專利名稱:蠶絲變形絲紗的制造方法
本發明是關于一種制備短纖化風格的蠶絲變形絲紗的加工方法。
據檢索，在本發明作出之前，尚未發現與本發明特別相關的文獻。盡管有關空氣噴射法制作長絲紗變形絲的資料較多，如日本奈良寬久等所著《合纖長絲加工手冊》，對空氣噴射法制作變形絲的方法作了詳細介紹，但所述及的均為合纖長絲，從未提及蠶絲變形絲。
本發明的任務是提供一種蠶絲長絲紗的變形制造方法。使用這種方法對蠶絲長絲紗進行處理，可以使光滑細潔的蠶絲長絲紗，具備短纖化風格，其最終織物有類似毛型短纖紗織物的手感與外貌特征，同時又保持蠶絲特有的光澤、優雅等良好風格和服用性能。
本發明的任務是通過以下的工藝流程來實現的脫去蠶絲長絲紗纖維表層的絲膠;采用加捻或再絡工藝，調整蠶絲長絲紗的可膨松化程度;按一定的超喂比對蠶絲長絲紗進行空氣噴射變形加工。
以下對本發明進行詳細的描述1、精煉法脫膠 為了使蠶絲變形絲紗具有膨松性，必須除去包覆在蠶絲長絲紗纖維表層的絲膠，這可以采用精煉法加以處理，方式有多種，只要不使蠶絲紗的品質因素發生顯著的變化即可。例如，可以選用AR617精煉劑，采用二浴法工藝脫膠，其處理方法為第一浴，浴比1∶7，溫度40～45℃，時間為30分鐘;第二浴，浴比1∶30，溫度95～100℃，時間為30分鐘。需要注意的是絲膠殘留量應控制在5%以內，則膨松性較好。
2、加捻或再絡 經精煉法脫膠處理的無捻蠶絲長絲紗，具有最佳的膨松性能，但是其強度較差，可以通過加捻工藝來調整膨松化程度，使其最終織物既有一定的膨松性，又有較好的服用性能。實驗表明，在200捻/米的捻度以下，蠶絲變形絲的最終制品，具有較為理想的毛茸效應;在200～600捻/米的捻度范圍內，織物能夠獲得帶圈結狀的毛茸效果;捻度超過600捻/米，蠶絲變形絲織物將失去膨松性，僅能形成無毛茸的圈結狀長絲狀。
對喂入變形時取軸向退卷方式的長絲紗來說，可在變形前按排再絡工序，用以調整蠶絲長絲紗的集束程度，進而控制變形絲的膨松性。再絡工序，實際上是形成一組方向與退圈時的捻回方向相反、捻數相等的新的捻回。再絡工序中，應該取軸向退繞的方式，同時還要結合變形加工時的退繞方向來選定卷繞方向。
3、變形加工 將經過上述工藝流程的蠶絲長絲紗分成多組，按一定的超喂比同時喂入專門的變形室，各組蠶絲長絲紗在變形室受到高動能的壓縮空氣氣流的沖擊，迫使蠶絲纖維開纖、起花而互相纏結。由于各組蠶絲長絲紗(分別按喂入長度的不同，定義為芯絲和飾絲)喂入量的差異，飾絲將通過較多的纏結而形成聳起的毛茸效應，形成了既保持蠶絲的原有特性，又具備了毛型的手感和外貌特征。
變形加工時，空氣壓力以4～6公斤/厘米2為宜。
飾絲相對芯絲的超喂比，取決于最終織物的效果，如蠶絲變形絲用于制作針織物，超喂比應控制在1.5以上，用于機織物，則以1.5以下為佳。
本發明提供了一種加工蠶絲變形絲紗的方法，這種蠶絲變形絲紗的織物，改變了原有絲綢加工技術中蠶絲織物的風格，它兼有絲織物與毛織物兩者之特點，宜于用作蠶絲針織外衣和厚實型蠶絲外衣面料。
權利要求
1.一種蠶絲變形絲紗的制造方法，其特征在于該方法包括以下工藝流程脫去蠶絲長絲紗纖維表層的絲膠，再采用加捻或再絡工藝，以調整蠶絲變形絲的可膨松化程度，并按一定的超喂比，對蠶絲長絲紗進行空氣噴射變形加工。
2.根據權利要求
1所述的方法，其特征在于絲膠殘留量應控制在5%以內。
3.根據權利要求
1～2所述的方法，其特征在于加捻的捻度，以小為宜，一般應控制在200捻/米以下;如要獲得圈結狀毛茸，捻度可在200～600捻/米之間調節。
4.根據權利要求
1～2所述的方法，其特征在于噴射變形加工時，空氣壓力為4～6公斤/厘米2。超喂比取決于最終織物的效果，用于制造針織物的變形絲，其超喂比在1.5以上;用于機織物，則以1.5以下為佳。
專利摘要
蠶絲變形絲紗的制造方法。使用這種方法，通過對普通蠶絲長絲紗按發明的要求，進行脫絲膠，加捻或再絡，并按一定的超喂比，進行空氣噴射變形加工，即可獲得具有短纖維風格的蠶絲變形絲紗。用這種蠶絲變形絲紗制成的織物，具有類似毛型短纖紗織物的手感與外貌特征，又保持絲綢特有的光澤、優雅等良好風格和服用性能。
文檔編號D01C3/00GK86101130SQ86101130
公開日1987年9月2日 申請日期1986年2月21日
發明者李棟高 申請人:蘇州絲綢工學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan