專利名稱：管件端部成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種管件加工設備，尤其是一種管件端部成型機。
背景技術：
目前工廠里有一種用來管件端部加工的管件端部成型機，其主要包括機身、凸輪機構、夾管模裝置和對管端加工的沖模裝置。夾管模裝置可由油壓氣壓夾緊，也可由手動或楔鐵等方式夾緊。凸輪由電機或液壓元件驅動，其凸輪機構的從動件為直動從動件，沖模直接安裝在該直動從動件上。授權公告日為2002年12月11日，授權公告號為CN2524884Y (中國專利號022157840)的一個專利，公開了一種手動卡套預裝機，包括一個有偏心軸構成的偏心輪和頂桿，偏心軸構成的偏心輪相當于凸輪機構中的凸輪，頂桿相當于凸輪機構中的從動件。其沖模(預裝體)直接安裝在頂桿上。手動卡套預裝機也是管件端部成型機的一種。以上所述管件端部成型機，工作時，凸輪驅動從動件，從動件即受到向前的力也受到橫向的力，使用時間久了，由于磨損等原因，從動件尤其是直動從動件，其前端的沖模必然會發生輕微擺動，使沖模的中心線偏離管件的中心線，從而影響管件端部加工的精度。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種管件端部成型機，其沖模的中心線不受凸輪機構及其從動件磨損程度的影響，使用時間久了，管件端部加工的精度也不會下降。 為解決上述技術問題，本發明管件端部成型機，包括機身、凸輪機構、夾管模裝置和對管端加工的沖模裝置，其特征在于所述沖模裝置設置有沖模滑塊，沖模安裝在沖模滑塊上，沖模滑塊和凸輪機構中的從動件是兩個部件，沖模滑塊向前的動作由凸輪機構中的從動件驅動。本發明為解決其技術問題還可采用以下技術措施來進一步實現。所述的管件端部成型機，其特征在于所述凸輪機構中的從動件是直動從動件。所述的管件端部成型機，其特征在于所述凸輪機構的凸輪是盤形凸輪。所述的管件端部成型機，其特征在于所述凸輪機構的凸輪是移動凸輪。所述的管件端部成型機，其特征在于所述夾管模裝置的夾管模為U型板，U型板設置有U型開口。所述的管件端部成型機，其特征在于所述沖模滑塊為一個。所述的管件端部成型機，其特征在于所述沖模滑塊為多個。所述的管件端部成型機，其特征在于所述沖模滑塊為圓柱狀，所述夾管模裝置設置有固定夾管模座和移動夾管模座，固定夾管模座和移動夾管模座安裝夾管模的部位為圓弧狀。上述管件端部成型機由于沖模裝置設置有沖模滑塊，沖模安裝在沖模滑塊上，沖模滑塊和凸輪機構中的從動件是兩個部件，沖模滑塊只承受前后的力，沖模的中心線不受凸輪機構及其從動件磨損程度的影響，即使使用時間久了，也能保證管件端部成型的精度。
下面將結合附圖描述本發明的三個實施方式。圖I是本發明的第一個實施方式的示意圖。圖2是本發明的第二個實施方式的示意圖。圖3是本發明的第三個實施方式的示意圖。
具體實施例方式圖I示出了本發明的第一個實施方式。本實施方式包括機身I、凸輪機構、夾管模裝置和對管端加工的沖模裝置。在本實施方式中，夾管模裝置主要包括固定夾管模座7、移動夾管模座4、夾管模8、夾管模5、移動夾管模座4的滑道2、氣缸3等。沖模裝置主要包括 沖模10、安裝沖模10的沖模滑塊11、安裝沖模滑塊11的滑塊座12、沖模滑塊11的復位彈簧13等。凸輪機構主要包括直動從動件14、從動件14的滑塊座15、從動件14尾部的滾輪16、凸輪17等。凸輪17是盤形凸輪，其輪廓上設置有凹槽20。沖模滑塊11為圓柱狀，固定夾管模座7安裝夾管模8的部位9和移動夾管模座4安裝夾管模5的部位6為圓弧狀。工作過程氣缸3推動夾管模5夾緊，將管件定位，電機19旋轉，減速機18和凸輪17旋轉，從動件14向前動作，從動件14驅動沖模滑塊11和沖模10向前動作，凸輪17旋轉一圈，電機19停止。在復位彈簧13的作用下，沖模滑塊11和從動件14返回原位，氣缸3退夾，取出管件，等待下一輪動作。圖2示出了本發明的第二個實施方式。本實施方式包括機身I、凸輪機構、夾管模裝置和對管端加工的沖模裝置。本實施方式中，沖模滑塊為多個，沖模滑塊的滑塊座12設置有與沖模滑塊對應的多個滑道。在本實施方式中，夾管模裝置主要包括固定夾管模座7、移動夾管模座4、夾管模8、夾管模5、移動夾管模座4的滑道2、氣缸3等。沖模裝置包括沖模22和沖模26、安裝沖模22的沖模滑塊23和安裝沖模26的沖模滑塊27、沖模滑塊23的復位彈簧25和沖模滑塊27的復位彈簧21。沖模裝置還包括換位氣缸24、沖模滑塊的滑塊座12以及滑塊座12的燕尾滑道28等。沖模滑塊的滑塊座12設置有兩個前后貫通的滑道，滑道為圓孔，沖模滑塊23和沖模滑塊27可在各自的滑道中前后移動。凸輪機構主要包括直動從動件14、從動件14的滑塊座15、從動件14尾部的滾輪16、凸輪17等。凸輪17是盤形凸輪，其輪廓上設置有凹槽20。沖模滑塊23和沖模滑塊27為圓柱狀，固定夾管模座7安裝夾管模8的部位9和移動夾管模座4安裝夾管模5的部位6為圓弧狀。工作過程氣缸3推動夾管模5夾緊，將管件定位，電機19旋轉，減速機18和凸輪17旋轉，從動件14向前動作，從動件14驅動沖模滑塊23和沖模22向前動作，凸輪17旋轉一圈，電機19停止，在復位彈簧25的作用下，沖模滑塊23和從動件14返回原位；換位氣缸24拉動滑塊座12，沖模滑塊23移開，沖模滑塊27被換位到工作位置，電機19旋轉，減速機18和凸輪17旋轉，從動件14向前動作，從動件14驅動沖模滑塊27和沖模26向前動作，凸輪17旋轉一圈，電機19停止，在復位彈簧21的作用下，沖模滑塊27和從動件14返回原位，換位氣缸24推動滑塊座12，沖模滑塊27移開，沖模滑塊23被換位到工作位置，氣缸3退夾，取出管件，等待下一輪動作。
圖3示出了本發明的第三個實施方式。本實施方式包括機身I、凸輪機構、夾管模裝置和對管端加工的沖模裝置。在本實施方式中，夾管模裝置主要包括夾管模座30、夾管模座31、夾管模32等。夾管模32為U型板，U型板32設置有U型開口。沖模裝置主要包括沖模10、安裝沖模10的沖模滑塊11，沖模滑塊11的復位彈簧13等。凸輪機構主要包括直動從動件14、從動件14的滑塊座15、從動件14尾部的滾輪16、凸輪33、壓輪35等。沖模滑塊11和從動件14共用滑塊座15。凸輪33是移動凸輪，其輪廓上設置有較大坡度段34和較小坡度段36。從動件14的前端為球面狀。本實施方式主要用于管件的卡套預裝。工作過程將管件置于U型板32的U型開口中，U型開口與管件外徑相符，管件前端、螺母、卡套置于U型開口前面。氣缸37推動移動凸輪33前進，移動凸輪33上的較大坡度段34驅動從動件14和沖模滑塊11快進，以提高工作效率，移動凸輪33上的較小坡度段36驅動從動件14和沖模滑塊11慢進，以提高沖模10的使用壽命和卡套預裝的質量。卡套預裝完成，氣缸37拉動移動凸輪33后退到原位。在復位彈簧13的作用下，沖模滑塊11和從動件14也返回原位，取出管件，等待下一輪動作。
在上述三個實施方式中，由于沖模裝置設置有沖模滑塊，沖模安裝在沖模滑塊上，沖模滑塊和凸輪機構中的從動件是兩個部件，沖模滑塊只承受前后的力，沖模的中心線不受凸輪機構及其從動件磨損程度的影響，即使使用時間久了，也能保證管件端部加工的精度。更換不同的模具，可對管件的端部進行擴口、預裝卡套等成型工作。當然，本發明所述管件端部成型機并不僅限于上述實施方式。
權利要求
1.一種管件端部成型機，包括機身(I)、凸輪機構、夾管模裝置和對管端加工的沖模裝置，其特征在于所述沖模裝置設置有沖模滑塊，沖模安裝在沖模滑塊上，沖模滑塊和凸輪機構中的從動件(14)是兩個部件，沖模滑塊向前的動作由凸輪機構中的從動件(14)驅動。
2.按照權利要求I所述的管件端部成型機，其特征在于所述凸輪機構中的從動件(14)是直動從動件。
3.按照權利要求I所述的管件端部成型機，其特征在于所述凸輪機構的凸輪是盤形凸輪(17)。
4.按照權利要求I所述的管件端部成型機，其特征在于所述凸輪機構的凸輪是移動凸輪(33)。
5.按照權利要求I所述的管件端部成型機，其特征在于所述夾管模裝置的夾管模為U型板(32)，U型板(32)設置有U型開口。
6.按照權利要求I所述的管件端部成型機，其特征在于所述沖模滑塊為一個。
7.按照權利要求I所述的管件端部成型機，其特征在于所述沖模滑塊為多個。
8.按照權利要求I所述的管件端部成型機，其特征在于所述沖模滑塊為圓柱狀，所述夾管模裝置設置有固定夾管模座(7)和可移動夾管模座(4)，固定夾管模座(7)和可移動夾管模座(4)安裝夾管模的部位為圓弧狀。
全文摘要
本發明公開了一種用于管件端部加工的管件端部成型機，其包括機身(1)、凸輪機構、夾管模裝置和對管端加工的沖模裝置，沖模裝置設置有沖模滑塊，沖模安裝在沖模滑塊上，沖模滑塊和凸輪機構中的從動件(14)是兩個部件，沖模滑塊向前的動作由凸輪機構中的從動件(14)驅動。沖模滑塊只承受前后的力，沖模的中心線不受凸輪機構及其從動件(14)磨損程度的影響，即使使用時間久了，也能保證管件端部成型的精度。沖模滑塊可為一個也可以是多個。
文檔編號B21D19/00GK102688922SQ201210208849
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者王俊強 申請人:王俊強