本發明涉及液壓機設備技術領域，特別涉及一種具有檢測功能的金屬粉末液壓機。
背景技術：
隨著機械工業的發展，金屬粉末制品液壓機已經被廣泛的應用，但由于其技術工藝應用不成熟，粉末制品的加工精度不高，成品率較低，生產效率、加工品種和生產成本均不能滿足批量生產的要求而致使其發展緩慢。目前大多數粉末制品生產加工企業所使用的粉末制品壓力機仍是由四柱萬能液壓機改造型和純機械式沖床，每次沖壓都要人工進行操作，效率非常低下，而且沒有檢測功能，造成加工的質量不穩定，造成金屬粉末的加工成本非常高，因此現有的液壓機還有待進一步改進。
技術實現要素：
針對上述現有的金屬粉末液壓機效率低下和沒有檢測功能的問題，本發明要解決的技術問題是提供一種具有檢測功能的金屬粉末液壓機。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種具有檢測功能的金屬粉末液壓機，包括液壓機本體、液壓機控制中心、液壓機底座和頂蓋，所述液壓機底座上設置有支撐桿、固定柱、頂料桿和收料箱，所述固定柱上設置有旋轉臺，所述旋轉臺的四周設置有若干個液壓模，所述旋轉臺的中部設置有連接桿，所述連接桿上設置有推料桿，所述旋轉臺和推料桿向右延伸至液壓機本體的外部，所述旋轉臺的右側設置有檢測槽，所述檢測槽的底板上設置有重力感應器，所述檢測槽的下方設置有收料箱，所述檢測槽的右側設置有吸料裝置，所述液壓機本體的右上方設置有加料箱，所述加料箱上設置有加料管，所述加料箱的右側設置有液壓裝置，所述頂蓋的下方設置有液壓桿，所述液壓桿的下方設置有液壓座，所述液壓座的下方設置有液壓頭，所述液壓座與液壓機本體連接，所述頂蓋的上方設置有液壓缸，所述液壓缸分別連接液壓桿和液壓裝置，所述液壓機本體的左側設置有液壓機控制中心。
上述方案的優選方案為：所述液壓模內設置有滑動塊，所述液壓模底部的兩側設置有滑動板擋塊，支撐桿從下面頂住滑動塊，液壓頭從上面壓材料，液壓頭和支撐桿共同做用對材料成型，成型結束后頂料桿把產品從液壓模中頂出來，推料桿把產品送入到收料箱中。
上述方案的優選方案為：所述連接桿與所述旋轉臺之間設置有旋轉軸承，旋轉臺在旋轉過中連接桿不會旋轉，使連接桿上的推料桿始終在推料狀態。
上述方案的優選方案為：所述加料管上設置有自動控制閥門，自動控制閥門用于控制液壓模中的加料的重量，保證產品的大小能夠得到統一。
上述方案的優選方案為：所述推料桿的前端設置有探測感應器，探測感應器會感應到液壓模上是否有產品，如果有產品推料桿動作。
上述方案的優選方案為：所述收料箱內設置有防撞擊塊，產品進入收料箱的過程中，防止產品受撞擊后損傷。
上述方案的優選方案為：所述檢測槽的右側設置有底板控制裝置，當重力感應器感應到產品的重量符合要求時，底板控制裝置用于控制檢測槽的底板打開，產品落入到收料箱中，如果產品的質量不符合要求時，吸料裝置將吸走產品。
有益效果：采用上述技術方案，本發明的一種具有檢測功能的金屬粉末液壓機，不僅實現了自動加料和自動脫料，無需人員操作，提高了產品的加工效率，節省了成本，而且具有產品檢測功能的，提高了產品的質量。
附圖說明
圖1為本發明一種具有檢測功能的金屬粉末液壓機的結構示意圖。
圖中：1-液壓機底座，2-液壓機控制中心，3-液壓機本體，4-液壓座，5-液壓桿，6-頂蓋，7-液壓缸，8-自動控制閥門，9-加料管，10-液壓模，11-滑動板，12-旋轉軸承，13-推料桿，14-探測感應器，15-連接桿，16-旋轉臺，17-檢測槽，18-支撐桿，19-固定柱，20-頂料桿，21-收料箱，22-防撞擊塊，23-加料箱，24-液壓裝置，25-滑動板擋塊，26-液壓頭，27-重力感應器，28-底板控制裝置，29-吸料裝置。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
如圖1所示,本實施例的一種具有檢測功能的金屬粉末液壓機，包括液壓機本體3、液壓機控制中心2、液壓機底座1和頂蓋6，液壓機底座1上設置有支撐桿18、固定柱19、頂料桿20和收料箱21，固定柱19上設置有旋轉臺16，旋轉臺16的四周設置有若干個液壓模10，旋轉臺16的中部設置有連接桿15，連接桿15上設置有推料桿13，旋轉臺16和推料桿13向右延伸至液壓機本體3的外部，旋轉臺16的右側設置有檢測槽17，檢測槽17的底板上設置有重力感應器27，檢測槽27的下方設置有收料箱21，檢測槽27的右側設置有吸料裝置29，液壓機本體3的右上方設置有加料箱23，加料箱23上設置有加料管9，加料箱9的右側設置有液壓裝置24，頂蓋6的下方設置有液壓桿5，液壓桿5的下方設置有液壓座4，液壓座4的下方設置有液壓頭26，液壓座4與液壓機本體3連接，頂蓋6的上方設置有液壓缸7，液壓缸7分別連接液壓桿5和液壓裝置24，液壓機本體3的左側設置有液壓機控制中心2。
其中，液壓模10內設置有滑動塊11，液壓模10底部的兩側設置有滑動板擋塊25，支撐桿18從下面頂住滑動塊11，液壓頭26從上面壓材料，液壓頭26和支撐桿18共同做用對材料成型，成型結束后頂料桿20把產品從液壓模10中頂出來，推料桿13把產品送入到收料箱21中。
其中，連接桿15與所述旋轉臺16之間設置有旋轉軸承12，旋轉臺16在旋轉過中連接桿15不會旋轉，使連接桿15上的推料桿13始終在推料狀態。
其中，加料管9上設置有自動控制閥門8，自動控制閥門8用于控制液壓模10中的加料的重量，保證產品的大小能夠得到統一。
其中，推料桿13的前端設置有探測感應器14，探測感應器14會感應到液壓模10上是否有產品，如果有產品推料桿13動作。
其中，收料箱21內設置有防撞擊塊22，產品進入收料箱21的過程中，防止產品受撞擊后損傷。
其中，檢測槽17的右側設置有底板控制裝置28，當重力感應器27感應到產品的重量符合要求時，底板控制裝置28用于控制檢測槽的底板打開，產品落入到收料箱中，如果產品的質量不符合要求時，吸料裝置將吸走產品。
綜上所述，本發明所提供的一種具有檢測功能的金屬粉末液壓機在工作過程中，加料箱往液壓模中加入金屬粉末，旋轉臺把裝好金屬粉末的液壓模轉到液壓頭下面，液壓缸在液壓裝置的作用下，推動液壓桿下壓，液壓頭下壓，支撐桿上升，液壓頭和支撐桿共同對液壓模中的進行作用，成型結束后，旋轉臺在把液壓模旋轉到頂料桿上面，頂料桿把成型好的產品從液壓模中頂出來，推料桿把成型好的產品送到檢測槽中，如果產品尺寸超出要求，不能夠落入到檢測槽中，吸料裝置會吸走產品，實現了對產品的尺寸檢測功能。液壓機完成產品成型，液壓模可以設置若干個，可以持續進行動作，不需要人工進行操作，提高了加工效率，節省了成本。檢測槽的底板上設置有重力感應器，檢測槽的右側設置有底板控制裝置，底板控制裝置用于控制檢測槽的底板打開，產品落入到收料箱中，如果產品的質量不符合要求時，吸料裝置將吸走產品，實現了對產品的重量檢測功能。
以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。