生物質燃料壓塊成型機的制作方法

本發明屬于生物質燃料技術領域，具體涉及一種生物質燃料壓塊成型機。

背景技術：

目前市場上的生物質成型燃料工藝，都是高溫、高壓，所謂高溫、高壓是指，將生物質燃料引入高溫爐，將其進行初步碳化后，再用非常高的壓力將其壓制成所需的成品，這種工藝存在能耗高，產量低，自動化程度不高，設備易磨損，維修率高等問題，嚴重制約了生物質燃料產業行業的發展。

技術實現要素：

針對上述存在的問題和不足，本發明提供一種結構設計合理、自動化程度高，能夠實現批量化生產的生物質燃料壓塊成型機。

為解決上述問題，所采取的技術方案是：

一種生物質燃料壓塊成型機，包括機架、設置在機架兩端的兩立板、支撐設置在兩立板頂部的進料斗、設置在兩立板之間的成型組件、和設置在機架上的液壓控制系統，所述的進料斗上設置有散料組件，所述的散料組件包括樞接設置在進料斗上的轉軸、驅動轉軸的驅動電機和設置有轉軸上的攪拌桿；所述的成型組件包括平行設置在兩立板之間的多根支撐軸、滑動套設在支撐軸上的多組成型模具單元、設置在左側的立板內側的頂推板和驅動頂推板的主推液壓缸，所述的成型模具單元包括滑動套設在支撐軸上的成型殼體、設置在成型殼體頂部的進料口、設置在成型殼體后部的預壓液壓缸和卸料液壓缸、設置在成型殼體前端底部的閘門和閘門控制液壓缸，所述的成型殼體前端設置有卸料口；在成型殼體的左右兩側面分別設置有成型壓桿和施壓孔，所述的頂推板上也設置有成型壓桿，相鄰兩成型模具單元之間的成型壓桿和施壓孔匹配對應，所述的頂推板頂部還設置有擋料板，相鄰兩成型模具單元之間設置有復位連桿，頂推板和相鄰的成型模具單元之間也設置有復位連桿。

所述的成型組件包括有至少兩個成型模具單元，所述的兩立板之間設置有四根支撐軸。

所述的機架側邊設置有與卸料口對應的成品料傳送帶。

采用上述技術方案，所取得的有益效果是：

本發明結構設計合理、緊湊，其通過散料組件的設置，能夠實現進料斗中的物料的有效下料，避免物料出現架空搭橋現象，保障了在成型過程中的產品的質量和份量；本發明的成型模具單元能夠實現自動化批量生產，施壓效果好，成型的產品質量一致，本發明能夠有效的提高企業的生產效率和生物質燃料的壓塊成型質量，其產品性能優良，具有很強的市場競爭力。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為成型模具單元的結構示意圖。

圖中序號：1為機架、2為立板、3為進料斗、4為轉軸、5為驅動電機、6為攪拌桿、7為液壓控制系統、8為支撐軸、9為頂推板、10為主推液壓缸、11為成型殼體、12為進料口、13為預壓液壓缸、14為閘門控制液壓缸、15為卸料口、16為成型壓桿、17為施壓孔、18為擋料板、19為復位連桿、20為成品料傳送帶。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖對本發明進一步詳細說明，但本發明不限于這些實施例。

參見圖1和圖2，一種生物質燃料壓塊成型機，包括機架1、設置在機架1兩端的兩立板2、支撐設置在兩立板頂部的進料斗3、設置在兩立板之間的成型組件、和設置在機架上的液壓控制系統7，所述的進料斗上設置有散料組件，所述的散料組件包括樞接設置在進料斗3上的轉軸4、驅動轉軸的驅動電機5和設置有轉軸上的攪拌桿6；所述的成型組件包括平行設置在兩立板之間的多根支撐軸8、滑動套設在支撐軸上的多組成型模具單元、設置在左側的立板內側的頂推板9和驅動頂推板的主推液壓缸10，所述的成型模具單元包括滑動套設在支撐軸8上的成型殼體11、設置在成型殼體頂部的進料口12、設置在成型殼體后部的預壓液壓缸13和卸料液壓缸、設置在成型殼體前端底部的閘門和閘門控制液壓缸14，所述的成型殼體前端設置有卸料口15；在成型殼體的左右兩側面分別設置有成型壓桿16和施壓孔17，所述的頂推板9上也設置有成型壓桿16，相鄰兩成型模具單元之間的成型壓桿和施壓孔匹配對應，所述的頂推板頂部還設置有擋料板18，相鄰兩成型模具單元之間設置有復位連桿19，頂推板和相鄰的成型模具單元之間也設置有復位連桿19。

在本實施例中，所述的成型組件包括有10個并排設置的成型模具單元，所述的兩立板之間設置有四根支撐軸，所述的機架側邊設置有與卸料口對應的成品料傳送帶20。

本發明的工作原理是：將生物質燃料粉碎并上料至進料斗中，閘門、預壓液壓缸、主推液壓缸均處于待機狀態，生物質燃料通過成型殼體的進料口進入成型倉內，待成型倉內的生物質燃料達到設定份量后，預壓液壓缸對生物質燃料進行初步壓縮至高壓倉內，由主推液壓缸推進，通過成型壓桿的頂推完成壓縮成型，帶生物質燃料壓塊完成后，主推液壓缸縮回，在復位連桿的帶動下，各個成型模具單元復位，閘門打開，有卸料液壓油缸完成頂推卸料，經過壓塊后的成品塊狀生物質燃料落入成品料傳送帶，輸送至成品區。

本發明結構設計合理、緊湊，其通過散料組件的設置，能夠實現進料斗中的物料的有效下料，避免物料出現架空搭橋現象，保障了在成型過程中的產品的質量和份量；本發明的成型模具單元能夠實現自動化批量生產，施壓效果好，成型的產品質量一致，本發明能夠有效的提高企業的生產效率和生物質燃料的壓塊成型質量，其產品性能優良，具有很強的市場競爭力。

本發明并不局限于上述具體實施方式，本領域技術人員還可據此做出多種變化，但任何與本發明等同或者類似的變化都應涵蓋在本發明權利要求的范圍內。