擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備。該設備包括支架和速擰組件；支架的底部用于周向定位擠壓機的擠壓桿；支架的頂部設有內套；速擰組件可拆卸地設置于支架的頂部；速擰組件包括驅動設備和第一旋轉套；第一旋轉套的底部套設于內套，且用于容納擠壓桿的桿部；第一旋轉套的頂部與驅動設備傳動配合；第一旋轉套的頂部用于容納固定擠壓墊，且與固定擠壓墊周向定位配合；第一旋轉套能沿內套的軸向移動，且兩者形成轉動副以驅動固定擠壓墊的螺紋桿旋入或旋出擠壓桿的螺紋孔。該方案能解決目前人工裝卸所存在勞動強度大、操作不方便問題，而且填補了特大型擠壓機的固定擠壓墊無相應裝卸設備的空白。
【專利說明】
擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備
技術領域
[0001]本發明涉及擠壓機領域，尤其涉及一種擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備。
【背景技術】
[0002]擠壓機是一種比較常用的機械設備，在工作過程中，擠壓機的擠壓桿將高溫坯料擠出。為了避免擠壓桿的擠壓端面過快發生磨損與變形，擠壓桿的前端固定有固定擠壓墊以避免擠壓桿的擠壓端面與高溫坯料直接接觸。如圖1所示，目前固定擠壓墊200通過其上的螺紋桿210與擠壓桿100的螺紋孔110配合以達到固定連接的目的。為了便于上述操作的實施，固定擠壓墊200的圓周上均布有多個操作孔220，操作工人通過在操作孔220中插入操作桿來操作固定擠壓墊200旋扭，進而達到裝卸的目的。
[0003]我們知道，擠壓機的工作環境較為惡劣，固定擠壓墊200需要承受擠壓交變負荷、高溫及物料的摩擦，因此固定擠壓墊200的更換頻率較高。擠壓桿和固定擠壓墊的重量較大，目前采用人工的方式來操作不僅存在勞動強度大的問題，而且還存在操作不方便的問題。對于特大型擠壓機的固定擠壓墊而言，目前無法采用人工實現裝卸，也無相應的裝卸設備。
[0004]另外，由于固定擠壓墊200的重量較大，安裝時很容易出現擰緊力矩不足所造成的固定擠壓墊200與擠壓桿100之間接觸面貼合不佳的問題，從而導致擠壓生產中螺紋桿210與螺紋孔110之間的螺紋受力較大，最終損壞螺紋。螺紋一旦損壞，固定擠壓墊200的拆卸難度大大增加，甚至無法拆卸，進而不得不將擠壓桿100整體更換，這不僅造成資源的浪費，而且還會影響生產計劃。
[0005]綜上，如何解決目前人工裝卸固定擠壓墊所存在的勞動強度大、操作不方便及特大型固定擠壓墊無法采用人工實現裝卸的問題，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明公開一種擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備，以解決目前人工裝卸固定擠壓墊所存在的勞動強度大、操作不方便及特大型固定擠壓墊無法采用人工實現裝卸的問題。
[0007]為解決上述技術問題，本發明公開如下技術方案:
[0008]擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備，包括支架和速擰組件;所述支架的底部用于周向定位所述擠壓機的擠壓桿;所述支架的頂部設置有內套;所述速擰組件可拆卸地設置于所述支架的頂部;所述速擰組件包括驅動設備和第一旋轉套;其中:
[0009]所述第一旋轉套的底部套設于所述內套，且用于容納擠壓桿的桿部;所述第一旋轉套的頂部與所述驅動設備傳動配合;所述第一旋轉套的頂部用于容納固定擠壓墊，且與所述固定擠壓墊周向定位配合;所述第一旋轉套能夠沿所述內套的軸向移動，且兩者之間形成轉動副以驅動所述固定擠壓墊的螺紋桿旋入或旋出所述擠壓桿的螺紋孔。
[0010]優選的，上述設備中，所述第一旋轉套套設于所述內套之內，且所述內套的側壁設置有注油孔，所述注油孔用于向所述第一旋轉套與所述內套相貼合的兩個表面之間通入潤滑油。
[0011]優選的，上述設備中:
[0012]所述第一旋轉套的頂部設置有第一連接銷；
[0013]所述第一連接銷用于與所述固定擠壓墊的操作孔連接。
[0014]優選的，上述設備中:
[0015]所述支架的底部設置有擋板；
[0016]所述擋板用于與所述擠壓桿的尾部側壁貼合以對所述擠壓桿周向定位。
[0017]優選的，上述設備中:
[0018]所述驅動設備是減速電機;所述減速電機的輸出端是驅動齒輪；
[0019]所述第一旋轉套的外側設置有與所述驅動齒輪配合的嚙合齒。
[0020]優選的，上述設備中，還包括預緊擰松組件;所述預緊擰松組件可拆卸地設置于所述支架，且用于替換所述速擰組件以對所述固定擠壓墊施加預緊力或擰松力。
[0021]優選的，上述設備中，所述預緊擰松組件包括第二旋轉套、中間套和至少兩個預緊油缸;其中:
[0022]所述第二旋轉套的底部套設于所述內套，且能夠沿所述內套的軸向移動;所述第二旋轉套與所述內套之間形成轉動副；
[0023]所述第二旋轉套的對接端面圓周上均布有多個連接孔;多個連接孔通過至少兩個第二連接銷與所述中間套相連;所述第二旋轉套的底部用于容納所述擠壓桿的桿部;所述中間套用于容納所述固定擠壓墊，且與所述固定擠壓墊周向定位配合；
[0024]至少兩個所述預緊油缸的一端均設置于所述支架，另一端均設置于所述第二旋轉套的圓周上;至少兩個所述預緊油缸用于施加沿所述第二旋轉套圓周切向方向的作用力以預緊所述固定擠壓墊的螺紋桿與所述擠壓桿的螺紋孔之間的配合。
[0025]優選的，上述設備中，所述支架包括底部支架和頂部支架;所述頂部支架固定于所述底部支架;所述速擰組件或所述預緊擰松組件布置于所述頂部支架。
[0026]優選的，上述設備中，所述底部支架與所述頂部支架通過至少兩個第三連接銷和螺栓組件相連，所述第三連接銷為錐形銷。
[0027]優選的，上述設備中，所述底部支架與所述頂部支架相對接的表面是阻滑面。
[0028]本發明公開的擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備具有以下有益效果:
[0029]本發明公開的設備在工作時，操作人員將擠壓桿置于支架內，支架的底部能周向定位擠壓桿以防止其旋轉;然后安裝速擰組件于支架的頂端，此種情況下，擠壓桿的桿部處于第一旋轉套的底部，第一旋轉套的頂部與固定擠壓墊相連，且兩者周向定位配合，即第一旋轉套能帶動固定擠壓墊在驅動設備的驅動下一起轉動，由于第一旋轉套能夠沿內套的軸向移動，而且兩者之間的轉動副使得第一旋轉套轉動的過程中能帶動固定擠壓墊的螺紋桿旋入擠壓桿的螺紋孔中，進而實現固定擠壓墊擰緊于擠壓桿上。當然，拆卸的過程進行相反操作即可。可見，本發明公開的設備能實現固定擠壓墊的機械化裝卸，相比于人力旋扭的方式裝卸而言，上述設備能解決目前人工裝卸固定擠壓墊所存在的勞動強度大、操作不方便的問題。同時，本發明公開的設備填補了特大擠壓機的固定擠壓墊無相應設備進行裝卸的技術空白。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發明實施例或【背景技術】中的技術方案，下面將對實施例或【背景技術】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031 ]圖1是擠壓桿與固定擠壓墊處于分離狀態的示意圖；
[0032]圖2是本發明實施例公開的擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備(裝配有速擰組件)的示意圖；
[0033]圖3是圖2的俯視圖；
[0034]圖4是本發明實施例公開的擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備(裝配有預緊擰松組件)的不意圖；
[0035]圖5是圖4的俯視圖；
[0036]圖6是圖4的A向視圖；
[0037]圖7是本發明實施例公開的第二旋轉套的俯視結構示意圖。
[0038]附圖標記說明:
[0039]100-擠壓桿、110-螺紋孔、200-固定擠壓墊、210-螺紋桿、220-操作孔、300-底部支架、310-擋板、320-第三連接銷、400-頂部支架、410-內套、500-速擰組件、510-減速電機、511-驅動齒輪、520-第一旋轉套、530-第一連接銷、600-預緊擰松組件、610-第二旋轉套、620-中間套、611-連接孔、612-連接部、630-第二連接銷、640-第四連接銷、650-預緊油缸、660-第五連接銷。
【具體實施方式】
[0040]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明中的技術方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
[0041]請參考圖1-3，本發明實施例公開一種擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備。所公開的固定擠壓墊裝卸設備包括支架和速擰組件500。
[0042]其中，支架是整個設備的支撐部分，也為設備的其它組成部分提供安裝基礎。通常情況，支架是由鋼鐵結構件組裝或焊接而成的框架結構。本實施例中，支架的內部空間用于放置擠壓機的擠壓桿100，并對其實施周向定位。所謂的周向指的是擠壓桿100周邊方向。
[0043]本實施例中，支架的頂部設置有內套410，內套410可以采用銅套。速擰組件500可拆卸地設置于支架的頂部。本實施例中，速擰組件500包括驅動設備和第一旋轉套520。
[0044]驅動設備作為動力源，可以是電機。第一旋轉套520的底部套設于內套410，用于容納擠壓桿100的桿部，第一旋轉套520的頂部與驅動設備傳動配合，在驅動設備的作用下能帶動第一旋轉套520轉動。第一旋轉套520的頂部用于容納固定擠壓墊200，且與固定擠壓墊200周向定位配合。第一旋轉套520能夠沿內套410的軸向移動，第一旋轉套520與內套410之間形成轉動副，以確保第一旋轉套520在驅動設備的驅動下轉動。具體的工作過程中，驅動設備帶動第一旋轉套520轉動，進而帶動固定擠壓墊200的螺紋桿210旋入或旋出擠壓桿100的螺紋孔110中，最終能實現固定擠壓墊200的裝卸。
[0045]下面具體說明一下本發明實施例公開的擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備的工作過程:
[0046]操作人員將擠壓桿100置于支架中，支架的底部能周向定位擠壓桿100以防止其旋轉;然后安裝速擰組件500于支架的頂端，此種情況下，擠壓桿100的桿部處于第一旋轉套520的底部，第一旋轉套520的頂部與固定擠壓墊200相連，且兩者周向定位配合，即第一旋轉套520能帶動固定擠壓墊200在驅動設備的帶動下一起轉動，由于第一旋轉套520能夠沿內套410的軸向移動，而且兩者之間的轉動副使得第一旋轉套520轉動的過程中能帶動固定擠壓墊200的螺紋桿210旋入擠壓桿100的螺紋孔110中，進而實現固定擠壓墊200擰緊于擠壓桿100上。當然，固定擠壓墊200的拆卸過程只需要進行相反操作即可。可見，本發明實施例公開的設備能實現固定擠壓墊200的機械化裝卸，相比于人力裝卸方式而言，本發明實施例公開的固定擠壓墊裝卸設備能解決目前人工裝卸固定擠壓墊200所存在的勞動強度大、操作不方便的問題。同時，本發明實施例公開的設備填補了特大擠壓機的固定擠壓墊無相應設備進行裝卸的技術空白。
[0047]本發明實施例中，第一旋轉套520套設于內套410之內，且內套410的側壁設置有注油孔，注油孔用于向第一旋轉套520與內套410相貼合的兩個表面之間通入潤滑油，即實現第一旋轉套520能沿著內套410的軸向移動，同時還能實現兩者之間形成轉動副，注油孔通入潤滑油使得上述移動和轉動更容易進行。
[0048]第一旋轉套520與固定擠壓墊200之間周向限位配合的方式有多種，請參考圖2和3，一種具體的實施方式為:第一旋轉套520的頂部設置有第一連接銷530，第一連接銷530用于與固定擠壓墊200的操作孔220連接，即第一旋轉套520與固定擠壓墊200通過第一連接銷530連接。優選的，第一連接銷530沿著所述第一旋轉套520與固定擠壓墊200的徑向延伸。具體的，第一連接銷530為兩個，且對稱分布于固定擠壓墊200的兩側。
[0049]由于在裝卸的過程需要保證擠壓桿100不能轉動，為此，一種具體的定位方式為:支架的底部設置有擋板310，擋板310用于與擠壓桿100的尾部側壁貼合以對擠壓桿100實施周向定位。通常，擋板310為多塊，離散分布。多塊離散分布的擋板310與尾部側壁的相對應以更好地限制整個擠壓桿100的轉動。
[0050]本實施例中驅動設備可以是減速電機510，減速電機510的輸出端是驅動齒輪511，第一旋轉套520的外側設置有驅動齒輪511配合的嚙合齒。驅動設備通過齒輪傳動能提高動力傳輸的穩定性。當然，驅動設備不止為電機，驅動方式也不僅限于齒輪傳動，還可以通過鏈傳動、皮帶傳動等其它驅動方式。
[0051]如【背景技術】所述，目前的固定擠壓墊200的重量較大，人力很難將其安裝到位，SP，使得固定擠壓墊200與擠壓桿100之間的接觸面完全貼合。為此，本發明實施例公開的設備還可以包括預緊擰松組件600，預緊擰松組件600可拆卸地設置于支架上。需要說明的是預緊擰松組件600用于替換速擰組件500以對固定擠壓墊200施加預緊力或擰松力，即在固定擠壓墊200擰緊的基礎之上進一步施加更大的力實現預緊，使得固定擠壓墊200與擠壓桿100之間的接觸面貼合，進而能避免兩者貼合不佳所導致的螺紋損壞。
[0052]請參考4-7所示，一種預緊擰松組件600包括第二旋轉套610、中間套620和至少兩個預緊油缸650。
[0053]第二旋轉套610的底部套設于內套410，且能夠沿內套410的軸向移動，第二旋轉套610與內套410之間形成轉動副。此種情況下，驅動第二旋轉套610轉動的同時也能實現其沿內套410的軸向移動。與第一旋轉套520的功能相同，第二旋轉套610的底部用于容納擠壓桿100的桿部，中間套620用于容納固定擠壓墊200，且與固定擠壓墊200周向定位配合。
[0054]至少兩個預緊油缸650的一端均設置于支架，另一端均設置于第二旋轉套610的圓周上，至少兩個預緊油缸650用于施加沿第二旋轉套610圓周切向方向的作用力以預緊固定擠壓墊200的螺紋桿210與擠壓桿100的螺紋孔110之間的配合。第二旋轉套610的對接端面圓周上均布有多個連接孔611，如圖7所示，多個連接孔611通過至少兩個第二連接銷630與中間套620相連。兩個第二連接銷630可以選擇與不同的連接孔611配合來達到調節中間套620位置的目的，進而使得中間套620的連接部612處于能與預緊油缸650連接的位置。
[0055]為了便于擠壓桿100及裝卸設備其它零部件的安裝，本實施例公開一種具體結構的支架，該支架包括底部支架300和頂部支架400，底部支架300與頂部支架400上下疊置。頂部支架400設置于底部支架300上，通常采用可拆卸的固定方式相連。速擰組件500或預緊擰松組件600布置于頂部支架400。請參考圖2，底部支架300與頂部支架400可以通過至少兩個第三連接銷320相連。
[0056]為了便于兩者的安裝，第三連接銷320為錐形銷，以便于向連接孔內的插入。此種情況下，底部支架300與頂部支架400之間可以通過第三連接銷320和螺栓組件連接，很顯然，如果頂部支架400相對于底部支架300產生錯位的趨勢，那么第三連接銷320和螺栓組件需要承載較大的剪切力，這會影響第三連接銷320和螺栓組件的使用壽命。為此，底部支架300與頂部支架400相對接的表面是阻滑面。需要說明的是，本申請中，阻滑面指的是具有較大的粗糙度、凸凹結構等能增大相對接兩個表面之間摩擦力的表面。阻滑面的設置能分擔第三連接銷320和螺栓組件所承受的剪切力。
[0057]請參考圖4，預緊油缸650的伸縮端通常通過第四連接銷640與第二旋轉套610的連接部612可拆卸相連。如圖5或6所示，通常情況，中間套620與固定擠壓墊200通過第五連接銷660實現軸向定位配合。
[0058]本實施例中，在對固定擠壓墊200的安裝過程中，先用速擰組件500將固定擠壓墊200旋扭到位，然后用預緊擰松組件600更換速擰組件500對固定擠壓墊200實施預緊，進而使得固定擠壓墊200與擠壓桿100之間的接觸面貼合，可見本發明實施例公開的固定擠壓墊裝卸設備不但能降低固定擠壓墊200裝卸工作的勞動強度，而且還能提高固定擠壓墊200與擠壓桿100之間的配合質量。在對固定擠壓墊200拆卸的過程中，操作人員先用預緊擰松組件600將固定擠壓墊200旋松，然后在用速擰組件500更換預緊擰松組件600將固定擠壓墊200拆離。
[0059]本文中，各個優選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在本說明書所公開的范疇之內，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。
[0060]以上所述僅是本發明的【具體實施方式】，使本領域技術人員能夠理解或實現本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0061]以上所述僅是本發明的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.擠壓機的固定擠壓墊裝卸設備，其特征在于，包括支架和速擰組件(500);所述支架的底部用于周向定位所述擠壓機的擠壓桿(100);所述支架的頂部設置有內套(410);所述速擰組件(500)可拆卸地設置于所述支架的頂部;所述速擰組件(500)包括驅動設備和第一旋轉套(520);其中: 所述第一旋轉套(520)的底部套設于所述內套(410)，且用于容納擠壓桿(100)的桿部；所述第一旋轉套(520)的頂部與所述驅動設備傳動配合;所述第一旋轉套(520)的頂部用于容納固定擠壓墊(200)，且與所述固定擠壓墊(200)周向定位配合;所述第一旋轉套(520)能夠沿所述內套(410)的軸向移動，且兩者之間形成轉動副以驅動所述固定擠壓墊(200)的螺紋桿(210)旋入或旋出所述擠壓桿(100)的螺紋孔(110)。2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述第一旋轉套(520)套設于所述內套(410)之內，且所述內套(410)的側壁設置有注油孔，所述注油孔用于向所述第一旋轉套(520)與所述內套(410)相貼合的兩個表面之間通入潤滑油。3.根據權利要求1所述的設備，其特征在于: 所述第一旋轉套(520)的頂部設置有第一連接銷(530); 所述第一連接銷(530)用于與所述固定擠壓墊(200)的操作孔(220)連接。4.根據權利要求1所述的設備，其特征在于: 所述支架的底部設置有擋板(310); 所述擋板(310)用于與所述擠壓桿(100)的尾部側壁貼合以對所述擠壓桿(100)周向定位。5.根據權利要求1所述的設備，其特征在于: 所述驅動設備是減速電機(510);所述減速電機(510)的輸出端是驅動齒輪(511); 所述第一旋轉套(520)的外側設置有與所述驅動齒輪(511)配合的嚙合齒。6.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，還包括預緊擰松組件(600);所述預緊擰松組件(600)可拆卸地設置于所述支架，且用于替換所述速擰組件(500)以對所述固定擠壓墊(200)施加預緊力或擰松力。7.根據權利要求6所述的設備，其特征在于，所述預緊擰松組件(600)包括第二旋轉套(610)、中間套(620)和至少兩個預緊油缸(650);其中: 所述第二旋轉套(610)的底部套設于所述內套(410)，且能夠沿所述內套(410)的軸向移動;所述第二旋轉套(610)與所述內套(410)之間形成轉動副； 所述第二旋轉套(610)的對接端面圓周上均布有多個連接孔(611);多個連接孔(611)通過至少兩個第二連接銷(630)與所述中間套(620)相連;所述第二旋轉套(610)的底部用于容納所述擠壓桿(100)的桿部;所述中間套(620)用于容納所述固定擠壓墊(200)，且與所述固定擠壓墊(200)周向定位配合； 至少兩個所述預緊油缸(650)的一端均設置于所述支架，另一端均設置于所述第二旋轉套(610)的圓周上；至少兩個所述預緊油缸(650)用于施加沿所述第二旋轉套(610)圓周切向方向的作用力以預緊所述固定擠壓墊(200)的螺紋桿(210)與所述擠壓桿(100)的螺紋孔(110)之間的配合。8.根據權利要求1-7中任意一項所述的設備，其特征在于，所述支架包括底部支架(300)和頂部支架(400);所述頂部支架(400)固定于所述底部支架(300);所述速擰組件(500)或所述預緊擰松組件(600)布置于所述頂部支架(400)。9.根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述底部支架(300)與所述頂部支架(400)通過至少兩個第三連接銷(320)和螺栓組件相連，所述第三連接銷(320)為錐形銷。10.根據權利要求9所述的設備，其特征在于，所述底部支架(300)與所述頂部支架(400)相對接的表面是阻滑面。
【文檔編號】B23P19/04GK106078177SQ201610514527
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月4日
【發明人】李達, 葛文中, 王麗薇
【申請人】太重（天津）濱海重型機械有限公司