本實用新型涉及工作平臺技術領域，尤其涉及一種臥式數控旋轉工作臺。
背景技術：
臥式數控旋轉工作臺是指主軸軸線與工作臺平行設置的可旋轉的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。
現有技術下的他的臥式數控旋轉工作臺占地面積大，運輸不便，這給使用者帶來極大的不便。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種臥式數控旋轉工作臺。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種臥式數控旋轉工作臺，包括設備主體，所述設備主體的兩側分別設有第一定位裝置和第二定位裝置，所述第一定位裝置和第二定位裝置上的設備相同，且第一定位裝置和第二定位裝置對稱設置，所述第一定位裝置的頂部和底部均設有固定桿，所述設備主體和第一定位裝置通過固定桿連接，所述第一定位裝置為中空結構，所述第一定位裝置內設有橫向螺桿，所述橫向螺桿延伸至設備主體外的一端固定連接有調節裝置，所述橫向螺桿的另一端水平方向兩側均設有豎螺 桿，所述豎螺桿的頂部和底部均套設有定位螺母，所述豎螺桿的底部設有驅動裝置，所述第一定位裝置的一側壁上設有安裝槽，所述安裝槽內部設有定位螺母，所述定位螺母靠近設備主體外壁的一側設有通孔。
優選的，所述設備主體的頂部設有第一緊固件，所述第一定位裝置和第二定位裝置通過第一緊固件連接。
優選的，所述第一定位裝置的內壁上有第一置物槽，所述橫向螺桿位于第一置物槽內，所述橫向螺桿與第一置物槽內壁滑動連接。
優選的，所述調節裝置為圓形調節把手，所述調節把手與橫向螺桿的一端固定連接。
優選的，所述豎螺桿的高度小于第一定位裝置的高度，所述豎螺桿底部的驅動裝置為滾輪。
優選的，所述第一定位裝置的頂部和底部均設有通孔，所述通孔的直徑大于豎螺桿的直徑，且通孔位于豎螺桿的兩側。
本實用新型中，當設備不工作需要移動時，調節調節裝置，使橫向螺桿轉動，帶動豎螺桿轉動，通過定位螺母作用使豎螺桿底部的驅動裝置與地面接觸，是設備主體遠離地面，便于設備的運輸和移動，節約了時間，節省了使用成本，提高工了作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種臥式數控旋轉工作臺的結構示意圖。
圖中：1設備主體、2第一定位裝置、3固定桿、4橫向螺桿、5 調節裝置、6通孔、7豎螺桿、8安裝槽、9定位螺母。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種臥式數控旋轉工作臺，包括設備主體1，設備主體1的兩側分別設有第一定位裝置2和第二定位裝置，第一定位裝置2和第二定位裝置上的設備相同，且第一定位裝置2和第二定位裝置對稱設置，第一定位裝置2的頂部和底部均設有固定桿3，設備主體1和第一定位裝置2通過固定桿3連接，第一定位裝置2為中空結構，第一定位裝置2內設有橫向螺桿4，橫向螺桿4延伸至設備主體1外的一端固定連接有調節裝置5，橫向螺桿4的另一端水平方向兩側均設有豎螺桿7，豎螺桿7的頂部和底部均套設有定位螺母9，豎螺桿7的底部設有驅動裝置，第一定位裝置2的一側壁上設有安裝槽8，安裝槽8內部設有定位螺母9，定位螺母9靠近設備主體1外壁的一側設有通孔6，設備主體1的頂部設有第一緊固件，第一定位裝置2和第二定位裝置通過第一緊固件連接，第一定位裝置2的內壁上有第一置物槽，橫向螺桿4位于第一置物槽內，橫向螺桿4與第一置物槽內壁滑動連接，調節裝置5為圓形調節把手，調節把手與橫向螺桿4的一端固定連接，豎螺桿7的高度小于第一定位裝置2的高度，豎螺桿7底部的驅動裝置為滾輪，第一定位裝置2的頂部和底部均設有通孔，通孔的直徑大于豎螺桿7的直徑，且通孔位于豎螺桿7的兩側， 當設備不工作需要移動時，調節調節裝置5，使橫向螺桿4轉動，帶動豎螺桿7轉動，通過定位螺母9作用使豎螺桿7底部的驅動裝置與地面接觸，是設備主體1遠離地面，便于設備的運輸和移動，節約了時間，節省了使用成本，提高工了作效率。
工作原理：當設備不工作需要移動時，調節調節裝置5，使橫向螺桿4轉動，帶動豎螺桿7轉動，通過定位螺母9作用使豎螺桿7底部的驅動裝置與地面接觸，是設備主體1遠離地面，便于運輸和移動。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。