一種管端成型機前定位裝置的制作方法

本實用新型屬于定位裝置技術領域，具體涉及一種管端成型機前定位裝置。

背景技術：

管端成型機是一種對管類材料端口進行加工的機械設備，管道在使用前，需要對管材端口進行相應的加工才可以投入使用。目前市場上的管端成型機一般都采用工件后定位的結構設計，實際需要加工部位在前端，這就導致對管子的下料長度要求非常嚴格，對于管端成型尺寸要求嚴格的工件，后定位往往不能滿足公差要求，容易出現大批量的不合格品。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種管端成型機前定位裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種管端成型機前定位裝置，包括凸軸和撥桿，所述凸軸一端與軸套的一側固定連接，所述凸軸另一端的上方設有靠模板，所述靠模板與托架的左側固定連接，所述托架的右側設有上模，所述上模下方設有下模所述軸套的另一側固定連接有撥桿，所述軸套通過鎖母固定在軸上，所述軸設置于座上。

優選的，所述撥桿可繞軸逆時針旋轉度。

優選的，所述凸軸按靠模板的軌跡線繞軸作旋轉運動。

本實用新型的技術效果和優點：該管端成型機前定位裝置，管子被夾緊前，撥桿處于水平位置，此時上模和下模處于分離狀態，將管子前端緊靠在撥桿定位面處，然后上模下行閉合將管子夾緊，上模下行的同時帶動托架及固定在托架上的靠模板隨之下移，壓迫凸軸使之按靠模板的軌跡線繞軸作旋轉運動，當上模與下模完全閉合時，撥桿處于圖示的雙點劃線位置，已經避開沖頭的前行空間，隨后沖頭前行完成管子的起凸，最后沖頭退出，上模上行回到上支點，取出管子，撥桿又回到原來的水平位置，如此往復。本裝置大幅提高了管端成型加工的穩定性，減少了廢品率，產品公差精度大幅提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A面結構示意圖。

圖中：1靠模板、2凸軸、3座、4軸套、5軸、6鎖母、7托架、8上模、9撥桿、10下模、11管子、12撥桿定位面。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種管端成型機前定位裝置，包括凸軸2和撥桿9，所述凸軸2一端與軸套4的一側固定連接，所述凸軸2另一端的上方設有靠模板1，所述靠模板1與托架7的左側固定連接，所述托架7的右側設有上模8，所述上模8下方設有下模10所述軸套4的另一側固定連接有撥桿9，所述軸套4通過鎖母6固定在軸5上，所述軸5設置于座3上，所述撥桿9可繞軸5逆時針旋轉45度，所述凸軸2按靠模板1的軌跡線繞軸作旋轉運動。

具體的，使用時，管子11被夾緊前，撥桿9處于水平位置，此時上模8和下模10處于分離狀態，將管子11前端緊靠在撥桿定位面12處，然后上模8下行閉合將管子11夾緊，上模8下行的同時帶動托架7及固定在托架7上的靠模板1隨之下移，壓迫凸軸2使之按靠模板1的軌跡線繞軸5作旋轉運動，當上模8與下模10完全閉合時，撥桿9處于圖示的雙點劃線位置，已經避開沖頭的前行空間，隨后沖頭前行完成管子的起凸，最后沖頭退出，上模8上行回到上支點，取出管子1，撥桿9又回到原來的水平位置，如此往復。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。