一種自動壓鉚鋼珠設備的制作方法

本實用新型涉及壓鉚鋼珠技術領域，具體而言，涉及一種自動壓鉚鋼珠設備。

背景技術：

壓鉚鋼珠設備是一種對鋼珠進行沖壓加工的設備。現有技術中的沖壓加工設備可以同時對兩個鋼珠進行壓鉚，但容易出現待加工產品在漏斗中堆積的現象。

例如授權公告號為CN 204912523 U的中國實用新型專利，其公開了一種自動壓鉚鋼珠設備，其包括：支撐架、氣缸、漏斗、鋼珠軌道、以及控制裝置；氣缸、漏斗、鋼珠軌道、傳動機構、以及控制面板集成安裝于所述支撐架上；氣缸包括動力氣缸和旋轉氣缸，動力氣缸相對設置，動力氣缸之間限定壓鉚工位，旋轉氣缸相對設置于壓鉚工位處；漏斗相對設置于壓鉚工位處，且漏斗分布于旋轉氣缸的兩側，并沿動力氣缸軸向方向設置；鋼珠軌道分別與動力氣缸相對設置，且分別與相對設置的漏斗相連通；控制裝置包括控制面板和啟動開關。本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備操作簡單、加工效率高，其在對鋼珠進行壓鉚加工時，可同時在兩側對鋼珠施加壓鉚的作用力，省去了改變鋼珠加工面的操作。但由于直接將需要加工的鋼珠放置在漏斗中沒經過控制，這樣鋼珠在壓鉚槽中會出現堆積的現象，而且容易出現不合格的壓鉚產品。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的上述技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種自動壓鉚鋼珠設備，本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備增加了多個產品定位板、送料定位板以及壓力傳感器從而解決了現有技術中次品較多的問題。

為了實現上述設計目的，本實用新型采用的方案如下：

一種自動壓鉚鋼珠設備，該設備通過底板固定在工作臺上，并由控制屏進行自動化控制；該設備包括壓力缸、旋轉壓緊氣缸、導軌氣缸、透明塑料杯和送料氣缸，所述壓力缸的下端通過連接頭與設有壓力傳感器連接；壓力傳感器的一側設有位移傳感器。

本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的工作過程為：工作時，首先將批量的鋼珠放置在透明塑料杯內并蓋上防塵蓋，然后按下控制屏上的啟動按鈕，旋轉壓緊氣缸帶動上部設備壓緊，導軌氣缸帶動第一送料定位板下壓，這時壓力傳感器感應到壓力，送料氣缸通氣將帶鋼珠的送料推板推到位，鋼珠通過定位座掉入壓鉚位置，接下來送料氣缸回位，鋼珠通過導桿和滑動軸承將透明塑料杯小幅拉動，鋼珠通過導向塊掉入第三送料定位板安置孔內，最后壓力缸感應送料氣缸回位后通氣將鋼珠壓裝到位進行壓鉚，并檢測壓裝壓力和位移壓力，判定合格與否，壓鉚合格后各部分結構回位，設備停止工作，人工將產品取出，并進行下一鋼珠壓鉚準備；若產品不合格將會報警通知人工處理。

優選的是，所述壓力傳感器的下端設有連接塊和壓頭。

在上述任一方案中優選的是，所述送料氣缸與過渡接頭、第一送料定位板、第二送料定位板和送料推板連接。

在上述任一方案中優選的是，所述送料推板的前端設有第三送料定位板。

在上述任一方案中優選的是，所述導軌氣缸抵靠在第三送料定位板的下端。

在上述任一方案中優選的是，所述第三送料定位板的頭部下端設有定位座。

在上述任一方案中優選的是，所述第三送料定位板上開有安置孔。

在上述任一方案中優選的是，所述旋轉壓緊氣缸與產品第一定位板、產品第二定位板、產品第三固定板、產品第四定位板、產品第五固定板固定連接。

在上述任一方案中優選的是，所述產品第一定位板的前端面通過銷釘與位移測試板連接。

在上述任一方案中優選的是，所述透明塑料杯的下端設有滑動軸承。

在上述任一方案中優選的是，所述滑動軸承的下端連接導桿。

在上述任一方案中優選的是，所述導桿與透明氣缸連接。

在上述任一方案中優選的是，所述位移傳感器的下端設有位移定位板。

在上述任一方案中優選的是，所述壓力缸由定位板和兩塊立板支撐。

在上述任一方案中優選的是，所述透明塑料杯上設有防塵蓋。

附圖說明

圖1為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的一優選實施例的結構示意圖。

圖2為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖1所示實施例中去除工作臺的結構示意圖。

圖3為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖2所示實施例的主視圖。

圖4為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖3所示實施例中A-A方向的剖視圖。

圖5為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖3所示實施例的側視圖。

圖6為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖2所示實施例的工作狀態一示意圖。

圖7為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖2所示實施例的工作狀態二示意圖。

圖8為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖2所示實施例的工作狀態三示意圖。

圖9為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖2所示實施例的工作狀態四示意圖。

圖10為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖2所示實施例的工作狀態五示意圖。

圖11為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖2所示實施例的工作狀態六示意圖。

具體實施方式

以下的說明本質上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應用或用途。下面結合說明書附圖對本實用新型自動壓鉚鋼珠設備的具體實施方式作進一步的說明。

如圖1-圖5所示，為按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的一優選實施例的結構示意圖。本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備，該設備通過底板13固定在工作臺40上，并由控制屏41進行自動化控制；該設備包括壓力缸1、旋轉壓緊氣缸10、導軌氣缸17、透明塑料杯31和送料氣缸21，所述壓力缸1的下端通過連接頭3與設有壓力傳感器4連接；壓力傳感器4的一側設有位移傳感器26。

本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的工作過程為：工作時，首先將批量的鋼珠放置在透明塑料杯31內并蓋上防塵蓋32，然后按下控制屏41上的啟動按鈕，旋轉壓緊氣缸10帶動上部設備壓緊，導軌氣缸17帶動第一送料定位板18下壓，這時壓力傳感器4感應到壓力，送料氣缸21通氣將帶鋼珠的送料推板7推到位，鋼珠通過定位座9掉入壓鉚位置，接下來送料氣缸21回位，鋼珠通過導桿29和滑動軸承30將透明塑料杯31小幅拉動，鋼珠通過導向塊27掉入第三送料定位板8安置孔內，最后壓力缸1感應送料氣缸21回位后通氣將鋼珠壓裝到位進行壓鉚，并檢測壓裝壓力和位移壓力，判定合格與否，壓鉚合格后各部分結構回位，設備停止工作，人工將產品取出，并進行下一鋼珠壓鉚準備；若產品不合格將會報警通知人工處理。

在本實施例中，所述壓力傳感器4的下端設有連接塊5和壓頭6，通過設置壓頭6對鋼珠壓鉚時進行按壓定位。

在本實施例中，所述送料氣缸21與過渡接頭20、第一送料定位板18、第二送料定位板19和送料推板7連接，從而保證了鋼珠在壓鉚前輸送的準確性。

在本實施例中，所述送料推板7的前端設有第三送料定位板8。

在本實施例中，所述導軌氣缸17抵靠在第三送料定位板8的下端。

在本實施例中，所述第三送料定位板8的頭部下端設有定位座9。定位座9對鋼珠進行壓鉚定位。

在本實施例中，所述第三送料定位板8上開有安置孔，用于放置鋼珠，從而保證鋼珠壓鉚的順利進行。

在本實施例中，所述旋轉壓緊氣缸10與產品第一定位板11、產品第二定位板12、產品第三固定板14、產品第四定位板15、產品第五固定板16固定連接。

在本實施例中，所述產品第一定位板11的前端面通過銷釘23與位移測試板24連接。設置位移測試板24用于檢測鋼珠是否準確到達壓鉚孔中，保證了壓鉚的質量，減少次品率。

在本實施例中，所述透明塑料杯31的下端設有滑動軸承30。

在本實施例中，所述滑動軸承30的下端連接導桿29。設置導桿29在鋼珠進入壓鉚孔前進行導向。

在本實施例中，所述導桿29與透明氣缸28連接。

在本實施例中，所述位移傳感器26的下端設有位移定位板25。

在本實施例中，所述壓力缸1由定位板2和兩塊立板22支撐。

在本實施例中，所述透明塑料杯31上設有防塵蓋32，避免雜物落入透明塑料杯31中影響工作。

接下來參閱圖6-圖11所示，按照本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備的圖2所示實施例的工作狀態示意圖。

第一步，人工放置設備，雙手啟動控制盤40上的操作按鈕（如圖6所示）；

第二步，旋轉壓緊氣缸10工作將該設備下部分的機構進行壓緊（如圖7所示）；

第三步，位移傳感器26感應旋轉壓緊氣缸10是否到位，到位后導軌氣缸17帶動第一送料定位板18下壓（如圖8所示）；

第四步，送料感氣缸21感應后通氣，將帶鋼珠的送料推板7推到位，鋼珠通過定位座9掉入壓鉚位置（此結構氣缸采用兩點定位，保證定位的準確性）為下一步做準備（如圖9所示）；

第五步，送料氣缸21回位，鋼珠通過導桿29和滑動軸承30將透明塑料杯31小幅拉動，鋼珠通過導向塊27掉入第三送料定位板8安置孔內（如圖10所示）；

第六步，壓力缸1感應到送料氣缸21回位后通氣將鋼珠壓裝到位，并檢測壓裝壓力和位移壓力，判定合格與否（如圖11所示）；合格后該設備的各個結構回位，設備停止，人工將產品取出，并進行下一鋼珠的壓鉚；當產品不合格時發出報警并通知人工處理。

本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備具有如下優點：安全系數高，用PLC控制，人機相結合（雙手操作+光幕保護）操作簡單；裝配效率高，減人增效（鋼珠上料用設備代替人工上料）；保證產品質量，通過壓力傳感器和位移傳感器相結合，檢測到鉚壓各個位置的壓力變化，結合產品壓力要求給出上、下線，超出上下線報警。

本領域技術人員不難理解，本實用新型的自動壓鉚鋼珠設備包括本說明書中各部分的任意組合。限于篇幅且為了使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳細介紹，但看過本說明書后，由本說明書構成的各部分的任意組合構成的本實用新型的范圍已經不言自明。