專利名稱：管端旋壓擴口翻邊機的制作方法
技術領域：
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本發明涉及管線加工設備，尤其涉及一種用于管線端部連接加工的管端 旋壓擴口翻邊機。
背景ii術
在石油、化工領域，船舶液壓系統領域中，需要建設大量管線，管線一 般都是將不同長度的管子連接構成。目前管線的連接方式主要是采用焊接連 接和法蘭連接，這兩種連接方式都離不開管端的環縫焊接，這樣必將帶來焊 接工藝本身存在的缺點，比如采用焊條電弧焊效率較低、勞動條件差等等。 現在國外發展了一種采用專用法蘭和密封裝置連接管線的方法，雖然其專用 法蘭和密封件都是規模生產，可以保證高效率和高質量，但是，采用該方法
的關鍵之處是管端需要進行擴口翻邊，目前最常用的有兩種翻邊形式即翻
邊與管道中心呈37。或者呈90° ，前者適于較高等級壓力(35至42MPa)的 管線，'后者適于16MPa等級壓力的管線。這種管端連接方法，要求翻邊質量 高，比如翻邊角度準確，連接表面光潔；另外，還需要加工生產效率高。進 行管線端部擴口翻邊的方法有多種，比如沖壓成型(冷鐓)、碾壓和旋壓等。 沖壓成型(冷鐓)和碾壓方法，設備功率大能耗高，且笨重，翻邊的光潔度 較差；旋壓方法因為消耗能量較低、設備緊湊、加工質量高而成為首選。但 是旋壓擴口翻邊需要有專門的設備完成，而且加工程序多，加工步驟多，且 有很多的手工操作步驟。
為此，本發明發明人設計一種管端旋壓擴口翻邊機，以滿足工藝管線管 端旋壓擴口翻邊的加工要求。 發明ri容
本發明的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種管端 旋壓擴口翻邊機，整體結構設計合理緊湊，能夠適合多種管徑的管端擴口翻 邊加工，且加工質量好；利用液壓機構驅動和加載，具有降低能耗和人工勞 動強度、加載平穩和噪音較小以及工作效率高的優點。
本發明的目的是由以下技術方案實現的。
本發明管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，主要包括夾緊機構、旋壓機 構和液壓機構；其中該液壓機構(液壓源)主要包括電機一油泵、油箱 和控制閥組；油泵通過油管與控制閥組和油箱相連，控制閥組固定在油箱箱 體上，該控制閥組分別與夾緊機構油缸、旋壓機構的液壓馬達以及頂推油缸 連接；夾緊機構，其承受旋壓和頂推載荷，并供夾持夾緊工件，其包括由上 橫梁及機座構成的封閉體，機座固定在液壓機構油箱頂部面板一側，上橫梁 固定油缸，油缸的活塞桿穿過上橫梁位于封閉體內并與滑塊連接；機座兩側 設有導軌，'導軌上端固定在上橫梁底部，兩導軌內側設有在導軌中滑動的滑 塊，該滑塊頂部與油缸的活塞桿連接，滑塊底部固定上模塊，上模塊頂部與 滑塊底部固定，下部設有可拆卸的上夾緊鉗口；下模塊下部固定在機座底部， 上部設有可拆卸的下夾緊鉗口；該旋壓機構，對工件進行頂推、旋壓、完成 工件一管端的擴口翻邊，包括機架，其通過螺栓固定在位于夾緊機構一側的 液壓機構油箱頂部面板上，機架靠近夾緊機構機座一側壁面上開設一個供旋 壓頭和推進體穿出的開孔以及兩個供穿設導向軸的開孔，兩個導向軸分別由 一端穿出機架側壁開孔后與夾緊機構的機座固定，另一端穿設固定在機架遠 離夾緊機構機座的另一側壁的開孔處；殼體，其為開口狀筒體，開口朝向夾 緊機構，殼體外側面上分別對應設有一組以上滑動軸承，通過滑動軸承而活 動式固定在兩個導向軸上，殼體內部安裝帶有旋壓頭的推進體以及驅動推進 體的液壓馬達，推進體前端面插設固定旋壓頭，推進體后端面設有連接軸孔， 供與液壓馬達的輸出軸連接，使推進體前后移動并旋轉式驅動，殼體底部開 設連接孔和油孔；頂推油缸，其固定在機架遠離夾緊機構一側壁面上，頂推 油缸的活塞桿穿過機架的開孔后與殼體的連接孔連接，頂推油缸通過油管與 液壓機構連接，且液壓機構的油管穿過殼體油孔與殼體內液壓馬達連接。
前述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述殼體為開口狀圓形筒體; 所述機架為U字形框體，該框體兩側壁設有加強筋。
前述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述旋壓機構的推進體為偏 心的圓柱體，其后端端面為圓形，開設有與液壓馬達連接的連接孔，前端端 面為橢圓形，該橢圓形端面供旋壓頭轉動式插設固定；該旋壓頭為錐形體，
該錐形體是錐頂角為20度至140度的圓臺形錐體或者錐體，錐形體的長度為 100至160mm。
前述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述推進體橢圓形端面設有 開孔，開孔中設有滾動軸承，旋壓頭后端設有軸體，該軸體插設在開孔的滾 動軸承內，使旋壓頭轉動式插設固定在推進體橢圓形端面上。
前述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述上模塊與下模塊為相對 應的弧形體，上模塊弧形體與滑塊底部固定，下模塊弧形體固定在機座底部。
前述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述上夾緊鉗口為與上模塊 相對應的弧形體，該弧形體與上模塊可拆卸式固定，其內圓處設有防止工件 打滑的環紋，且內圓半徑與被夾持管體的外徑相吻合；所述下夾緊鉗口為與 下模塊相對應的弧形體，該弧形體與下模塊可拆卸式固定，其內圓處設有防 止工件打滑的環紋，且內圓半徑與被夾持管體的外徑相吻合。
前述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述液壓機構油箱頂部面板 上夾緊機構遠離旋壓機構的一側，設有供支撐較長旋壓工件的支撐輥。
前述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述推進體與液壓馬達為花 鍵式連接；所述頂推油缸與殼體為螺紋連接；所述上橫梁與機座為螺紋連接。
前述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述上夾緊鉗口與上模塊的 可拆卸式固定是螺釘固定；所述下夾緊鉗口與下模塊的可拆卸式固定是螺釘 固定。
本發明管端旋壓擴口翻邊機的有益效果，利用液壓柱塞缸加載，避免了 采用杠桿機構施力，增加工人勞動強度的問題，可改善勞動條件，提高工作 效率；翻邊質量好，表面光潔，安裝法蘭和密封件后，可達到規定壓力而不 發生滲漏；便于管線連接，管線接頭質量高；便于管線拆卸；適用范圍廣， 可以對不同管徑的管端進行不同翻邊角度的加工；翻邊機旋壓機構是利用徑 向柱塞液壓馬達驅動，既保證了足夠的回轉力矩，又省去減速器，從而使整 體結構十分緊湊，因此可將其旋壓頭和全部回轉裝置(即推進體和液壓馬達) 安裝于筒形殼體內，以便加載，并使其邊回轉邊施力，順利進行管端翻邊； 采用液壓加載與電機-減速機加載相比較，更具有噪聲小，加載平穩的優點。
圖1為本發明管端旋壓擴口翻邊機整體結構示意圖。
圖2為本發明管端旋壓擴口翻邊機的夾緊機構示意圖。 圖3為本發明管端旋壓擴口翻邊機的旋壓機構示意圖。 圖4a和圖4b為本發明管端旋壓擴口翻邊機對直徑為60mm的管體管端進 行37度翻邊的加工過程示意圖。
圖5a和圖5b為本發明管端旋壓擴口翻邊機對直徑為168ram的管體管端 進行37度翻邊的加工過程示意圖。
圖6a和圖6b為本發明管端旋壓擴口翻邊機對對直徑為168mm的管體管 端進行90度翻邊管端加工過程示意圖。
圖中主要標號說明l液壓機構(液壓源)、12電機一油泵、13油箱、14 控制閥組、15油箱頂部面板、2夾緊機構、21油缸、22上橫梁、23機座、24 滑塊、25導軌、26上模塊、27上夾緊鉗口、 28下模塊、29下夾緊鉗口、 3 旋壓機構、31機架、32殼體、321連接孔、322油孔、33旋壓頭、34推進體、 341連接軸孔、35液壓馬達、36滑動軸承、37導向軸、38頂推油缸、39加 強筋。
具體實施例方式
參閱圖l、圖2、圖3所示，本發明管端旋壓擴口翻邊機，其主要包括液
壓機構(液壓源)1、夾緊機構2和旋壓機構3;其中
該液壓機構(如圖l所示)主要包括電機一油泵12、油箱13和控制閥
組14，油箱13上面設有頂部面板15，供夾緊機構2和旋壓機構3安裝；電 機_油泵12通過油管與控制閥組14和油箱13相連，控制閥組14固定在油 箱13箱體上，該控制閥組14分別與夾緊機構2油缸21、旋壓機構3液壓馬 達35以及頂推油缸38連接。
該夾緊機構(如圖l、圖2所示)，其承受旋壓和頂推載荷，并供夾持夾 緊工件，包括由上橫梁22及機座23構成的封閉體，機座23固定在液壓機構 油箱13頂部面板15 —側，上橫梁22固定油缸21，油缸21的活塞桿穿過上 橫梁22而位于封閉體內與滑塊24連接；機座23兩側設有導軌25，導軌25 上端固定在上橫梁22底部，兩導軌25內側設有在導軌25中滑動的滑塊24， 該滑塊24頂部與油缸的活塞桿連接，滑塊24底部固定上模塊26，上模塊26
頂部與滑塊24底部固定，下部設有可拆卸的上夾緊鉗口 27;下模塊28下部 固定在機座23底部，上部設有可拆卸的下夾緊鉗口 29。
該旋壓機構3 (如圖1、圖3所示)，對工件進行頂推、旋壓、完成工件 一管端的擴口翻邊，包括機架31，其通過螺栓固定在位于夾緊機構2—側的 液壓機構1油箱13頂部面板15上，機架31靠近夾緊機構2機座23 —側壁 面上開設一個供旋壓頭和推進體穿出的開孔以及兩個供穿設導向軸37的開 孔，兩個導向軸37分別由一端穿出機架31側壁開孔后與夾緊機構2的機座 23固定，另一端穿設固定在機架31遠離夾緊機構2機座23的另一側壁的開 孔處；殼體32，其為開口狀筒體，開口朝向夾緊機構2，殼體32外側面上分 別對應設有一組以上滑動軸承36,通過滑動軸承36而活動式固定在兩個導向 軸37上，殼體32內部安裝帶有旋壓頭33的推進體34以及驅動推進體的液 壓馬達35，推進體34前端面插設固定旋壓頭33，推進體后端面設有連接軸 孔341，供與液壓馬達35的輸出花鍵軸相連接，使推進體能夠前后移動并旋 轉式驅動，殼體32底部開設連接孔321和油孔322;頂推油缸38，其固定在 機架31遠離夾緊機構2 —側壁面上，頂推油缸38的活塞桿穿過機架31的開 孔后與殼體32的連接孔321連接，頂推油缸38通過油管與液壓機構1連接， 且液壓機構3的油管穿過殼體32油孔322后與殼體32內的液壓馬達35連接。
本發明管端旋壓擴口翻邊機，其中，殼體32為開口狀圓形筒體；機架31 為U字形框體，該框體兩側壁設有加強筋39。
本發明管端旋壓擴口翻邊機，其中，旋壓機構3的推進體34為偏心的圓 柱體，其后端端面為圓形，開設有與液壓馬達35連接的連接孔341，前端端 面為橢圓形，該橢圓形端面供旋壓頭33轉動式固定；該旋壓頭33為錐形體， 該錐形體是錐頂角為20度至140度的圓臺形錐體或者錐體，錐形體的長度為 100至160mm。所述推進體34橢圓形端面設有開孔，開孔中設有滾動軸承(圖 中未示)，旋壓頭33后端設有軸體(圖中未示)，該軸體插設在開孔的滾動軸 承內，使旋壓頭33轉動式固定在推進體34橢圓形端面上。
本發明管端旋壓擴口翻邊機，其中，上模塊26與下模塊28為相對應的 弧形體，上模塊26弧形體與滑塊24底部固定，下模塊28弧形體固定在機座 23底部；上夾緊鉗口 27為與上模塊26相對應的弧形體，該弧形體與上模塊
可拆卸式固定，其內圓處設有防止工件打滑的環紋(圖中未示)，且內圓半徑
與被夾持管體的外徑相吻合；所述下夾緊鉗口 29為與下模塊28相對應的弧 形體，該弧形體與下模塊可拆卸式固定，其內圓處設有防止工件打滑的環紋 (圖中未示)，且內圓半徑與被夾持管體的外徑相吻合。
本發明管端旋壓擴口翻邊機，其中，液壓機構1油箱13頂部面板上夾緊 機構2遠離旋壓機構3的一側，設有支撐輥，供支撐較長的管體。
本發明管端旋壓擴口翻邊機，其中，推進體34與液壓馬達35輸出軸為 花鍵式連接；頂推油缸38與殼體32為螺紋連接；上橫梁22與機座23為螺 紋連接。
本發明管端旋壓擴口翻邊機，其中上夾緊鉗口 27與上模塊26的可拆卸 式固定是螺釘固定；下夾緊鉗口 29與下模塊28的可拆卸式固定是螺釘固定。
本發明管端旋壓擴口翻邊機的組裝，如圖1所示，在油箱13上固定控制 閥組14，電機一油泵12通過油管與控制閥組14和油箱13相連，油箱13上 面設有頂部面板15，再將控制閥組14分別與夾緊機構2油缸21、旋壓機構3 的液壓馬達35以及頂推油缸38連接，完成液壓機構的組裝。
如圖2所示，供驅動夾緊動作的油缸21利用螺栓固定在上橫梁22上， 然后將上橫梁22與機座23通過螺釘固定，油缸21的活塞桿利用套筒與滑塊 24相連；將上模塊26與滑塊24通過螺釘連接，再將上夾緊鉗口 27與上模塊 26通過螺釘固定，下模塊28也通過螺釘固定在機座23底部，然后將下夾緊 鉗口 29同樣通過螺釘與下模塊28固定，最后將機座23固定在液壓機構1油 箱13頂部面板15—側，完成工件夾緊機構的組裝。
如圖3所示，將加工好的具有開口的圓形筒體作為殼體32，殼體32內安 裝液壓馬達35，液壓馬達35的輸出軸與推進體34在連接軸孔341處用花鍵 連接，將液壓機構1的進回油管穿過殼體32底部的油孔322后與液壓馬達35 連接，推進體34的前端面固定旋壓頭33，殼體32外側面上分別對應設有兩 組滑動軸承36，通過滑動軸承36而活動式固定在兩個導向軸37上，兩個導 向軸37的一端穿出機架31側壁開孔后與夾緊機構2的機座23固定，另一端 穿設固定在機架31遠離夾緊機構2機座23的另一側壁的開孔處；頂推油缸 38，其固定在機架31遠離夾緊機構2 —側壁面上，頂推油缸38的活塞桿穿
過機架31的開孔后與殼體32的連接孔321連接，頂推油缸38通過油管與液 壓機構3連接，且液壓機構1的油管穿過殼體32油孔322與殼體32內的液 壓馬達35連接，實現對旋壓機構3的頂推和移動功能；機架31通過螺栓固 定在位于夾緊機構2 —側的液壓機構1油箱13頂部面板15上；完成旋壓機 構3的組裝。
本發明管端旋壓擴口翻邊機進行擴口翻邊的工作過程及原理
1、 在夾緊機構內安裝好與待加工管徑相配合的上下夾緊鉗口，然后將待 進行管端旋壓擴口翻邊的管子送入夾緊機構，如工件過長，則利用支撐輥支 撐；先將管體放置在下夾緊鉗口 29上，然后開啟夾緊油缸21，推動滑塊24 下移，'使上下夾緊鉗口 27和29將工件(管子)夾持夾緊，并保持位于水平 位置，以承受旋壓和頂推載荷。
2、 啟動頂推油缸38和液壓馬達35，使殼體32在頂推油缸38的推動下 沿著導向軸37向夾緊機構2方向移動，推進體34帶動旋壓頭33在液壓馬達 35的驅動下隨著殼體32的移動而向夾緊機構2方向移動，并同時進行旋轉動 作，由于旋壓頭33是設計成具有與待翻邊角度相應錐頂角的圓錐形，因此使 旋壓頭33可以圍繞管端進行旋轉，該旋壓頭的中心指向管子內部，由液壓馬 達35驅動推進體帶動旋壓頭旋轉，當旋壓頭與被夾持管體的管端接觸后，會 產生摩擦力，并且依靠摩擦力使旋壓頭33具有自轉功能，在推進體旋轉同時， 由頂推油缸推動逐漸對管端進行加載擴口，形成均勻且符合要求的管端翻邊； 在更換不同錐頂角的旋壓頭的條件下，可加工出不同翻邊角度的管端；旋壓 頭錐頂角不變而旋壓頭高度改變的條件下，可對不同管徑的管端進行同一翻 邊角度的加工。
3、 完成擴口翻邊加工后，關閉推進油缸38和液壓馬達35，再開啟油缸 21，使滑塊24向上移動，松開上模塊，使上夾緊鉗口 27離開加工好的管體， 將管子取下。
本發明管端旋壓擴口翻邊機的的優點是1、改善勞動條件，提高工作效 率。采用本發明的翻邊機，旋壓翻邊6英寸管端，管壁厚度最大為7. 1至7. 7mm， 在工作油壓160巴(bar)條件下，旋壓頭轉速為60r/min，大約40秒即可完 成一管端的翻邊；完成2英寸(外徑168mm)管道一條環縫焊條電弧焊，需要
40分鐘/人，且操作難度較大，需要開坡口，并且要焊兩遍以上。2、翻邊質 量好，表面光潔，安裝法蘭和密封件后，可達到規定壓力而不發生滲漏。3、 便于管線連接，管線接頭質量高。經旋壓翻邊的管端與法蘭和密封件組成接 頭可在現場迅速安裝組成管線，并為可拆卸的管線，可以有效提高接頭的質 量；焊接管線為不可拆卸的管線，不易保證連接質量。4、適用范圍廣，能夠 對石油、化工行業的工藝管線以及船舶液壓系統管線中不同管徑的管端進行 不同翻邊角度的加工。5、該翻邊機的回轉裝置(即推進體與旋壓頭)，是利 用徑向柱塞液壓馬達驅動，既保證了足夠的回轉力矩，又省去減速器，從而 使整體結構十分緊湊，因此可將其旋壓頭和全部回轉裝置安裝于筒形殼體內， 以便加載，并使其邊回轉邊施力，順利進行管端翻邊；利用柱塞缸加載，避 免了采用杠桿機構施力，增加工人勞動強度的問題；采用液壓加載與電機-減 速機加載相比較，具有噪聲小，加載平穩的優點。
實施例一對60mm管徑的管端進行擴口翻邊加工，呈37度的翻邊。在 夾緊機構安裝與待加工管件外徑相匹配的夾緊鉗口，將待加工的管件送進夾 緊機構，開啟夾緊油缸，將管件夾持夾緊，并預留出翻邊直邊(如圖4a所示)； 然后在推進體上安裝旋壓頭，旋壓頭的規格為錐頂角呈30度，高度為100mm， 開啟頂推油缸和液壓馬達，進行頂推和旋壓工作(如圖4b所示)，使推進體 帶動旋壓頭接觸管體預留的翻邊直邊，通過液壓機構的控制閥組，控制頂推 力達25kN (千牛頓)，旋壓扭力為290牛頓一米(N—m)，直到管體端部形成 37度翻邊為止，停機。
實施例二對168mm管徑的管端進行擴口翻邊加工，呈37度的翻邊。在 夾緊機構安裝與待加工管件外徑相匹配的夾緊鉗口，將待加工的管件送進夾 緊機構，開啟夾緊油缸，將管件夾持夾緊，并預留出翻邊直邊(如圖5a所示)； 然后在推進體上安裝旋壓頭，旋壓頭的規格為錐頂角呈30度，高度為160mm, 開啟]i推油缸和液壓馬達，進行頂推和旋壓工作(如圖5b所示)，使推進體 帶動旋壓頭接觸管體預留的翻邊直邊，通過液壓機構的控制閥組，控制頂推 力達25kN (千牛頓)，旋壓扭力為290牛頓一米(N-m)，直到管體端部形成 37度翻邊為止，停機。
實施例三對168mm管徑的管端進行擴口翻邊加工，呈90度的翻邊(如
圖6所示)。將待加工的管件送進夾緊機構，開啟夾緊油缸，將管件夾持夾緊， 并預留出翻邊直邊，先對管端進行37度的翻邊，操作實施例一所述；在完成 37度翻邊的基礎上，更換錐頂角為130度，高度為140mm左右的旋壓頭對管 體進行37度至90度的翻邊，操作過程如實施例一所述；通過液壓機構的控 制閥組，控制頂推力達25kN (千牛頓)，旋壓扭力為290牛頓一米(N—m)，直 到管體端部形成90度翻邊為止，停機。
實施例四選用上述實施例一中加工的管徑為60mm，呈37度翻邊的管端 進行管線連接。將呈37度翻邊的兩管端對合，對合部位加放市售的專用墊圈， 通過市售的專用法蘭進行連接。經油壓耐壓方法測試，該管體的擴口翻邊結 構的耐壓等級為35MPa以上。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而己，并非對本發明作任何形式上 的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1、一種管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，主要包括夾緊機構、旋壓機構和液壓機構；其中該液壓機構主要包括電機—油泵、油箱和控制閥組；油泵通過油管與控制閥組和油箱相連，控制閥組固定在油箱箱體上，該控制閥組分別與夾緊機構油缸、旋壓機構液壓馬達以及頂推油缸連接；夾緊機構，其包括由上橫梁及機座構成的封閉體，機座固定在液壓機構油箱頂部面板一側，上橫梁固定油缸，油缸的活塞桿穿過上橫梁位于封閉體內并與滑塊連接；機座兩側設有導軌，導軌上端固定在上橫梁底部，兩導軌內側設有在導軌中滑動的滑塊，該滑塊頂部與油缸的活塞桿連接，滑塊底部固定上模塊，上模塊頂部與滑塊底部固定，下部設有可拆卸的上夾緊鉗口；下模塊下部固定在機座底部，上部設有可拆卸的下夾緊鉗口；該旋壓機構，包括機架，其通過螺栓固定在位于夾緊機構一側的液壓機構油箱頂部面板上，機架靠近夾緊機構機座一側壁面上開設一個供旋壓頭和推進體穿出的開孔以及兩個供穿設導向軸的開孔，兩個導向軸分別由一端穿出機架側壁開孔后與夾緊機構的機座固定，另一端穿設固定在機架遠離夾緊機構機座的另一側壁的開孔處；殼體，其為開口狀筒體，開口朝向夾緊機構，殼體外側面上分別對應設有一組以上滑動軸承，通過滑動軸承而活動式固定在兩個導向軸上，殼體內部安裝帶有旋壓頭的推進體以及驅動推進體的液壓馬達，推進體前端面插設固定旋壓頭，推進體后端面設有連接軸孔，供與液壓馬達的輸出軸連接，使推進體前后移動并旋轉式驅動，殼體底部開設連接孔和油孔；頂推油缸，其固定在機架遠離夾緊機構一側壁面上，頂推油缸的活塞桿穿過機架的開孔后與殼體的連接孔連接，頂推油缸通過油管與液壓機構連接，且液壓機構的油管穿過殼體油孔與殼體內的液壓馬達連接。
2、 根據權利要求l所述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述殼體 為開口狀圓形筒體；所述機架為U字形框體，框體兩側壁設有加強筋。
3. 根據權利要求l所述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述旋壓 機構的推進體為偏心的圓柱體，其后端端面為圓形，開設有與液壓馬達連接 的連接孔，前端端面為橢圓形，該橢圓形端面供旋壓頭轉動式插設固定；該 旋壓頭為錐形體，該錐形體是錐頂角為20度至140度的圓臺形錐體或者錐體， 錐形體的長度為100至160腿。
4、 根據權利要求3所述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述推進 體橢圓形端面設有開孔，開孔中設有滾動軸承，旋壓頭后端設有軸體，該軸 體插設在開孔的滾動軸承內，使旋壓頭轉動式插設固定在推進體的橢圓形端面上。
5、 根據權利要求l所述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述上模 塊與下模塊為相對應的弧形體，上模塊弧形體與滑塊底部固定，下模塊弧形 體固定在機座底部。
6、 根據權利要求1或5所述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述上夾緊鉗口為與上模塊相對應的弧形體，該弧形體與上模塊可拆卸式固定，其內圓處設有防止工件打滑的環紋，且內圓半徑與被夾持管體的外徑相吻合；所述下夾緊鉗口為與下模塊相對應的弧形體，該弧形體與下模塊可拆卸式固定，其內圓處設有防止工件打滑的環紋，且內圓半徑與被夾持管體的外徑相吻 合。
7、 根據權利要求l所述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述液壓 機構油箱頂部面板上夾緊機構遠離旋壓機構的一側，設有供支撐較長旋壓工 件的支撐輥。
8、 根據權利要求l所述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述推進 體與液壓馬達為花鍵式連接；所述頂推油缸與殼體為螺紋連接；所述上橫梁 與機座為螺紋連接。
9、 根據權利要求l所述的管端旋壓擴口翻邊機，其特征在于，所述上夾 緊鉗口與上模塊的可拆卸式固定是螺釘固定；所述下夾緊鉗口與下模塊的可 拆卸云固定是螺釘固定。
全文摘要
管端旋壓擴口翻邊機，液壓機構包括電機—油泵、油箱和控制閥組；油泵與控制閥組和油箱相連，控制閥組固定在油箱箱體上并與夾緊機構油缸、旋壓機構液壓馬達及頂推油缸連接；夾緊機構機座固定在液壓機構油箱面板，上橫梁固定油缸，油缸活塞桿連接滑塊，機座固定的導軌內設滑塊，滑塊與油缸活塞桿連接并固定上模塊，上模塊設上夾緊鉗口；下模塊固定在機座并設下夾緊鉗口；旋壓機構機架固定在液壓機構油箱面板，兩導向軸一端與夾緊機構機座固定，另端固定在機架另側壁，殼體設滑動軸承而固定在兩導向軸，殼體內安裝帶有旋壓頭的推進體及液壓馬達，推進體連接液壓馬達輸出軸，頂推油缸固定在機架上，其活塞桿與殼體連接；適合多種管徑管端擴口翻邊加工。
文檔編號B21D19/02GK101380657SQ200710145780
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月7日 優先權日2007年9月7日
發明者剛 王, 王東鋒, 王國棟, 白秉仁, 鷹 紅, 肖聚亮, 胡曉明, 虞明星 申請人:中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司;天津大學