一種多頭自動旋壓機的制作方法

本實用新型涉及機床領域，具體涉及一種多頭自動旋壓機。

背景技術：

目前用于存放石化產品如：皮鞋油、化妝品等的金屬罐體的加工主要由四道工序組成，四道工序分別為：卷邊、壓筋、沖氣孔、整形。在傳統的加工制造過程中需要有三臺設備才能生產所需要的金屬罐體，并且在原設備的卷邊工序中，有些采用的是沖床沖壓工藝，此工藝在生產過程中噪音大、產品的精度差、安全系數不高；另有些采用的是旋壓工藝，其在卷邊過程中，噪音低、產品精度且一致性好。

但是目前旋壓機的類型很多，這些旋壓機在加工過程中，往往都需要多個刀具分步加工才能完全成型，因而需要在加工過程中專門安裝一個用于刀具放置的刀盤，造成結構復雜，設備龐大，而且在生產過程中，需要停下來更換刀具，操作比較麻煩，生產效率較低；授權公告號為CN201950103U的專利公開了一種五工位臥式全自動旋壓機，該旋壓機可以同時安裝五把刀具，有效提高了生產效率，但是隨著旋壓技術的發展，五把刀具仍不能滿足旋壓工藝的需要，并且此種單純的旋壓設備不能和上述的金屬罐體制造工藝很好的結合。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種多頭自動旋壓機，將儲存皮鞋油、化妝品等的金屬罐體制作的四道工序集中在一臺設備上完成，各道工序在整個加工過程中，輸送平穩、銜接可靠，完全性能良好，噪音低、報廢率低、產品精度高，產品效率有顯著的提高，具有重大的生產實踐意義。

為解決現有技術中存在的問題，采用的具體技術方案是：

一種多頭自動旋壓機，其包括多頭旋壓部件、旋壓執行機構、螺旋分離器、壓筋機構、鉆孔機構、整形機構、檢測停機機構、機架；

所述多頭旋壓部件、旋壓執行機構安裝在機架前部；所述壓筋機構安裝在多頭旋壓部件后部；所述鉆孔機構安裝在壓筋機構后部；所述整形機構安裝在鉆孔機構后部；所述螺旋分離器有五個，其分別安裝在多頭旋壓部件前部、多頭旋壓部件與壓筋機構之間、壓筋機構與鉆孔機構之間、鉆孔機構與整形機構之間、整形機構后部；所述檢測停機機構安裝在螺旋分離器側方向上。

優選的技術方案，所述多頭旋壓部件設置有：安裝盤、模具夾持器；模具夾持器數量為六個，其以安裝盤為軸心均布在安裝盤上。

進一步優選的技術方案，所述模具夾持器上設置有夾持盤，夾持爪，螺紋緊固座；所述夾持爪數量為四個，其以夾持盤的軸心均布在夾持盤上，夾持盤安裝在螺紋緊固座上。

再進一步優選的技術方案，所述螺旋分離器外形為圓柱狀，其側面上設有螺旋狀的輸送槽，且螺旋分離器兩端設有安裝軸。

一種多頭自動旋壓機的實施過程為：一種多頭自動旋壓機的整個工藝流程為：輸送胚料→卷邊成型→蝸口壓筋→加工沖氣孔→整體整形→輸送成品。各道工序在整個加工過程中，通過螺旋分離器輸送工件，輸送過程平穩、銜接可靠，卷邊成型采用旋壓成型工藝，加工噪音低；

多頭旋壓部件設置有數量為六個模具夾持器，每旋轉即可加工一個工件，加工效率高；

在螺旋分離器側方向設置有檢測停機機構，工件輸送時經過檢測停機機構檢測，一旦發現問題，檢測停機機構立即使自動旋壓機停機。

通過采用上述方案，本實用新型的一種多頭自動旋壓機與現有技術相比，其技術效果在于：

1. 本實用新型將四道工序集中在一臺設備上完成，將原來完成同樣的產品需要三個工人操作，節省到只需要一人操作，自動化程度高，同時提高了產品質量，節約了設備成本。

2. 本實用新型的多頭旋壓部件設置有數量為六個模具夾持器，每旋轉即可加工一個工件，加工效率高。

3. 本實用新型卷邊成型采用旋壓成型工藝，加工噪音低，環境污染小。

4. 本實用新型通過螺旋分離器輸送工件，輸送過程平穩、銜接可靠。

5. 本實用新型的檢測停機機構使得在工件發生問題時，能自動停機，自動化程度相比原技術更高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種多頭自動旋壓機正視結構簡圖；

圖2為本實用新型一種多頭自動旋壓機的多頭旋壓部件示意圖；

圖3為本實用新型一種多頭自動旋壓機的螺旋分離器示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實例并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1、圖2及圖3所示：一種多頭自動旋壓機，其包括多頭旋壓部件1、旋壓執行機構2、螺旋分離器3、壓筋機構4、鉆孔機構5、整形機構6、檢測停機機構7、機架8；

所述多頭旋壓部件1、旋壓執行機構2安裝在機架前部；所述壓筋機構4安裝在多頭旋壓部件1后部；所述鉆孔機構5安裝在壓筋機構4后部；所述整形機構6安裝在鉆孔機構5后部；所述螺旋分離器3有五個，其分別安裝在多頭旋壓部件1前部、多頭旋壓部件1與壓筋機構4之間、壓筋機構4與鉆孔機構5之間、鉆孔機構5與整形機構6之間、整形機構6后部；所述檢測停機機構7安裝在螺旋分離器3側方向上；

所述多頭旋壓部件1設置有：安裝盤11、模具夾持器12；模具夾持器12數量為六個，其以安裝盤11為軸心均布在安裝盤11上；

所述模具夾持器12上設置有夾持盤121，夾持爪122，螺紋緊固座123；所述夾持爪122數量為四個，其以夾持盤121的軸心均布在夾持盤121上，夾持盤121安裝在螺紋緊固座123上；

所述螺旋分離器3外形為圓柱狀；其上設置有：位于圓柱側面的螺旋狀輸送槽31和位于兩端的安裝軸32。

如圖1、圖2及圖3所示：一種多頭自動旋壓機的整個工藝流程為：輸送胚料→卷邊成型→蝸口壓筋→加工沖氣孔→整體整形→輸送成品。各道工序在整個加工過程中，通過螺旋分離器3輸送工件，輸送過程平穩、銜接可靠，卷邊成型采用旋壓成型工藝，加工噪音低；

多頭旋壓部件1設置有數量為六個模具夾持器12，每旋轉60°即可加工一個工件，加工效率高；

在螺旋分離器3側方向設置有檢測停機機構7，工件輸送時經過檢測停機機構7檢測，一旦發現問題，檢測停機機構7立即使自動旋壓機停機。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實用新型的保護范圍之內。