參數定量可調的剪切下料模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種金屬下料領域的技術，具體是一種參數定量可調的剪切下料模具。
【背景技術】
[0002]金屬體積成形零件的實際生產中，需要準備圓柱形坯料，剪切下料是一種常用的坯料制備方法，下料質量直接影響零件的制造精度、生產效率與成本。與剪切模具直接相關的，影響剪切斷面質量的參數主要包括動刀徑向間隙、定刀徑向間隙、軸向間隙、定刀徑向夾緊力、軸向力等。通過合理調節上述參數，可以獲得較好的坯料斷面質量。
[0003]通過對現有技術檢索發現，中國專利文獻號CN1597208公開(公告)日2005.03.23，公開了一種棒料精密剪切模，主要是解決現有壓力機剪切棒料存在的下料毛坯精度低、毛坯的斷面質量差和切斷的斷面缺陷多的技術難點；由上夾緊塊、上夾緊彈簧、上連接螺栓和上固定塊構成的上夾緊裝置，由下夾緊塊、下夾緊彈簧、下連接螺栓和下固定塊構成的下夾緊裝置，利用彈簧提供剪切棒料時動刀與定刀的徑向夾緊力。但是，該夾緊裝置提供的夾緊力是不可調的，若要改變夾緊力則需要更換彈簧，實施過程不方便。其他模具相關參數基本不可調。
[0004]進一步檢索發現，中國專利文獻號CN102814544A公開(公告)日2012.12.12，公開了一種棒料剪切裝置，包括第一定刀口、第二定刀口、第一動刀口、第二動刀口、預夾緊部件、夾緊楔塊、剪切楔塊和制動機構。該裝置的主要參數是不可調節的，如需改變定刀徑向夾緊力，可以通過改變夾緊斜楔的角度設計并更換夾緊斜楔來實現，過程較為麻煩。
[0005]現有剪切下料模具與裝置，絕大部分是依據設計經驗固化了模具主要參數，參數調節不方便，很難用于剪切下料工藝參數的定量研宄。
【發明內容】
[0006]本發明針對現有技術存在的上述不足，提出一種參數定量可調的剪切下料模具，能夠實現軸向間隙、定刀徑向間隙、定刀徑向夾緊力和動刀徑向間隙的方便調整。
[0007]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0008]本發明為水平兩段式結構，包括設置于模架中且相互獨立的動刀部分和定刀部分，其中:動刀部分和定刀部分的上端分別通過模架與壓力機相連，實現參數可調的剪切過程。
[0009]所述的動刀部分包括:正對設置的上、下動刀片和動刀固定塊，其中:動刀固定塊和上動刀片相連。
[0010]所述的動刀固定塊和上動刀片具體通過動刀復位螺釘相連。
[0011]所述的定刀部分包括:正對設置的上、下定刀片，定刀固定板和帶槽墊板，其中:定刀固定板與上定刀片相連，下定刀片與帶槽墊板可調連接。
[0012]所述的定刀固定板具體通過定刀緊固螺釘與定刀復位螺釘與上定刀片相連。
[0013]所述的可調連接，通過下定刀片底部設有對應帶槽墊板的凸棱結構，使得下定刀片可沿著帶槽墊板活動調整相對位置實現，通過壓模塊緊固螺釘和壓模塊實現兩者的相對位置固定，此時動刀和定刀之間會產生軸向間隙，該軸向間隙隨著下定刀片在墊板位置的不同而不同。
[0014]所述的壓模塊和壓模塊緊固螺釘共有四對，在墊板上對稱分布，以便可靠地固定下定刀片。
[0015]所述的定量調節的工藝參數包括:軸向間隙、定刀徑向間隙、定刀徑向夾緊力和動刀徑向間隙。
[0016]所述的軸向間隙，通過以下方式實現定量調節:在動刀和定刀之間塞入不同厚度塞尺，移動下定刀片，使下定刀片塊沿著帶槽墊板移動，直到下定刀片左端面與塞尺右端面緊密貼合，然后擰緊壓模塊緊固螺釘使得壓模塊壓緊下定刀片，此時塞入塞尺的厚度決定著軸向間隙的大小，改變塞尺厚度，即可實現對軸向間隙C1的定量調節。
[0017]所述的定刀徑向間隙，通過以下方式實現定量調節:在所述的上定刀片的側面設置應變片，當棒料放入剪切模具后，在上定刀片和下定刀片之間插入塞尺，然后逐漸擰緊定刀緊固螺釘，使得與定刀緊固螺釘相連的上定刀片逐漸下移，直到上定刀片的下沿接觸到塞尺的上沿，此時可以根據塞尺的厚度計算出定刀徑向間隙。定刀徑向間隙計算公式為C2= a-c’，其中:c2為定刀徑向間隙，a為塞入上定刀片和下定刀片之間的塞尺厚度，c’上定刀和下定刀對棒料夾緊時，上刀片和下刀片之間間隙。改變插入塞尺厚度a的大小，就可以實現對定刀徑向間隙C2的定量調節。
[0018]所述的塞尺，為塞尺組中任意一片，該塞尺組中塞尺的最小厚度為0.02?0.05mm，最大厚度為0.8?1mm，其余塞尺的厚度在最小厚度基礎上逐漸增加至最大厚度，增加的厚度量0.0lmm?0.05_，通過一定數量的不同厚度塞尺的組合，可以得到設定的厚度。
[0019]所述的定刀徑向夾緊力，通過以下方式實現定量調節:棒料放入剪切模具后，擰緊定刀緊固螺釘，記錄此時對應的應變儀讀數，即應變片貼點處的應變大小，而應變片貼在上定刀片端面上，由此得到定刀徑向力的計算公式為P = kE ε，其中:ρ為定刀徑向夾緊力的大小，由于應變片處應力大小并不是真實的定刀徑向夾緊力，必須乘以比例系數k才是定刀徑向夾緊力，ε為應變片處應變的大小，此值由應變儀讀出。調節定刀緊固螺釘的松緊程度，應變儀讀數會隨之變化，從而實現對定刀徑向夾緊力的定量調節。
[0020]所述的動刀徑向間隙，通過以下方式實現定量調節:在動刀固定塊和上動刀之間設置墊塊，當棒料放入剪切模具后，在墊塊的作用下，上動刀片下移量為墊塊的厚度，此時上定刀片內表面與棒料外表面形成一定的間隙，即動刀徑向間隙，計算公式為c3 = b - d，其中:(:3動刀徑向間隙，b為未插入墊塊前上動刀片內表面和棒料外表面的距離，d為墊塊的厚度。更換不同厚度的墊塊，即可實現對動刀徑向間隙的定量調節。
技術效果
[0021]與現有技術相比，本發明的技術效果包括:
[0022]①實現了動刀徑向間隙、定刀徑向間隙、軸向間隙、定刀徑向夾緊力等剪切模具的多參數調節；
[0023]②多參數可以定量調節，且調節過程方便；
[0024]③便于研宄剪切下料工藝參數對下料質量的影響規律。
【附圖說明】
[0025]圖1為剪切模具刀具部分裝配圖；
[0026]圖2為剪切模具刀具部分俯視圖；
[0027]圖3為下定刀片示意圖；
[0028]圖中:(a)為側視圖，(b)為正視圖；
[0029]圖4為墊板示意圖；
[0030]圖中:(a)為側視圖，(b)為正視圖；定刀固定板1、應變片2、上定刀片3、棒料4、下定刀片5、下動刀片6、上動刀片7、墊塊8、動刀固定塊9、動刀復位螺釘10、定刀緊固螺釘
11、定刀復位螺釘12、帶槽墊板13、壓模塊14、壓模塊緊固螺釘15。
【具體實施方式】
[0031]下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，