一種金屬管縮口機的制作方法

本實用新型涉及金屬金屬管加工設備領域，特別涉及一種金屬管縮口機。

背景技術：

縮管機是一種對金屬管端面進行縮管的設備，金屬管在軸向力作用進入變形區，在變形區產生切向收縮的縮口變形。

公開號為CN101670405A的中國專利《銅管縮口機》公開了一種銅管縮口機， 包括裝連在工作臺上的液壓油缸、手動換 向閥、鎖緊夾具、支承座和控制箱，鎖緊夾具的中心線與液壓油缸的中心線 相一致，液壓油缸具有伸出油缸外端與支承座的內孔滑動配合的軸，軸端裝 連有縮口模具，縮口模具內套的內孔外段至其外端面處，孔經由內向外逐漸 變大，且孔經變化處光滑過渡。鎖緊夾具包括與工作臺固定連接的底座、支 架下夾塊、上夾塊、絲杠和手柄，支架包括橫梁和豎直方向的滑軌，絲杠與手柄固定連接，并穿過橫梁上設有的螺孔與上夾塊的上平面相抵，上夾塊 與下夾塊之間設有彈簧，上、下夾塊的接觸平面處設有放置銅管的凹槽。

但是該銅管縮口機存在以下缺點：使用該銅管縮口機時，將銅管縮口至不同直徑時，需要更換不同的模具，更換模具占用生產時間，導致生產效率降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種金屬管縮口機，具有不需要更換模具生產效率高的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種金屬管縮口機，包括機架、設置于所述機架上的電機，還包括轉動連接于所述機架上的轉動輥組，所述轉動輥組包括聯動于所述電機后往復正轉和反轉的第一轉動輥、聯動于所述第一轉動輥的第二轉動輥，第一轉動輥沿軸向設有多個第一環形槽，所述第二轉動輥上設有與所述第一環形槽對應的第二環形槽，所述第一環形槽與所述第二環形槽之間形成縮口間隙，所述縮口間隙沿所述第一轉動輥軸向依次變大，所述機架兩側設有豎直的條形孔、豎直滑移設置于所述條形孔內的軸承座、抵緊所述軸承座與所述條形孔上下內壁之間的多個可拆卸的擋塊，所述第二轉動輥兩端套設有安裝于所述軸承座內的軸承。

通過采用上述技術方案，對金屬管進行縮口時，開啟電機帶動第一轉動輥轉動，第一轉動輥帶動聯動于第一轉動輥的第二轉動輥轉動，使第一轉動輥和第二轉動輥不斷地往復正轉和反轉，沿金屬管軸向推動金屬管進入縮口間隙內，在轉動輥組的帶動下金屬管向前滑動，金屬管進入到縮口間隙內收到徑向的擠壓力，對金屬管進行擠壓，反轉的第一轉動輥帶動金屬管后退，自動退出縮口間隙，在多次擠壓后完成金屬管的縮口。當需要對金屬管縮口至不同直徑時，只需在轉動輥組上找到合適的縮口間隙，在合適的縮口間隙內進行縮口，另外，當縮口間隙無法滿足生產要求時，改變軸承座與條形孔下端內壁之間的擋塊數量，使軸承座升降，進而帶動軸承、第二轉動輥升降，改變第二轉動輥與第一轉動輥之間的距離，進而對縮口間隙的大小進行調節，使用過程中不需要更換模具，只需對準不同大小的縮口間隙即可，節省更換模具的時間，提高生產效率。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上還設有位于所述轉動輥組進料一側的擋板、設置于所述擋板上且與所述縮口間隙一一對應的定位槽。

通過采用上述技術方案，推動金屬管進入縮口間隙時，將金屬管放在與縮口間隙對應的定位槽內即可，方便對金屬管進行定位。

本實用新型的進一步設置為：所述第一轉動輥上套設有第一齒輪，所述第二轉動輥上套設有嚙合于所述第一齒輪的第二齒輪。

通過采用上述技術方案，第一轉動輥轉動時帶動第一齒輪轉動，第一齒輪帶動嚙合的第二齒輪轉動，第二齒輪帶動第二轉動輥轉動，實現將第二轉動輥聯動于第一轉動輥上的作用，通過采用齒輪傳動，傳動過程中不會打滑，傳動精確度高。

本實用新型的進一步設置為：所述電機上設有曲柄、下端銷軸連接于所述曲柄上的第一連桿、所述第一連桿上端鉸接有第二連桿，所述第二連桿另一端套設于所述第一轉動輥上。

通過采用上述技術方案，電機帶動曲柄轉動，驅動帶動第一連桿運動，第一連桿帶動第二連桿以轉動輥軸線為圓形轉動，轉動的第二連桿帶動第一轉動輥轉動，實現第一轉動輥不斷地重復正轉和反轉，從而實現將金屬管牽引至縮口間隙內縮口以及將金屬管牽引至退出縮口間隙。

本實用新型的進一步設置為：所述第二連桿遠離所述第一連桿的一端設有供所述第一轉動輥插接的通孔，所述第一轉動輥過盈配合于所述第二連桿。

通過采用上述技術方案，第二連桿在第一連桿的帶動下轉動時，第一轉動輥插接在通孔內過盈配合，轉動的第二連桿帶動第一轉動輥轉動。

本實用新型的進一步設置為：所述機架由下至上依次包括支架、設置于所述支架上的工作臺、設置于所述工作臺上的一對平行設置的安裝板，所述轉動輥組兩端轉動連接于所述安裝板上，所述電機設置于所述支架上。

通過采用上述技術方案，支架對工作臺起到支撐的作用，電機設置在支架上，使支架更加穩定，轉動輥組在轉動時不容易晃動。轉動輥組位于安裝板之間，將轉動輥組安裝在工作臺上對金屬管進行縮口。

本實用新型的進一步設置為：所述機架上還設有連接于兩側安裝板上端的固定桿。

通過采用上述技術方案，使平行的一對安裝板之間更加牢固，提高金屬管縮口機結構的穩定性。

本實用新型的進一步設置為：所述工作臺上設有至少兩個定位孔，所述擋板上設有用于插接于所述定位孔的定位塊。

通過采用上述技術方案，定位塊插接在定位孔內，將擋板固定在工作臺上，當不需要擋板時，將定位塊從定位孔內取下，將擋板拆卸。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用轉動輥組正轉和反轉，對金屬管進行牽引和擠壓，只需將金屬管防止在定位槽內后向前推動即可，操作簡單，減小工作量，在同一轉動輥組上設置多個大小不同的縮口間隙作為變形區，當金屬管縮口至不同直徑規格時，只需選擇不同大小的縮口間隙即可，不需要更換模具，節省時間，達到了不需要更換模具、操作簡單、生產效率高的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的擋板與工作臺的連接關系示意圖；

圖3是本實用新型的第一環形槽于第二環形槽的位置關系示意圖。

圖中：1、機架；11、支架；12、工作臺；121、定位孔；13、安裝板；14、固定桿；2、電機；3、轉動輥組；31、第一轉動輥；311、第一齒輪；312、第一環形槽；32、第二轉動輥；321、第二齒輪；322、第二環形槽；4、擋板；41、定位槽；42、定位塊；5、曲柄；6、第一連桿；7、第二連桿；71、通孔；8、縮口間隙；9、條形孔；91、軸承座；92、擋塊；93、軸承。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

一種金屬管縮口機，如圖1到圖2所示，包括機架1，機架1由下至上依次包括支架11、焊接在支架11上的工作臺12、固定連接在工作臺12上的一對平行的安裝板13。支架11上固定連接有一臺電機2。安裝板13之間還設有固定桿14，連接在兩塊安裝板13之間，用于穩定安裝板13的結構。安裝板13之間設有一對轉動輥組3，轉動輥組3兩端轉動連接在兩端的安裝板13上。轉動輥組3包括位于下方的第一轉動輥31和位于第一轉動輥31上方的第二轉動輥32。電機2上套設有曲柄5，曲柄5通過第一連桿6和第二連桿7連接于第一轉動輥31的一端。第一連桿6下端銷軸連接在曲柄5上，第一連桿6上端鉸接于第二連桿7的一端，第二連桿7的另一端設有通孔71，第一轉動輥31插接于通孔71內且呈過盈配合的狀態。第一轉動輥31上遠離第二連桿7的一端套設有過盈配合的第一齒輪311，第二連桿7的一端套設有與第一齒輪311嚙合的第二齒輪321。電機2轉動時依次帶動曲柄5、第一連桿6、第二連桿7、第一轉動輥31、第二轉動輥32運動，其中第一轉動輥31和第二轉動輥32的運動狀態為往復的正轉和反轉。

如圖2所示，安裝板13設有條形孔9，條形孔9內設有豎直滑移的軸承座91，軸承座91上下端面為平面，軸承座91上下端面與條形孔9上下內壁之間設有多個抵緊的擋塊92，當改變軸承座91下端與條形孔9下端內壁之間擋塊92數量時，軸承座91在豎直方向上升降。軸承座91內安裝有軸承93，軸承93套設于第二轉動輥32上且呈過盈配合的狀態。

如圖2到圖3所示，第一轉動輥31沿軸向設有多個第一環形槽312，第二轉動輥32上設有與第一環形槽312對應的第二環形槽322，第一環形槽312與第二環形槽322之間形成用于對金屬管縮口的縮口間隙8。縮口間隙8沿第一轉動輥31軸向逐漸變大。工作臺12上還設有位于轉動輥組3一側用于進料的擋板4，擋板4下端設有兩個定位塊42，工作臺12上端面上設有兩個定位孔121，擋板4的定位塊42插入定位孔121后將擋板4固定在工作臺12上，擋板4上端設有多個定位槽41，定位槽41與縮口間隙8一一對應。

當對金屬管進行縮口時，如圖1到圖3所示，選準合適的縮口間隙8，再將金屬管放在與縮口間隙8對應的定位槽41內，打開電機2，電機2帶動轉動輥組3正轉和反轉，沿金屬管軸向將金屬管推入縮口間隙8內，正轉的轉動輥組3向前牽引金屬管，金屬管進入縮口間隙8內收到徑向的擠壓力后，管口會被擠壓變小，達到縮口的作用，反轉的轉動輥組3將縮口間隙8內的金屬管牽引退出縮口間隙8，在多次的擠壓后，完成整個縮口工藝。