一種旋轉自動堆焊裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種旋轉自動堆焊裝置，包括：底盤、轉盤架、轉動電機、橫臂、控制裝置、滑塊、橫向電機、縱向電機、焊槍，所述的轉盤架固接在底盤中心位置，所述的轉動電機輸出軸上的齒輪與轉盤架上的齒輪轉盤嚙合，所述的橫臂焊接在轉盤架上，且橫臂上開有齒輪槽，所述的滑塊通過滑槽連接在橫臂上，所述的橫向電機安裝在滑塊上，且通過齒輪與橫臂上的齒輪槽嚙合，所述的焊槍通過滑槽連接在滑塊上，且焊槍上開有齒輪槽，所述的縱向電機安裝在滑塊上，且通過齒輪與焊槍上的齒輪槽嚙合，所述的控制裝置安裝在橫臂中心位置，且通過導線分別與轉動電機、橫向電機、縱向電機連接。本發明具有結構簡單、安全有效等優點。
【專利說明】一種旋轉自動堆焊裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及堆焊焊接【技術領域】，具體是一種旋轉自動堆焊裝置。
【背景技術】
[0002]在對一些圓環形狀的母材進行堆焊焊接時，由于母材材料是圓環形狀，而普通的堆焊機只能橫向與縱向的行走，因而用普通堆焊機焊接效率慢，效果不佳，而傳統的旋轉堆焊機是通過旋轉母材，焊槍不移動，由于母材體積大、質量大，需要使用大量的電力，提高了加工成本。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明公開了一種旋轉自動堆焊裝置，包括:底盤、轉盤架、轉動電機、橫臂、控制裝置、滑塊、橫向電機、縱向電機、焊槍，所述的轉盤架固接在底盤中心位置，所述的轉動電機輸出軸上的齒輪與轉盤架上的齒輪轉盤嚙合，所述的橫臂焊接在轉盤架上，且橫臂上開有齒輪槽，所述的滑塊通過滑槽連接在橫臂上，所述的橫向電機安裝在滑塊上，且通過齒輪與橫臂上的齒輪槽嚙合，所述的焊槍通過滑槽連接在滑塊上，且焊槍上開有齒輪槽，所述的縱向電機安裝在滑塊上，且通過齒輪與焊槍上的齒輪槽嚙合，所述的控制裝置安裝在橫臂中心位置，且通過導線分別與轉動電機、橫向電機、縱向電機連接。
[0004]本發明是一種旋轉自動堆焊裝置，通過控制裝置控制轉動電機、橫向電機、縱向電機的轉動，轉動電機轉動帶動齒輪轉盤轉動，從而使橫臂旋轉，橫向電機轉動帶動滑塊在橫臂上移動，縱向電機轉動帶動焊槍上下移動，綜上所述，焊槍可圍繞底盤中心旋轉，且旋轉半徑逐漸變小，完成對圓環母材的焊接工作，同時可焊接通過厚度的母材。
[0005]本發明具有結構簡單、安全有效等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的結構示意圖。
[0007]其中:1_底盤；2_轉盤架；3_轉動電機；4-橫臂；5_控制裝置；6-滑塊；7_橫向電機；8_縱向電機；9_焊槍。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示的一種旋轉自動堆焊裝置，包括:底盤1、轉盤架2、轉動電機3、橫臂4、控制裝置5、滑塊6、橫向電機7、縱向電機8、焊槍9，所述的轉盤架2固接在底盤1中心位置，所述的轉動電機3輸出軸上的齒輪與轉盤架2上的齒輪轉盤嚙合，所述的橫臂4焊接在轉盤架2上，且橫臂4上開有齒輪槽，所述的滑塊6通過滑槽連接在橫臂4上，所述的橫向電機7安裝在滑塊6上，且通過齒輪與橫臂4上的齒輪槽嚙合，所述的焊槍9通過滑槽連接在滑塊6上，且焊槍9上開有齒輪槽，所述的縱向電機8安裝在滑塊6上，且通過齒輪與焊槍9上的齒輪槽嚙合，所述的控制裝置5安裝在橫臂4中心位置，且通過導線分別與轉動電機3、橫向電機7、縱向電機8連接。
[0009]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種旋轉自動堆焊裝置，包括:底盤、轉盤架、轉動電機、橫臂、控制裝置、滑塊、橫向電機、縱向電機、焊槍，其特征在于:所述的轉盤架固接在底盤中心位置，所述的轉動電機輸出軸上的齒輪與轉盤架上的齒輪轉盤嚙合，所述的橫臂焊接在轉盤架上，且橫臂上開有齒輪槽，所述的滑塊通過滑槽連接在橫臂上，所述的橫向電機安裝在滑塊上，且通過齒輪與橫臂上的齒輪槽嚙合，所述的焊槍通過滑槽連接在滑塊上，且焊槍上開有齒輪槽，所述的縱向電機安裝在滑塊上，且通過齒輪與焊槍上的齒輪槽嚙合，所述的控制裝置安裝在橫臂中心位置，且通過導線分別與轉動電機、橫向電機、縱向電機連接。
【文檔編號】B23K37/02GK104353946SQ201410544083
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優先權日:2014年10月15日
【發明者】代磊 申請人:安徽焊盾機電科技有限公司