本發明涉及液壓機設備技術領域，特別涉及一種高效率的金屬粉末液壓機。
背景技術：
隨著機械工業的發展，金屬粉末制品液壓機已經被廣泛的應用，但由于其技術工藝應用不成熟，粉末制品的加工精度不高，成品率較低，生產效率、加工品種和生產成本均不能滿足批量生產的要求而致使其發展緩慢。目前大多數粉末制品生產加工企業所使用的粉末制品壓力機仍是由四柱萬能液壓機改造型和純機械式沖床，每次沖壓只能成型一個產品，每次變更沖壓產品都需要更換液壓模，操作非常麻煩，效率非常低下，因此現有的液壓機還有待進一步改進。
技術實現要素：
針對上述現有的金屬粉末液壓機每次變更沖壓產品都需要更換液壓模，導致操作麻煩和效率低下的問題，本發明要解決的技術問題是提供一種高效率的金屬粉末液壓機。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種高效率的金屬粉末液壓機，包括液壓機本體、液壓機控制中心、液壓機底座和頂蓋，所述液壓機底座上設置有下液壓桿、固定柱和頂料桿，所述固定柱上設置有下旋轉臺，所述下旋轉臺的四周設置有若干個下液壓模，所述底座內設置有下液壓缸，所述下液壓缸與所述下液壓桿連接，所述下液壓桿上設置有下液壓頭，所述液壓機本體上設置有上旋轉臺，所述上旋轉臺的四周設置有若干個上液壓模，所述下旋轉臺和上旋轉臺向右延伸至液壓機本體的右側，所述液壓機本體的右上方設置有加料箱，所述加料箱上設置有第一加料管和第二加料管，所述加料箱的右側設置有液壓裝置，所述頂蓋的下方設置有上液壓桿，所述上液壓桿的下方設置有上液壓頭，所述頂蓋的上方設置有上液壓缸，所述上液壓缸和下液壓缸分別與液壓裝置連接，所述液壓機本體的左側設置有液壓機控制中心。
上述方案的優選方案為：所述下液壓模內設置有滑動板，所述下液壓模底部的兩側設置有滑動板擋塊，下液壓頭通過滑動板對下液壓模中的產品進行沖壓。
上述方案的優選方案為：所述下液壓模的上設置有密封裝置，上液壓模和下液壓模合模后防止材料從模具中漏出。
上述方案的優選方案為：所述液壓模的下方設置有模具蓋，所述上液壓模的左側設置有模具蓋控制裝置，上液壓模和下液壓模合模前，上液壓模下方的模塊蓋打開，上液壓模和下液壓模分模后，模具蓋關閉。
上述方案的優選方案為：所述第一加料管上設置有第一加料控制閥，所述第二加料管上設置有第二加料控制閥和旋轉控制裝置，第一加料控制閥和第二加料控制閥用于控制進料量，下液壓模加料結束后，旋轉控制裝置控制第二加料管旋轉，使不影響上液壓模和下液壓模合模。
有益效果：采用上述技術方案，本發明的一種高效率的金屬粉末液壓機，上液壓模和下液壓模可以單獨進行沖壓成型產品，上液壓模和下液壓模也可以合模沖壓成型產品，在不更換模具的情況可以對兩種不同型號的產品成型，減少了人工操作，提高了產品的加工效率，節省了成本。
附圖說明
圖1為本發明一種高效率的金屬粉末液壓機的結構示意圖。
圖中：1-液壓機底座，2-液壓機控制中心，3-液壓機本體，4-上液壓頭，5-上液壓桿，6-頂蓋，7-上液壓缸，8-第一加料管，9-第一加料控制閥，10-上液壓模，11-模具蓋控制裝置，12-模具蓋，13-上旋轉臺，14-第二加料管，15-第二加料控制閥，16-旋轉裝置，17-下液壓頭，18-下液壓桿，19-密封裝置，20-下旋轉臺，21-滑動板，22-滑動板擋塊，23-下液壓缸，24-固定柱，25-頂料桿，26-加料箱，27-液壓裝置，28-下液壓模。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
如圖1所示,本實施例的一種高效率的金屬粉末液壓機，包括液壓機本體3、液壓機控制中心2、液壓機底座1和頂蓋6，液壓機底座1上設置有下液壓桿18、固定柱24和頂料桿25，固定柱24上設置有下旋轉臺20，下旋轉臺20的四周設置有若干個下液壓模28，底座1內設置有下液壓缸23，下液壓缸23與下液壓桿18連接，下液壓桿18上設置有下液壓頭17，液壓機本體3上設置有上旋轉臺13，上旋轉臺13的四周設置有若干個上液壓模10，下旋轉臺20和上旋轉臺13向右延伸至液壓機本體3的右側，液壓機本體3的右上方設置有加料箱26，加料箱26上設置有第一加料管8和第二加料管14，加料箱26的右側設置有液壓裝置27，頂蓋6的下方設置有上液壓桿5，上液壓桿5的下方設置有上液壓頭4，頂蓋6的上方設置有上液壓缸7，上液壓缸7和下液壓缸23分別與液壓裝置27連接，液壓機本體3的左側設置有液壓機控制中心2。
其中，下液壓模28內設置有滑動板21，下液壓模28底部的兩側設置有滑動板擋塊22，下液壓頭17通過滑動板21對下液壓模28中的產品進行沖壓。
其中，下液壓模28的上設置有密封裝置19，上液壓模10和下液壓模28合模后防止材料從模具中漏出。
其中，上液壓模10的下方設置有模具蓋12，上液壓模10的左側設置有模具蓋控制裝置11，上液壓模10和下液壓模28合模前，上液壓模10下方的模塊蓋12打開，上液壓模10和下液壓模28分模后，模具蓋12關閉。
其中，第一加料管8上設置有第一加料控制閥9，第二加料管14上設置有第二加料控制閥15和旋轉控制裝置16，第一加料控制閥9和第二加料控制閥14用于控制進料量，下液壓模28加料結束后，旋轉控制裝置16控制第二加料管旋轉，使不影響上液壓模10和下液壓模28合模。
綜上所述，本發明所提供的一種高效率的金屬粉末液壓機在工作過程中，第一加料管往上液壓模種加料，第二加料管往下液壓模中加料，下液壓模和下液壓模分別進行沖壓，一次成型兩個產品，上液壓模和下液壓模合模后由第一加料管加料，一次成型一個產品，在不更換模具的情況可以對兩種不同型號的產品成型，減少了人工操作，提高了產品的加工效率，節省了成本。
以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。