一種輻照固化革用離型紙隔離層的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種輻照固化革用離型紙隔離層的方法。
【背景技術】
[0002]近年來，電子束輻照技術得以持續發展的主要原因在于其產品質量和經濟效益優勢，與其他固化方式相比，電子束固化大大提高了生產效率，固化產品的物理性能得以改善，且是一種室溫固化技術，能耗低，零排放，不會對環境造成污染，是一種新型環保固化技術。
[0003]離型紙行業還是以傳統的熱固化為主，也有一些公司采用UV或者EB固化技術實現輻射固化，但技術尚不成熟，很多地方仍需改進，本發明就克服了以往固化生產得出的離型紙:剝離強度低，反復使用次數少，抗溶劑性差等缺點，是一很大的進步。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對上述現狀，旨在提供一種操作施工方便，能耗低，效率高；環境友好，安全無毒無污染；制得的離型紙強度高、耐高溫、耐溶劑、柔軟手感好，剝離效果好的輻照固化革用離型紙隔離層的方法
[0005]本發明目的的實現方式為，一種輻照固化革用離型紙隔離層的方法，利用電子束輻照固化離型紙剝離層，具體步驟如下:
[0006]1)涂料復配:
[0007]隔離層涂料:質量配比:羧基丁苯膠乳60?80%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1%，水19?39% ；
[0008]離型層涂料:按如下質量配比:聚乙烯基硅氧烷60?75%，含氫硅油15?30%，硅烷偶聯劑4?7 %，納米級白炭黑2?5 %，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1 %，充分攪拌混勻，室溫下置于真空捏合機分散攪拌均勻；
[0009]所述含氫娃油:含氫量(%，m/m)多:1.55，粘度:40cp ；
[0010]2)離型紙原紙經涂布裝置涂布隔離層涂料，經熱固化形成隔離薄膜；熱固化溫度:100?180°C，固化時間20?50s ；
[0011]3)原紙經涂布隔離層后進入凹式涂布壓花工藝，離型層涂料在涂料槽內，涂布輥將離型涂料轉移至紙上后，離型紙緊貼壓花輥，壓花輥上的花紋被直接復制到離型紙上；隔離層涂料涂布量1?60g/ m2 ；
[0012]4)輻射固化:經涂覆花紋的離型紙經傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，形成離型紙；輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮氣保護，真空度10 5Pa，輻照劑量10?lOOkgy，電子加速器穿透深度10?50 μ m，束流60?80mA車速20?120m/min ;離型層涂料涂布量3?40g/ m2。
[0013]本發明將離型紙的離型層涂布、壓花和輻照固化三個階段依次完成，操作施工方便，能耗低，效率高；涂布離型層的涂料不含任何溶劑，不添加活性稀釋劑，無揮發，環境友好，安全無毒無污染。采用本發明制得的離型紙強度高、耐高溫、耐溶劑、柔軟手感好，剝離效果好。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明凹式涂布壓花工藝形式圖。
【具體實施方式】
[0015]本發明的具體步驟如下:
[0016]1)涂料復配:
[0017]隔離層涂料:質量配比:羧基丁苯膠乳60?80%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1%，水19?39%。
[0018]羧基丁苯膠乳，相對密度:0.90?1.02，黏度:150?500mPa *s。羧基丁苯膠乳是三元共聚物。具有較高的結膜強度和粘接力；穩定性、流動性倶佳；填充量大；成模性好；機械、化學與凍融穩定性優異；與顏料、填料相容性好等特點。
[0019]離型層涂料:按如下質量配比:聚乙烯基硅氧烷60?75%，含氫硅油15?30%，硅烷偶聯劑4?7 %，納米級白炭黑2?5 %，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1 %，充分攪拌混勻，室溫下置于真空捏合機分散攪拌均勻。
[0020]所述含氫娃油是一種無色透明液體，含氫量(彡:1.55，粘度:40cp ;在金屬觸媒作用下，可在適當溫度下交聯，在各種基材表面形成防水膜，廣泛用作織物、滅火劑(干粉)、紙張、金屬、皮革、木材、玻璃、水泥、陶瓷、大理石的防水劑、防粘劑或防蝕劑等。
[0021]所述聚乙烯基硅氧烷粘度為30000?60000cp。所述硅烷偶聯劑是一類具有有機官能團的硅烷，本發明采用牌號KH-560，即是縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，是一種環氧官能團硅烷，為無色透明液體。所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)是一種白色或淺黃色凝膠狀膏體，屬陰離子表面活性劑，具有較高的表面活性，能有效降低表面張力。所述納米級白炭黑主要是氣相法白炭黑，常態下為白色無定形絮狀半透明固體膠狀納米粒子，粒徑在30±5nm，比表面積150?300m2/g，比表面積巨大。
[0022]2)離型紙原紙經涂布裝置涂布隔離層涂料，經熱固化形成隔離薄膜。保護膜致密，能有效地阻止離型層的滲透，增加機械強度。熱固化溫度:100?180°C，固化時間20?50s。離型紙原紙為純木漿離型紙原紙。
[0023]3)原紙經涂布隔離層后進入凹式涂布壓花工藝，離型層涂料在涂料槽內，涂布輥4將涂料槽5中的離型涂料轉移至紙上后，離型紙緊貼壓花輥2，壓花輥上的花紋被直接復制到離型紙3上(見圖1);隔離層涂料涂布量1?60g/ m2。
[0024]4)輻射固化:經涂覆花紋的離型紙3經傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上但增速，電子束1輻射固化(見圖1)，形成離型紙。輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮氣保護，真空度10 5Pa，福照劑量10?lOOkgy，電子加速器穿透深度10?50 μπι，束流60?80mA，車速20?120m/min。離型層涂料涂布量3?40g/ m2。
[0025]充入氮氣保護氮氣環境至關重要，吹氮的方式及氣流結構應盡可能帶走布匹表面的氧氣，亦即在屏蔽室內吹氣方向應在涂料的背面逆布匹行走方向均勻地吹氮氣。
[0026]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0027]實施例1:
[0028]1)涂料復配:
[0029]隔離層涂料:質量配比:羧基丁苯膠乳60%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1%，水39% ；
[0030]離型層涂料:按如下質量配比:聚乙烯基硅氧烷60%，含氫硅油30%，硅烷偶聯劑7%，納米級白炭黑2%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1%，充分攪拌混勻，室溫下置于真空捏合機分散攪拌均勻；
[0031]2)離型紙離型紙原紙經涂布裝置涂布隔離層涂料，經熱固化形成隔離薄膜；熱固化溫度180°C，固化時間20s ;
[0032]3)純木漿原紙經涂布隔離層后進入凹式涂布壓花工藝，離型層涂料在涂料槽內，涂布輥將離型涂料轉移至紙上后，離型紙緊貼壓花輥，壓花輥上的花紋被直接復制到離型紙上；隔離層涂料涂布量lg/ m2。
[0033]4)輻射固化:經涂覆花紋的離型紙經傳動輥置于200KeV低能電子加速器的傳送束架上輻射固化，形成離型紙。輻照室及前后隔離室抽真空，并充入氮氣保護，真空度10 5Pa，福照劑量80kgy，電子加速器穿透深度40 μ