一種陣列基板、液晶顯示面板以及電子設備的制作方法

本實用新型涉及顯示技術領域，更具體地說，涉及一種陣列基板、液晶顯示面板以及電子設備。

背景技術：

隨著科學技術的不斷發展，越來越多的具有顯示功能的電子設備被廣泛的應用于人們的日常生活以及工作當中，為人們的日常生活以及工作帶了了巨大的便利，成為當今人們不可或缺的重要工具。

顯示面板為電子設備實現顯示功能的主要部件。液晶顯示面板為當今主流顯示面板之一。液晶顯示面板包括相對設置的彩膜基板和陣列基板，以及設置在兩個基板之間的液晶層。

陣列基板具有顯示區以及邊框區。顯示區設置有數據線、柵極線以及像素單元。邊框區設置轉換器件、驅動引腳以及測試引腳，并且需要綁定驅動芯片。數據線需要通過轉換器件與驅動芯片連接。在綁定驅動芯片前需要通過測試引腳輸入測試信號，以便于檢測顯示面板是否能夠正常顯示，避免將驅動芯片綁定在不符合質量標準的液晶顯示面板上，造成高成本的驅動芯片的損壞浪費。

驅動引腳以及測試引腳均需要通過轉換器件與數據線電連接。在液晶顯示面板中，為了使得液晶分子具有初始的偏轉角度，以實現正常的圖像顯示，在陣列基板表面需要設置配向層，并對配向層進行摩擦配向。發明人發現，由于摩擦配向會產生靜電，在驅動引腳與測試引腳之間形成電壓差，進而導致轉換器件及其連接的走線被靜電擊穿損壞。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種陣列基板、液晶顯示面板以及電子設備，解決了由于靜電導致的轉換器件及及其連接的走線被靜電擊穿損壞的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種陣列基板，所述陣列基板包括：

顯示區以及邊框區；

設置在所述顯示區的多個陣列排布的像素單元以及多條數據線；一列所述像素單元對應連接一條所述數據線；

設置在所述邊框區的轉換器件、驅動引腳以及測試引腳；所述數據線通過所述轉換器件與所述驅動引腳以及所述測試引腳電連接；所述驅動引腳包括用于與驅動芯片綁定的第一導體塊；所述測試引腳包括用于與預測探針電接觸第二導體塊；

其中，所述邊框區包括：相對的左側邊框區以及右側邊框區；相對的上邊框區以及下邊框區；所述上邊框區指向所述下邊框區的方向為所述數據線的延伸方向；所述驅動引腳以及所述測試引腳均設置在所述下邊框區；所述第一導體塊與所述顯示區的最小距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最小距離的差值的絕對值小于預設值，和/或，所述第一導體塊與所述顯示區的最大距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最大距離的差值的絕對值小于所述預設值。

可選的，在上述中陣列基板，所述預設值的范圍為0μm-60μm，包括端點值。

可選的，在上述中陣列基板，所述像素單元表面設置有配向層；

當所述配向層的摩擦方向由所述顯示區指向所述下邊框區時，所述第一導體塊與所述顯示區的最小距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最小距離的差值的絕對值小于預設值；或，所述第一導體塊與所述顯示區的最小距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最小距離的差值的絕對值小于預設值，且所述第一導體塊與所述顯示區的最大距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最大距離的差值的絕對值小于預設值；

當所述配向層的摩擦方向由所述下邊框區指向所述顯示區時，所述第一導體塊與所述顯示區的最大距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最大距離的差值的絕對值小于預設值；或，所述第一導體塊與所述顯示區的最大距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最大距離的差值的絕對值小于預設值，且所述第一導體塊與所述顯示區的最小距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最小距離的差值的絕對值小于預設值。

可選的，在上述中陣列基板，所述第二導體塊為矩形；

或，在所述數據線的延伸方向上，所述第二導體塊包括多個依次連接的矩形，各個所述矩形在垂直于所述數據線的延伸方向上的寬度不完全相同。

可選的，在上述中陣列基板，所述轉換器件具有控制電極、第一電極以及第二電極；所述第一電極連接所述數據線；

所述第二導體塊包括：第一子導體塊以及第二子導體塊；所述第一子導體塊通過過孔與所述控制電極電連接，用于提供控制所述轉換器件導通狀態的柵極信號；所述第二子導體塊通過過孔與所述第二電極電連接，用于在所述轉換器件導通時，為所述數據線提供數據信號；

其中，在所述數據線的延伸方向上，所述第二導體塊的長度大于或等于 450μm。

可選的，在上述中陣列基板，所述顯示區設置有多條與所述數據線絕緣交叉的柵極線；

所述下邊框區設置有第一走線以及第二走線；

所述控制電極通過所述第一走線以及對應的所述過孔與所述第一子導體塊實現電連接；

所述第二電極通過所述第二走線以及對應的所述過孔與所述第二子導體塊實現電連接；

所述第一走線與所述柵極線由柵極線導體層制備；

所述第二走線與所述數據線由數據線導體層制備；所述數據線導體層與所述柵極線導體層之間具有絕緣層。

可選的，在上述中陣列基板，所述第一子導體塊包括：

用于為對應的所述轉換器件的控制電極輸入紅色時鐘信號的第一子導體塊；

用于為對應的所述轉換器件的控制電極輸入綠色時鐘信號的第一子導體塊；

以及用于為對應的所述轉換器件的控制電極輸入藍色時鐘信號的第一子導體塊。

可選的，在上述中陣列基板，所述第二導體塊通過多個在所述數據線延伸方向上依次排布的過孔與所述轉換器件電連接；

與同一所述第二導體塊連接的多個所述過孔中：靠近所述第二導體塊上端的所述過孔與所述第二導體塊的上端之間的最小距離為第一距離；靠近所述第二導體塊下端的所述過孔與所述第二導體塊的下端之間的最小距離為第二距離；

所述過孔與所述第二導體塊的左邊界或右邊界的最大距離為第三距離；

其中，所述第一距離或所述第二距離中的至少一個與所述第三距離的差值大于或等于20μm。

可選的，在上述中陣列基板，所述第二導體塊在垂直于所述數據線的方向上的最小寬度大于或等于40μm。

本實用新型還提供了一種液晶顯示面板，所述液晶顯示面板包括：

相對設置的陣列基板以及彩膜基板；

設置在所述陣列基板與所述彩膜基板之間的液晶層；

其中，所述陣列基板為上述陣列基板。

本實用新型還提供了一種電子設備，所述電子設備包括上述液晶顯示面板。

通過上述描述可知，本實用新型提供的陣列基板、液晶顯示面板以及電子設備中，設置所述第一導體塊與所述顯示區的最小距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最小距離的差值的絕對值小于預設值，和/或，所述第一導體塊與所述顯示區的最大距離與所述第二導體塊與所述顯示區的最大距離的差值的絕對值小于所述預設值。這樣，可以通過設置所述預設值的范圍，使得在進行摩擦配向時，第一導體塊以及第二導體塊能夠同時與摩擦配向的工具接觸，避免二者之間具有由于靜電導致的電壓差，進而解決了由于靜電導致的轉換器件及其連接的走線被靜電擊穿損壞的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種陣列基板的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種第二導體塊的結構示意圖；

圖3實用新型實施例提供的另一種第二導體塊的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的一種液晶顯示面板的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的一種電子設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

液晶顯示面板中，需要對配向層進行摩擦配向。在摩擦過程中，由于摩擦起電原理，用于摩擦配向的摩擦裝置會攜帶靜電。現有的液晶顯示面板中，由于測試引腳的導體塊與驅動引腳的導體塊設置位置以及尺寸不合理，導致二者與摩擦布不同時接觸，進而導致測試引腳的導體塊以及驅動引腳的導體塊之間會具有由于攜帶靜電產生的電壓差，進而導致轉換器件及及其連接的走線被靜電擊穿損壞。

為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種陣列基板，該陣列基板包括：

顯示區以及邊框區；

設置在顯示區的多個陣列排布的像素單元以及多條數據線；一列像素單元對應連接一條數據線；

設置在邊框區的轉換器件、驅動引腳以及測試引腳；數據線通過轉換器件與驅動引腳以及測試引腳電連接；驅動引腳包括用于與驅動芯片綁定的第一導體塊；測試引腳包括用于與預測探針電接觸第二導體塊；

其中，邊框區包括：相對的左側邊框區以及右側邊框區；相對的上邊框區以及下邊框區；上邊框區指向下邊框區的方向為數據線的延伸方向；驅動引腳以及測試引腳均設置在下邊框區；第一導體塊與顯示區的最小距離與第二導體塊與顯示區的最小距離的差值的絕對值小于預設值，和/或，第一導體塊與顯示區的最大距離與第二導體塊與顯示區的最大距離的差值的絕對值小于預設值。

本實用新型實施例提供的陣列基板可以通過設置預設值的范圍，使得在進行摩擦配向時，第一導體塊以及第二導體塊能夠同時與摩擦配向的工具接觸，避免二者之間具有由于靜電導致的電壓差，進而解決了由于靜電導致的轉換器件及及其連接的走線被靜電擊穿損壞的問題。

為了使本實用新型實施例提供的技術方案更加清楚，下面結合附圖對上述方案進行詳細描述。

參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的一種陣列基板的結構示意圖，該陣列基板包括：顯示區11以及邊框區12；設置在顯示區11的多個陣列排布的像素單元13以及多條數據線14；設置在邊框區12的轉換器件Q、驅動引腳以及測試引腳。

圖1中，像素單元13包括紅色像素單元R、綠色像素單元G以及藍色像素單元B。任意連續的三個像素單元13的顏色不同。同一列像素單元13的顏色相同。

需要說明的是，陣列基板10中像素單元13的排布包括但不局限于圖1 所示實施方式。

一列像素單元13對應連接一條數據線14，也就是說，同一列像素單元 13連接同一條數據線14，不同列的像素單元13連接不同的數據線14。數據線14通過轉換器件Q與驅動引腳以及測試引腳電連接。驅動引腳包括用于與驅動芯片綁定的第一導體塊15；測試引腳包括用于與預測探針電接觸第二導體塊16。

其中，邊框區12包括：相對的左側邊框區121以及右側邊框區122；相對的上邊框區123以及下邊框區124；上邊框區123指向下邊框區124的方向為數據線14的延伸方向。驅動引腳以及測試引腳均設置在下邊框區124。具體的，驅動引腳設置在位于下邊框區124的綁定區17內。綁定區17用于設置驅動芯片。測試引腳設置在位于下邊框區124的測試區18內。

第一導體塊15與顯示區11的最小距離H1與第二導體塊16與顯示區11 的最小距離h1的差值的絕對值小于預設值H0，和/或，第一導體塊15與顯示區11的最大距離H2與第二導體塊16與顯示區11的最大距離h2的差值的絕對值小于預設值H0。也就是說，具有如下三種方式：

第一種方式，可以設置|H1-h1|≤H0；

第二種方式，可以設置|H2-h2|≤H0；

第三種方式，可以設置|H1-h1|≤H0，且|H2-h2|≤H0。

可選的，可以設置預設值H0的范圍為0μm-60μm，包括端點值。在該數字范圍內，相對于體積較大的摩擦裝置，對于尺寸較小的第一導體塊15以及第二導體塊16可以視為二者與摩擦裝置同時接觸，以避免摩擦配向時二者之間產生靜電電壓。

本實用新型實施例中的陣列基板用于液晶顯示面板。像素單元13表面設置有配向層，配向層表面具有配向槽，以便于使得液晶分子具有初始的偏轉角度，便于顯示驅動。通過摩擦方法對配向層表面形成配向槽。

當配向層的摩擦方向由顯示區11指向下邊框區124時，第一導體塊15 與顯示區11的最小距離與第二導體塊16與顯示區11的最小距離的差值的絕對值小于預設值H0；或，第一導體塊15與顯示區11的最小距離與第二導體塊16與顯示區11的最小距離的差值的絕對值小于預設值H0，且第一導體塊 15與顯示區11的最大距離與第二導體塊16與顯示區11的最大距離的差值的絕對值小于預設值H0。此時摩擦方向為第三方向z1，與第一方向Y之間的角度a小于90°。第一方向Y為數據線14的延伸方向，豎直向下。

當配向層的摩擦方向由下邊框區124指向顯示區11時，第一導體塊15 與顯示區11的最大距離與第二導體塊16與顯示區11的最大距離的差值的絕對值小于預設值H0；或，第一導體塊15與顯示區11的最大距離與第二導體塊16與顯示區11的最大距離的差值的絕對值小于預設值H0，且第一導體塊15與顯示區11的最小距離與第二導體塊16與顯示區11的最小距離的差值的絕對值小于預設值H0。此時摩擦方向為第四方向z2，與第一方向Y之間的角度β大于90°。

設置|H1-h1|≤H0，可以使得第一導體塊15上端與第二導體塊16上端的高度差較小，這樣在摩擦配向時，如果摩擦方向為第三方向z1，那么第一導體塊15上端與第二導體塊16上端的高度差最大為H0，H0為μm級長度，相對于較大尺寸規格的摩擦裝置，該高度差可以忽略，摩擦配向時，可以使得第一導體塊15上端與第二導體塊16上端同時接觸摩擦裝置。這樣第一導體塊15與第二導體塊16之間由于靜電具有的電壓差可以等效相同，所以不會具有電流或是電流較弱，進而避免了二者之間走線或是二者連接的轉換器件Q由于較大的電壓差導致的擊穿損壞的問題。

設置|H2-h2|≤H0可以使得第一導體塊15下端與第二導體塊16下端的高度差較小，這樣在摩擦配向時，如果摩擦方向為第四方向z2，那么第一導體塊15下端與第二導體塊16下端的高度差最大為H0，H0為μm級長度，相對于較大尺寸規格的摩擦裝置，該高度差可以忽略，摩擦配向時，可以使得第一導體塊15下端與第二導體塊16下端同時接觸摩擦裝置。這樣第一導體塊15與第二導體塊16之間由于靜電具有的電壓差可以等效相同，所以不會具有電流或是電流較弱，進而避免了二者之間走線或是二者連接的轉換器件Q由于較大的電壓差導致的擊穿損壞的問題。

本實用新型可選的采用上述第三種方式，這樣無論摩擦方向是第三方向 z1或是第四方向z2均可以有效避免第一導體塊15與第二導體塊16之間產生靜電電壓。

轉換器件Q具有控制電極g、第一電極s以及第二電極d；第一電極s連接數據線14。轉換器件Q與數據線14一一對應，每一條數據線14對應連接一個轉換器件Q。轉換器件Q為薄膜晶體管，具體的可以為NMOS或是PMOS，或是CMOS。轉換器件Q可以與像素單元13的薄膜晶體管同時制備，無需增加或是改變工藝步驟，制作工藝簡單、制作成本低。

控制電極g連接時鐘信號線，用于獲取對應的時鐘信號，圖1中示出了三條時鐘信號線，分別提供紅色時鐘信號CKHR、綠色時鐘信號CKHG以及藍色時鐘信號CKHB。第二電極d與對應的第一導體塊15以及第二導體塊16 電連接。

不同的時鐘信號線通過對應的過孔與不同的第一導體塊15電連接。不同的轉換器件Q的第二電極d通過對應的過孔與不同的第一導體塊15電連接。時鐘信號線與轉換器件Q的第二電極d連接不同的第一導體塊15。這樣，便于使得時鐘信號線與轉換器件Q的第二電極d連接驅動芯片的不同引腳，使得不同的時鐘信號線獲取不同的時鐘信號，以便于控制轉換器件Q的導通時序，使得不同的數據線14獲取不同的數據信號，便于在對應轉換器件Q導通時為數據線14提供數據信號。

由于第一導體塊15位于陣列基板10的表面，需要通過對應的過孔與轉換器件Q的第二電極d或時鐘信號線電連接。由于第二導體塊16位于陣列基板10的表面，需要通過對應的過孔與轉換器件Q的第二電極d或時鐘信號線電連接。

第二導體塊16包括：第一子導體塊161以及第二子導體塊162。第一子導體塊161通過對應的過孔與控制電極g電連接，用于提供控制轉換器件Q 導通狀態的柵極信號；第二子導體塊162通過過孔與第二電極d電連接，用于在轉換器件Q導通時，為數據線14提供數據信號。

圖1中由于在第二方向X上連續排布的三個像素單元13顏色不同，故可以設置在第二方向X上連續排布的三個轉換器件Q的第二電極d通過同一節點S0連接對應的第一導體塊15以及第二子導體塊162。在第二方向X上連續排布的三個轉換器件Q的控制電極g分別連接不同的時鐘信號線。這樣當綁定驅動芯片以后，可以通過同一驅動引腳分時為同一行連續排布的三個像素單元13分時充電。第二方向X垂直于第一方向Y，為圖1中由左至右的水平方向。

在數據線14的延伸方向上，第二導體塊16的長度h大于或等于450μm。這樣同一第二導體塊16可以設置多個在第一方向X上排布的過孔與對應的時鐘信號線或是轉換器件Q的第二電極d電連接，降低接觸電阻，實現較好的電接觸。

如圖1所示，在顯示區11設置有多條與數據線14絕緣交叉的柵極線19。下邊框區124設置有第一走線以及第二走線。其中，第一走線包括上述時鐘信號線。控制電極g通過第一走線以及對應的過孔與第一子導體塊161實現電連接；第二電極d通過第二走線以及對應的過孔與第二子導體塊162實現電連接。

第一走線與柵極線由柵極線19導體層制備。這樣，在制備柵極線19的同時制作第一走線，無需增加或是改變制作工藝，制作成本低，工藝簡單。

第二走線與數據線14由數據線導體層制備。數據線導體層與柵極線導體層之間具有絕緣層。這樣，在制備數據線14的同時制作第二走線，無需增加或是改變制作工藝，制作成本低，工藝簡單。

第一子導體塊161包括：用于為對應的轉換器件Q的控制電極g輸入紅色時鐘信號CKHR的第一子導體塊；用于為對應的轉換器件Q的控制電極g 輸入綠色時鐘信號CKHG的第一子導體塊；以及用于為對應的轉換器件Q的控制電極g輸入藍色時鐘信號CKHB的第一子導體塊。也就是說在陣列基板 10中，對于RGB驅動方式，可以設置三個第一子導體塊161即可。第二子導體塊162與節點S0一一對應，第二子導體塊162的個數根據節點S0的個數設置。容易知道的，如果對于RGBW驅動方式或是RGBY驅動方式，則需要設置四個第一子導體塊161。

在其他實施方式中，也可以設置每一個轉換器件Q的控制電極d單獨連接一個第一導體塊15以及第二子導體塊162。

參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的一種第二導體塊的結構示意圖，圖2所示第二導體塊16中，第二導體塊16通過多個在數據線14延伸方向上依次排布的過孔21與轉換器件電連接。圖2未示出轉換器件。同一第二導體塊16中，多個過孔21位于同一直線中，過孔21相同。過孔與第二導體塊16 左側間距以及右側間距可以相同或是不同。

與同一第二導體塊16連接的多個過孔21中：靠近第二導體塊16上端的過孔21與第二導體塊16的上端之間的最小距離為第一距離L1；靠近第二導體塊16下端的過孔與第二導體塊16的下端之間的最小距離為第二距離L2；過孔與第二導體塊16的左邊界或右邊界的最大距離為第三距離L2。其中，第一距離L1或第二距離L2中的至少一個與第三距離L3的差值大于或等于 20μm。

第二導體塊16在垂直于數據線14的方向上的最小寬度L4大于或等于 40μm。這樣，便于過孔21的設置。

在上述實施方式中，第二導體塊16為矩形。第一導體塊15為矩形。設置第一導體塊15與第二導體塊16均為矩形，制作工藝簡單，成本低。第二導體塊16與第一導體塊15的形狀可以相同或是不同。在其他實施方式中，第二導體塊16的形狀還可以如圖3所示。

參考圖3，圖3實用新型實施例提供的另一種第二導體塊的結構示意圖，圖2所示第一導體塊15為矩形。圖3所示第二導體塊16中，在數據線14的延伸方向上，第二導體塊16包括多個依次連接的矩形，各個矩形在垂直于數據線14的延伸方向上的寬度不完全相同。也可以設置各個矩形在垂直于數據線14的延伸方向上的寬度相同。

通過上述描述可知，本實用新型實施提供陣列基板中，設置|H1-h1|≤ H0和/或|H2-h2|≤H0。在對配向層進行摩擦配向時，可以使得第一導體塊 15以及第二導體塊16同時與摩擦裝置接觸。這樣第一導體塊15與第二導體塊16由于靜電具有的電壓差可以等效相同，所以不會具有電流或是電流較弱，進而避免了二者之間走線或是二者連接的轉換器件Q由于較大的電壓差導致的擊穿損壞的問題。

基于上述陣列基板實施例，本實用新型另一實施例還提供了一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板如圖4所示，圖4為本實用新型實施例提供的一種液晶顯示面板的結構示意圖，該顯示面板包括：相對設置的陣列基板41以及彩膜基板42；設置在陣列基板41與彩膜基板42之間的液晶層43。其中，陣列基板41為上述實施例提供的陣列基板。

本實用新型實施例提供的液晶顯示面板中，陣列基板41采用上述實施例提供的陣列基板，這樣在制作過程中，避免了由于靜電導致的走線或是二者連接的轉換器件Q擊穿損壞的問題，提高了成品率。

基于上述顯示面板實施例，本實用新型另一實施例還提供了一種電子設備，該電子設備的結構如圖5所示，圖5為本實用新型實施例提供的一種電子設備的結構示意圖，該電子設備包括：液晶顯示面板51。該液晶顯示面板為上述實施例提供的顯示面板。

本實用新型實施例提供的電子設備采用上述實施例提供的陣列基板，這樣在制作過程中，避免了由于靜電導致的走線或是二者連接的轉換器件Q擊穿損壞的問題，提高了成品率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。