅拉中心距后區41.0mm，后區牽伸倍數1.48倍，前羅拉速度163轉/分鐘；粗紗捻系數113；包棉重量百分比36.5%，均勻包覆，不出現裸絲；導絲輪調整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為810捻/米，鋼領 φ42mm平面鋼領，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度105度。

步驟七、自動絡筒

成型平衡壓力 0.44MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數10.5，長度20-90%張力參數14.3， 長度90-100%張力參數16.2（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環，每個循環按照重量或者長度設定）；

捻結器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內置8±2g防潮劑一袋。

實施例4一種環錠紡細旦彈力緯紗的生產工藝

步驟一、PA66未拉伸絲的制備

制備方法同實施例1，只改變以下步驟：

（5）紡絲、冷卻成型

組件預熱溫度： 328℃，計量泵規格：2.4ml/r×2，計量泵轉速： 15.6轉/分鐘，側吹風風速1.4米/秒，側吹風風溫： 29℃，風濕78%。

（6）卷繞

絲條經過側吹風冷卻成型通過夾層熱管甬道進入卷繞機；

上導絲盤頻率： 77HZ，下導絲盤頻率： 75HZ，摩擦輥頻率： 76HZ，往復橫動頻率： 64HZ，卷繞速度： 993米/分鐘，油劑濃度（竹本油劑）： 14.8%，油劑上油率： 0.96%。

所述PA66未拉伸絲，纖度為155dtex，斷裂強力275cN，強力CV<8%，斷裂伸長率為308%，斷裂伸長率CV<8%，耐熱性指標（240℃，4分鐘后）：斷裂強力為207cN，斷裂伸長率為243%。

步驟二、粗紗

粗紗用精梳長絨棉，從市場購入；

所述精梳長絨棉，棉花品質：137A；棉條纖維上半部平均長度33-35mm，16.5mm以下短纖維小于6.5%，馬克隆值A級（3.7-4.2）；

所述精梳長絨棉，定量3.67g/米，捻系數117。

步驟三、細紗機改造

同實施例1，只改變以下設置：

所述張力裝置，用張力片自然壓力控制，重量5.3g；

所述前皮輥，硬度86。

步驟四、PA66未拉伸絲的喂入

PA66UDY卷繞在絲筒上，將絲筒掛在掛絲架上，絲繞過導紗桿---導絲勾---張力裝置---導絲輪----進入前皮輥，

喂入過程中，絲的張力有張力裝置控制，張力5.3g；絲前端在前羅拉與前皮輥之間，通過前羅拉的轉動拉動絲與精梳長絨棉同步連續輸出。

步驟五、細紗

精梳長絨棉，在細紗機的前皮輥處于PA66未拉伸絲匯合，細紗羅拉中心距前區21.5mm，羅拉中心距后區41.7mm，后區牽伸倍數1.54倍，前羅拉速度167轉/分鐘；粗紗捻系數117；包棉重量百分比38%，均勻包覆，不出現裸絲；導絲輪調整在固定位置，保證從前皮輥輸出時在精梳長絨棉的中間，前羅拉同時拉動絲和精梳長絨棉的輸出，在加捻的過程中棉纖維均勻的包裹在絲的外層；

包覆加捻同時，細紗捻度為840捻/米，鋼領 φ42mm平面鋼領，鋼絲圈6802型1/0-4/0號。

步驟六、定型

真空蒸汽定型，蒸汽溫度110度。

步驟七、自動絡筒

成型平衡壓力 0.5MPa；

張力：筒紗長度20%以下張力參數11，長度20-90%張力參數15， 長度90-100%張力參數17（長度指每一個筒紗從開始紡到滿筒為一個循環，每個循環按照重量或者長度設定）；

捻結器型號為美斯丹690； 捻腔型號為51w2。

步驟八、包裝

紙箱包裝，定重20公斤，筒紗外包密封塑料袋，內置8±2g防潮劑一袋。

本發明實施例1-4制備的彈力緯紗，性能指標見表2。

表2 本發明制備的彈力緯紗的性能指標

本發明制備的彈力緯紗，纖度26±2英支，單紗斷裂強力：260±30cN, 強力CV：＜8%，斷裂伸長率290±30%，伸長率CV：＜8%，耐熱性：240℃條件下放置4分鐘后，單紗斷裂強力190±50cN，損失17-26%；斷裂伸長率230±50%，損失12-23%。

本發明制備的彈力緯紗，用于織造子午胎簾子布時，采用噴氣布機織造時效率高、緯停少；十萬緯停5次以下；能充分保持織物組織穩定，簾子布浸膠過程能夠滿足擴幅要求，擴幅到設計范圍浸膠后保持布幅穩定不變化。

除非另有說明，本發明中所采用的百分數均為重量百分數，本發明所述的比例，均為質量比例。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。