一種散光佳的背光源的制作方法

本實用新型屬于背光源技術領域，具體涉及一種散光佳的背光源。

背景技術：

現有技術中，液晶顯示器的背光源提供的光線一般直接由面光源，線光源，點光源通過光學膜等直接產生。背光源的光線直接由面光源提供時，液晶顯示屏的畫面質量、均一度較好，但是光源功耗高。背光源的光線直接由線光源、點光源提供時，雖然光源功耗低，但是液晶顯示屏的畫面質量與均一度較差。現有的LED背光板的導光板通常是塊平面板，散光效果不理想，且位于擴散膜上方的增光片通常也為平面結構，出光效率不佳。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提一種散光佳的背光源，目的是使非面光源產出的光線達到面光源的效果，且散光效果較好。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種散光佳的背光源，包括膠框、置于膠框內的反射膜、導光板、光學膜片、光源和FPC線路板，所述光學膜片包括擴散膜和增光膜，所述導光板內設置中空層，中空層內排布有用于將光源發出的光線導向導光板出光面且可限位支撐中空層上下端面的反射支撐機構，所述反射支撐機構包括多個支撐凸起和設于支撐凸起內壁的霧化顆粒；所述增光膜的表面設有菱片結構。

所述菱片結構包括若干平行的菱狀柱，兩菱片結構上的菱片柱方向相差90°。

所述膠框與導光板為一體結構。

所述擴散膜為一層，所述增光膜為兩層，兩層增光膜均設于擴散膜之上。

所述擴散膜與增光膜均為兩層，兩層增光膜設于兩層擴散膜之間。

所述導光板的出光面設有點狀凸起。

所述反射膜在光源臨近區域設有切斷線。

所述導光板位于光源發光口位置排布有若干霧化點。

本實用新型的有益效果：本實用新型的導光板中空層內的霧化顆粒將光源發出的光線反射到導光板的出光面，這樣可以使非面光源產生的光線達到面光源的效果，兼顧光源功耗以及產生均勻光線的效果，將支撐凸起與霧化顆粒均設置在導光板內部，起到支撐作用的同時，達到上述面光源效果及產生均勻光線的效果，霧化顆粒設置在相對封閉的腔體內，避免進入雜質而影響光線效果。采用菱片結構，達到提高出光效率。點狀凸起可以通過注塑成型的方式直接注塑在導光板的出光面，對光起到很好的散射作用，若干霧化點，對光源發光口的光線進行擴散，起到散射的作用，可以有效消除光源發光口光斑，達到好的視覺效果。切斷線的設置避免反射膜受熱不均產生的伸縮現象。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型導光板的局部結構示意圖；

圖3是本實用新型增光膜設置菱片結構的結構示意圖；

圖4是本實用新型FPC線路板與光源構構示意圖。

圖中標記為：

1、膠框，2、反射膜，3、導光板，4、擴散膜，5、第一增光膜，6、第二增光膜，7、遮光膠，8、雙面膠，9、FPC線路板，10、光源，11、支撐凸起，12、霧化顆粒，13、霧化點，14、定位凸起，16、點狀突起，18、第一菱片結構，19、第二菱片結構，21、白色反射框架。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖4所示，一種散光佳的背光源，包括膠框1、置于膠框1內的反射膜2、導光板3、光學膜片、遮光膠、光源10和FPC線路板9，光源10焊接固定于FPC線路板9上，與其一起構成流焊半成品(FPC+光源)，FPC線路板9可以通過雙面膠8固定于膠框內，光學膜片包括擴散膜4和增光膜；導光板3內設置中空層，中空層內排布有用于將光源發出的光線導向導光板出光面且可限位支撐中空層上下端面的反射支撐機構，反射支撐機構包括多個支撐凸起11和設于支撐凸起11內壁的霧化顆粒12；增光膜的表面設有菱片結構。第一增光膜5上表面設置第一菱片結構18，第二增光膜6上表面設置第二菱片結構19，通過采用雙層菱片結構，達到提高出光效率。

霧化顆粒12采用具有高反射率的透明顆粒，經過光源照射后，其從各個角度進入導光板中，進而從各個角度將光源發出的光線反射到導光板的出光面，這樣可以使非面光源產生的光線達到面光源的效果，兼顧光源功耗以及產生均勻光線的效果，將支撐凸起與霧化顆粒均設置在導光板內部，起到支撐作用的同時，達到上述面光源效果及產生均勻光線的效果，霧化顆粒設置在相對封閉的腔體內，避免進入雜質而影響光線效果。支撐凸起11可以為波浪形、三角形或山脊狀結構。光源可以采用LED燈作為光源。第一菱片結構18與第二菱片結構19均包括若干平行的菱狀柱，兩菱片結構上的菱片柱方向相差90°。擴散膜4為一層，增光膜為兩層，分別為第一增光膜5和第二增光膜6，兩層增光膜均設于擴散膜4之上。遮光膠采用黑黑遮光膠。具體各部件的安裝順序為從上到下依次是黑黑遮光膠7、第二增光膜6、第一增光膜5、擴散膜4、導光板3、反射膜2和膠框1。具體依次將第二增光膜6、第一增光膜5、擴散膜4組合貼在導光板上，然后將遮光膠7蓋在最上層，粘在膠框上面，壓緊。為了便于第二增光膜、第一增光膜、擴散膜定位安裝在導光板上，第二增光膜、第一增光膜和擴散膜的側邊均設置定位卡口，導光板3的側邊設置卡槽，通過定位卡口與卡槽配合進行定位卡裝。遮光膠可以采用黑黑雙面膠，一方面用來遮光，另一方面用來黏貼液晶屏。液晶屏與膠框通過黑黑遮光膠固定。當然，擴散膜與增光膜均可以設置為兩層，兩層增光膜設于兩層擴散膜之間。

導光板3的出光面設有點狀凸起16。點狀凸起可以通過注塑成型的方式直接注塑在導光板的出光面，對光起到很好的散射作用。導光板3位于光源10發光口位置排布有若干霧化點13。由于導光板在光源發光口位置排布一定小區域的細而密的若干霧化點，對光源發光口的光線進行擴散，起到散射的作用，可以有效消除光源發光口光斑，達到好的視覺效果。霧化點密集區域與上述的支撐凸起最好對應進行設置，通過兩者的配合作用，從導光板出光面導出的光線均勻高，且無光斑，具有更好的視覺效果。霧化點可以通過激光鐳射加工技術進行加工而成，具體排布設計時，霧化點13為等距排布，排列密集。為了不影響背光發光亮度，霧化點需小而淺，在加工時，激光能量調得要大大小于常規點能量。

反射膜2在光源臨近區域設有切斷線。由于LED光源附近易產生高溫從而引起反射膜的翹曲，導致液晶面板顯示不均，為克服因高溫產生的反射翹曲不良，通過切斷線的設置，針對反射膜在不同溫度的區域進行切斷，避免反射膜受熱不均產生的伸縮現象。

光學膜片均設置有與定位凸起14配合的缺口結構，通過與定位凸起的配合固定至導光板上，有效避免光學膜片移位。導光板3正面的頂角處設有配合固定光學膜片的定位凸起14。導光板3的周向側壁包覆有白色反色框架21，通過在四周側壁增設白色反射框架，反射率大大提高。

此外，膠框1與導光板3為一體結構。具體將膠框與導光板一體注塑成型，使結構更緊湊，強度更優。反射膜2與導光板3也可以為一體結構，具體可以通過在導光板3的下表面電鍍一層銀白色的反射膜，相對于現有結構，取消了反射片和粘合層，有效減小了背光源整體厚度。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。