團狀金屬屑自動壓塊液壓機及其加工工藝的制作方法

本發明涉及一種團狀金屬屑自動壓塊液壓機及其加工工藝，可以應用在金屬屑的壓塊工序中。

背景技術：

在目前的金屬屑壓塊過程中，如果遇到團狀和長條狀的金屬屑，必須先進行破碎處理，也就是必須將團狀或長條狀的金屬屑處理成較短的狀態。然后才能進行壓塊的加工。而在破碎階段需要采用大功率的電機，比較費電；另外破碎和壓塊是在兩臺不同的設備上加工，所以中間存在著物料的兩次轉移，增加了轉移成本并降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種適用于團狀和長條狀金屬屑的壓塊成型處理，自動化程度高，壓塊質量均勻，省電和生產效率高的團狀金屬屑自動壓塊液壓機及其加工工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

一種團狀金屬屑自動壓塊液壓機，它包括計量料斗系統、整形分段系統、送料系統以及壓塊成型系統；

所述計量料斗系統包括支架、料斗、計量機構、重量顯示屏和出料門機構；所述支架與其下方的整形分段系統的料箱頂部連接，料斗設置于支架上，計量機構和重量顯示屏設置于料斗上，出料門機構包括一個通過伸縮缸開關的出料門，出料門位于料斗底部；

所述整形分段系統包括料箱、頂壓機構、側壓機構、主壓機構和壓料剪切機構；計量料斗系統設置在整形分段系統的料箱的上方；所述頂壓機構包括一個頂壓頭，頂壓頭使得落于料箱內的物料下壓；側壓機構包括一個側壓頭，側壓頭使得料箱中的物料向后壓實；主壓機構包括一個主壓頭，主壓頭使得料箱中的物料從右向左移動，從料箱移至壓料剪切機構下方；壓料剪切機構包括壓料剪切頭，壓料剪切頭使得物料剪切落至其下方的送料箱內；

所述送料系統包括送料箱、側送料機構、頂蓋機構和主送料機構；所述側送料機構包括一個側送料頭，側送料頭使得位于送料箱內的物料向左壓緊，頂蓋機構包括一個頂蓋頭，頂蓋頭使得送料箱內的物料下壓，主送料機構包括一個主送料頭，主送料頭使得送料箱內的物料從前向后推送至送料箱后方的承料倉內；

所述壓塊成型系統包括機架、壓頭機構、承料倉、模套機構和出料機構；機架位于送料箱后方，機架上從上至下依次設置壓頭機構、承料倉以及模套機構，壓頭機構包括一個從上向下布置的壓頭，壓頭使得落至承料倉內的物料向下壓縮至模套機構內，出料機構包括一個出料頭，出料頭使得位于模套機構內的物料出料。

作為一種優選，一種團狀金屬屑自動壓塊液壓機，還包括電液動力和控制系統，所述電液動力和控制系統包括電液動力站、電氣控制柜、操作控制臺、液壓控制元件、管路和電氣線路。

一種團狀金屬屑自動壓塊液壓機，其特征在于它加工工藝如下：

步驟一、計量進料：由抓料機械將團狀和條狀金屬屑送入料計，在重量顯示屏上能顯示所加金屬屑的重量，應根據所設定的重量，適度加料；當料斗中的金屬屑的量達到預先所設定的重量時，出料門機構自動打開出料門，將料斗中的金屬屑排出，金屬屑進入整形分段系統的料箱中，由此完成計量進料的工序；

步驟二、整形分段：金屬屑進入料箱后，頂壓機構順序工作，頂蓋頭壓下，對金屬屑進行頂壓，隨后側壓機構中的側壓頭也進入工進工序，對金屬屑進行側壓，整形壓縮，到位后，主壓機構中的主壓頭也進入工進工序，對金屬屑進行最后的壓縮整形，剪切頭上升工作，到位停止，這樣就打開了料箱的出料口，主壓機構中的主壓頭按照自動分段的長度進行分段推進，同時將整形后的金屬屑分段推進，每推進一段，壓料剪切機構中的壓料頭和剪切頭都會對金屬屑進行一次壓料和剪切，這樣就將整段的金屬屑分切成數段，這樣就完成了整形分段工序；

步驟三、送料：整形分段后的每一段金屬屑進入送料系統的送料箱后，頂蓋機構工作，頂蓋頭下壓，側送料機構工作，側送料頭將金屬屑段推至送料通道，到位停止，主送料機構工作，主送料頭將金屬屑段推入壓塊成型系統的承料倉，到位停止，由此，完成了送料的工序；

步驟四、壓塊成型：金屬屑段進入承料倉后，壓頭機構的壓頭工進，將金屬屑段壓入模套機構的模套中，壓頭液壓系統達到預設壓力后，金屬屑壓塊成型，由此，完成了壓塊成型的工序；

步驟五、出料：金屬屑壓塊成型后，主壓頭回程上升卸壓，出料機構工作，將墊模塊抽出，到位；主壓頭推料工進，將成型壓塊從模套中推出，到位，回程；出料機構中的墊模塊將成型壓塊推出；由此，完成成型壓塊的出料工序。

上述的五個步驟結束后進行自動循環工作：當第一段金屬屑完成壓塊成型推出，在控制系統的自動控制下，第二段金屬屑繼續完成分段、送料、壓塊成型和出料的工序，其它各段也依次完成各工序，由此，實現自動循環工作。

上述的步驟二中，當液壓系統達到設定壓力時，即停止，隨后，控制系統自動檢測金屬屑在主壓頭方向的總長度，然后，根據預先設定的分段數，自動計算分段的長度，接著，控制系統自動控制壓料剪切機構中的剪切頭機構。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明團狀金屬屑自動壓塊液壓機及其加工工藝具有適用于團狀和長條狀金屬屑的壓塊成型處理，自動化程度高，壓塊質量均勻，省電和生產效率高的優點。

附圖說明

圖1為團狀金屬屑自動壓塊液壓機的加工工藝流程圖。

圖2為團狀金屬屑自動壓塊液壓機的結構示意圖。

圖3為圖2的a-a剖視圖。

圖4為圖2的b-b剖視圖。

圖5為圖2的c-c剖視圖。

圖6為圖2的d-d剖視圖。

其中：

1計量料斗系統、2整形分段系統、3送料系統、4壓塊成型系統、5電液動力和控制系統

101支架、102料斗、103計量機構、104重量顯示屏、105出料門機構

201料箱、202頂壓機構、203側壓機構、204主壓機構、205壓料剪切機構

301送料箱、302側送料機構、303頂蓋機構、304主送料機構

401機架、402壓頭機構、403承料倉、404模套機構、405出料機構

5電液動力和控制系統。

具體實施方式

參見圖2-圖6，本發明涉及的一種團狀金屬屑自動壓塊液壓機，它包括計量料斗系統1、整形分段系統2、送料系統3、壓塊成型系統4以及電液動力和控制系統5。

所述計量料斗系統1包括支架101、料斗102、計量機構103、重量顯示屏104和出料門機構105；所述支架101與其下方的整形分段系統2的料箱201頂部連接，料斗102設置于支架101上，計量機構103和重量顯示屏104設置于料斗102上，出料門機構105包括一個通過伸縮缸開關的出料門，出料門位于料斗102底部；

所述整形分段系統2包括料箱201、頂壓機構202、側壓機構203、主壓機構204和壓料剪切機構205；計量料斗系統1設置在整形分段系統2的料箱201的上方；所述頂壓機構202包括一個通過伸縮缸驅動的頂壓頭，頂壓頭使得落于料箱201內的物料下壓；側壓機構203包括一個從前向后布置的側壓頭，側壓頭使得料箱中的物料向后壓實；主壓機構204包括一個從右向左布置的主壓頭，主壓頭使得料箱中的物料從右向左移動，從料箱201移至壓料剪切機構205下方；壓料剪切機構205包括從上向下布置的壓料剪切頭，壓料剪切頭使得物料剪切落至其下方的送料箱301內；

所述送料系統3包括送料箱301、側送料機構302、頂蓋機構303和主送料機構304；所述側送料機構302包括一個從右向左布置的側送料頭，側送料頭使得位于送料箱301內的物料向左壓緊，頂蓋機構303包括一個通過伸縮缸驅動的頂蓋頭，頂蓋頭使得送料箱301內的物料下壓，主送料機構304包括一個從前向后布置的主送料頭，主送料頭使得送料箱301內的物料從前向后推送至送料箱301后方的承料倉403內；

所述壓塊成型系統4包括機架401、壓頭機構402、承料倉403、模套機構404和出料機構405；機架401位于送料箱301后方，機架401上從上至下依次設置壓頭機構402、承料倉403以及模套機構404，壓頭機構402包括一個從上向下布置的壓頭，壓頭使得落至承料倉403內的物料向下壓縮至模套機構404內，出料機構405包括一個出料頭，出料頭使得位于模套機構404內的物料出料。

所述電液動力和控制系統5包括電液動力站、電氣控制柜、操作控制臺、液壓控制元件、管路和電氣線路。

參見附圖1，本發明團狀金屬屑自動壓塊液壓機的加工工藝如下：

步驟一、計量進料：由抓料機械將團狀和條狀金屬屑送入料計102，在重量顯示屏104上能顯示所加金屬屑的重量，以提示加料工加料時，應根據所設定的重量，適度加料；當料斗102中的金屬屑的量達到預先所設定的重量時，出料門機構105自動打開出料門，將料斗102中的金屬屑排出，金屬屑進入整形分段系統2的料箱201中，由此完成計量進料的工序。

步驟二、整形分段：金屬屑進入料箱201后，頂壓機構202順序工作，頂蓋頭壓下，對金屬屑進行頂壓，隨后側壓機構203中的側壓頭也進入工進工序，對金屬屑進行側壓，整形壓縮，到位后，主壓機構204中的主壓頭也進入工進工序，對金屬屑進行最后的壓縮整形，當液壓系統達到設定壓力時，即停止，隨后，控制系統5自動檢測金屬屑在主壓頭方向的總長度，然后，根據預先設定的分段數，自動計算分段的長度，接著，控制系統5自動控制壓料剪切機構205中的剪切頭機構，剪切頭上升工作，到位停止，這樣就打開了料箱201的出料口，主壓機構204中的主壓頭按照自動分段的長度進行分段推進，同時將整形后的金屬屑分段推進，每推進一段，壓料剪切機構205中的壓料頭和剪切頭都會對金屬屑進行一次壓料和剪切，這樣就將整段的金屬屑分切成數段，這樣就完成了整形分段工序；

步驟三、送料：整形分段后的每一段金屬屑進入送料系統3的送料箱301后，頂蓋機構303工作，頂蓋頭下壓，側送料機構302工作，側送料頭將金屬屑段推至送料通道，到位停止，主送料機構304工作，主送料頭將金屬屑段推入壓塊成型系統4的承料倉403，到位停止，由此，完成了送料的工序；

步驟四、壓塊成型：金屬屑段進入承料倉403后，壓頭機構402的壓頭工進，將金屬屑段壓入模套機構404的模套中，壓頭液壓系統達到預設壓力后，金屬屑壓塊成型。由此，完成了壓塊成型的工序；

步驟五、出料：金屬屑壓塊成型后，主壓頭回程上升卸壓，出料機構405工作，將墊模塊抽出，到位；主壓頭推料工進，將成型壓塊從模套中推出，到位，回程；出料機構405中的墊模塊將成型壓塊推出。由此，完成成型壓塊的出料工序。

自動循環工作：當第一段金屬屑完成壓塊成型推出，在控制系統5的自動控制下，第二段金屬屑繼續完成分段、送料、壓塊成型和出料的工序，其它各段也依次完成各工序，由此，實現自動循環工作。