一種液晶屏背光源的制作方法

本實用新型屬于背光源技術領域，具體涉及一種液晶屏背光源。

背景技術：

現有技術中，液晶顯示器的背光源提供的光線一般直接由面光源，線光源，點光源通過光學膜等直接產生。背光源的光線直接由面光源提供時，液晶顯示屏的畫面質量、均一度較好，但是光源功耗高。背光源的光線直接由線光源、點光源提供時，雖然光源功耗低，但是液晶顯示屏的畫面質量與均一度較差。

導光板與膠框之間不便于安裝定位，并且即使有可以安裝的結構，由于密封固定效果不好，易出現移位現象。現有的雙面膠都是使用黑白膠，此種膠在撕掉膠面上的離心紙時，膠面呈半透明狀態。當客戶使用時會有輕微的光線從膠框與反射膜的間隙射出來，如果客戶機殼在結構上做的不夠嚴謹或者有縫隙的話，光線會透過機殼縫隙射到外面來，讓終端客戶看到有光線射出，顯示效果不夠好。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提供一種液晶屏背光源，目的是防漏光的同時，使非面光源產出的光線達到面光源的效果。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種液晶屏背光源，包括膠框、置于膠框內的反射膜、導光板、光學膜片、遮光膠、光源和FPC線路板，所述導光板內設置中空層，中空層內排布有用于將光源發出的光線導向導光板出光面且可限位支撐中空層上下端面的反射支撐機構，所述反射支撐機構包括多個支撐凸起和設于支撐凸起內壁的霧化顆粒；所述導光板設有定位卡口，所述膠框設有與定位卡口配合卡合定位的卡槽，所述遮光膠為雙面黑黑遮光膠，所述膠框與液晶屏通過雙面黑黑遮光膠粘接固定。

所述支撐凸起為波浪形、三角形或山脊狀結構。

所述光學膜片包括設于遮光膠與導光板之間且從上到下依次設置的擴散膜和增光膜。

所述擴散膜為一層，所述增光膜為兩層，兩層增光膜均設于擴散膜之上。

所述卡槽內設有密封膠條。

所述背光源還包括鐵框，所述鐵框與膠框為一體成型結構。

所述導光板位于光源發光口位置排布有若干霧化點。

所述反射膜在光源臨近區域設有切斷線。

所述導光板與膠框連接的側邊形成由反射膜朝膠框頂部傾斜的斜邊，所述增光膜的表面設有菱片結構。

本實用新型的有益效果：本實用新型的導光板中空層內的霧化顆粒將光源發出的光線反射到導光板的出光面，這樣可以使非面光源產生的光線達到面光源的效果，兼顧光源功耗以及產生均勻光線的效果，將支撐凸起與霧化顆粒均設置在導光板內部，起到支撐作用的同時，達到上述面光源效果及產生均勻光線的效果，霧化顆粒設置在相對封閉的腔體內，避免進入雜質而影響光線效果。雙面黑黑遮光膠，一方面用來遮光，另一方面用來黏貼液晶屏。定位卡口與卡槽的設置，便于導光板與膠框的組裝固定，密封膠條的設置起密封固定效果。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的局部結構示意圖；

圖3是本實用新型膠框的局部結構示意圖；

圖4是本實用新型FPC線路板與光源結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例1的局部結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖中標記為：

1、膠框，2、反射膜，3、導光板，4、擴散膜，5、第一增光膜，6、第二增光膜，7、遮光膠，8、雙面膠，9、FPC線路板，10、光源，11、支撐凸起，12、霧化顆粒，13、霧化點，14、定位凸起，15、光學膜片，16、點狀突起，17、斜邊，18、第一菱片結構，19、第二菱片結構，20、黑色條形件，21、白色反射框架，23、卡槽。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖5所示，一種液晶屏背光源，包括膠框1、置于膠框1內的反射膜2、導光板3、光學膜片、遮光膠、光源10和FPC線路板9，光源10焊接固定于FPC線路板上，與其一起構成流焊半成品(FPC+光源)，FPC線路板9可以通過雙面膠8固定于膠框內，光學膜片包括擴散膜4和增光膜；導光板3內設置中空層，中空層內排布有用于將光源發出的光線導向導光板出光面且可限位支撐中空層上下端面的反射支撐機構，反射支撐機構包括多個支撐凸起11和設于支撐凸起11內壁的霧化顆粒12；導光板3設有定位卡口，膠框1設有與定位卡口配合卡合定位的卡槽23，遮光膠7為雙面黑黑遮光膠，膠框1與液晶屏通過雙面黑黑遮光膠粘接固定。卡槽23可以在膠框的一側設置，也可以在兩側均設置，通過此結構的設置，便于導光板與膠框的組裝定位。

霧化顆粒12采用具有高反射率的透明顆粒，經過光源照射后，其從各個角度進入導光板中，進而從各個角度將光源發出的光線反射到導光板的出光面，這樣可以使非面光源產生的光線達到面光源的效果，兼顧光源功耗以及產生均勻光線的效果，將支撐凸起與霧化顆粒均設置在導光板內部，起到支撐作用的同時，達到上述面光源效果及產生均勻光線的效果，霧化顆粒設置在相對封閉的腔體內，避免進入雜質而影響光線效果。支撐凸起11可以為波浪形、三角形或山脊狀結構。光源可以采用LED燈作為光源。光學膜片均設置有與定位凸起14配合的缺口結構，通過與定位凸起的配合固定至導光板上，有效避免光學膜片移位。卡槽23內優選設有密封膠條。密封膠條為柔性密封件，對第二定位卡口與卡槽進行密封，避免對定位卡口造成較大摩擦損傷的同時，增加密封固定性能，避免出現移位現象。

擴散膜4為一層，增光膜為兩層，分別為第一增光膜5和第二增光膜6，兩層增光膜均設于擴散膜4之上。具體各部件的安裝順序為從上到下依次是遮光膠7、第二增光膜6、第一增光膜5、擴散膜4、導光板3、反射膜2和膠框1。

導光板3位于光源10發光口位置排布有若干霧化點13。由于導光板在光源發光口位置排布一定小區域的細而密的若干霧化點，對光源發光口的光線進行擴散，起到散射的作用，可以有效消除光源發光口光斑，達到好的視覺效果。霧化點密集區域與上述的支撐凸起最好對應進行設置，通過兩者的配合作用，從導光板出光面導出的光線均勻高，且無光斑，具有更好的視覺效果。霧化點可以通過激光鐳射加工技術進行加工而成，具體排布設計時，霧化點13為等距排布，排列密集。為了不影響背光發光亮度，霧化點需小而淺，在加工時，激光能量調得要大大小于常規點能量。

反射膜2在光源臨近區域設有切斷線。由于LED光源附近易產生高溫從而引起反射膜的翹曲，導致液晶面板顯示不均，為克服因高溫產生的反射翹曲不良，通過切斷線的設置，針對反射膜在不同溫度的區域進行切斷，避免反射膜受熱不均產生的伸縮現象。

導光板3的周向側壁包覆有白色反色框架21，通過在四周側壁增設白色反射框架，反射率大大提高。白色反射框架與FPC線路板之間的間隙填充導熱硅膠。通過填充導熱硅膠可以加快熱量傳導的速度，從而提高了背光源的使用壽命。

為了增加結構強度，該背光源還包括鐵框，鐵框與膠框優選為一體成型結構。可用注塑機通過注塑模具注塑一體成型。另外，鐵框還具有保護和屏蔽的作用。

此外，導光板3與膠框1連接的側邊形成由反射膜2朝膠框1頂部傾斜的斜邊17。斜邊的傾斜角為10°至15°，使得有反射膜反射出來的光線將向導光板的垂直方向移動，使得較窄的遮光膠能夠將從導光板側面反射出的光線遮住，避免背光源側邊形成亮線。斜邊17的表面設有黑色條形件20，避免光線從不需要出光的位置出光，造成不希望出現的光學不良，比如燈口光斑等。優選的，黑色條形件的長度與導光板的寬度相同，有效防止不良出光問題，黑色條形件可以通過粘貼的方式貼在斜邊的表面。黑色條形件與膠框、反射膜形成的密封空間內最好填充有柔性導熱硅膠，一方面可以用來導熱，另一方面具有防止晃動的作用。

實施例2

如圖6所示，本實施例與實施例1的不同點在于，增光膜的表面設有菱片結構。第一增光膜5上表面設置第一菱片結構18，第二增光膜6上表面設置第二菱片結構19，通過采用雙層菱片結構，達到提高出光效率。第一菱片結構18與第二菱片結構19均包括若干平行的菱狀柱，兩菱片結構上的菱片柱方向相差90°。上述實施例1的斜邊17及黑色條形件20的結構設置同樣適用于此實施例，這里不再過多螯述。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。