應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種夾具操作機構，特別涉及一種應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構。包括夾具安裝底板，所述的夾具安裝底板上方設有固定板，所述的固定板與夾具安裝底板間設有缸套內夾緊組件，所述的缸套內夾緊組件在固定板與夾具安裝底板間進行上下位移，所述的固定板的上部設有與缸套內夾緊組件相配接的缸套外夾緊組件。應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構提高工作效率高，提升產品精度高，自動化程度高，節約勞動成本和強度。
【專利說明】
應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構
技術領域
[0001]本實用新型是一種夾具操作機構，特別涉及一種應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構，用于零件加工。
【背景技術】
[0002]目前我國制造業實體企業，目前面臨著很多危機和困難，其中最主要的困難之一:勞動力成本近幾年大幅度增長，技術型人才大量缺乏。若干年以前，勞動力成本低廉是我國原來出口產品的主要優勢。但目前這種優勢已不復存在。許多訂單都流向了勞動力成本更為低廉的國家。目前我國勞動力的成本正在由優勢逐部轉化為相對劣勢。
[0003]中國專利CN201120205806.6，公開一種一種五軸雙電主軸獨立刀臺式精密數控機床，包括床身和電控箱，床身上設有右橫向伺服電機，電控箱上設有左橫向伺服電機，所述的電控箱上設有獨立刀臺，獨立刀臺與十字導軌連接，主軸設置在十字導軌左側的左橫向伺服電機上，副主軸設置在十字導軌右側的右橫向伺服電機上。此結構雖然能進行加工，但是不能進行自動換刀，效率相對較低，同時自動化程度低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，自動化程度高，進一步提升工作效率的應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構。
[0005]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0006]—種應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構，包括待加工工件，還包括夾具安裝底板，所述的夾具安裝底板上方設有固定板，所述的固定板與夾具安裝底板間設有缸套內夾緊組件，所述的缸套內夾緊組件在固定板與夾具安裝底板間進行上下位移，所述的固定板的上部設有與缸套內夾緊組件相配接的缸套外夾緊組件；
[0007]所述的缸套內夾緊組件包括內夾緊底板和液壓缸，所述的液壓缸的底部固定在夾具安裝底板中，所述的液壓缸的上部與內夾緊底板相固定連接，所述的內夾緊底板的上部中設有內夾緊栗體，所述的內夾緊栗體中設有活塞桿缸體，所述的活塞桿缸體中設有活塞桿，所述的內夾緊底板中設有與活塞桿缸體相連通的內夾緊油壓孔，所述的活塞桿外套有與內夾緊栗體相壓接的內夾緊壓縮彈簧，所述的活塞桿缸體中設有與內夾緊底板相連通的出油孔，所述的活塞桿的上端與內夾緊栗體間設有螺旋吹氣道，所述的螺旋吹氣道與設在內夾緊栗體中的氣孔相連通，所述的活塞桿的上部設有與內夾緊栗體相活動定位的脹緊套，所述的脹緊套隨內夾緊栗體、活塞桿進入至待加工工件中；
[0008]所述的缸套外夾緊組件包括設在固定板中的缸套支撐環，所述的待加工工件設在缸套支撐環的上部，所述的固定板上設有與待加工工件上部相活動壓接的油壓轉角缸，所述的固定板上設有與待加工工件外壁相活動壓接的油壓徑向夾持油缸，所述的脹緊套通過缸套支撐環進入至待加工工件中。
[0009]作為優選，所述的夾具安裝底板的四角與固定板的四角間通過夾具支撐桿相定位，所述的夾具安裝底板與固定板間設有二對相對稱分布的夾具滑軌，所述的內夾緊底板通過夾具滑塊沿夾具滑軌進行下上位移，所述的固定板的四角分別設有油壓轉角缸，相鄰油壓轉角缸間設有油壓徑向夾持油缸，所述的活塞桿的上部與脹緊套相緊固。
[0010]作為優選，所述的內夾緊底板與內夾緊栗體間、活塞桿的下端與內夾緊栗體間、活塞桿的上端與內夾緊栗體間分別通過夾具密封圈相密封。
[0011]因此，本實用新型提供的應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構，提高工作效率高，提升產品精度高，自動化程度高，節約勞動成本和強度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立體結構不意圖；
[0013]圖2是本實用新型的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例:如圖1和圖2所示，一種應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構，包括待加工工件50，還包括夾具安裝底板48，所述的夾具安裝底板48上方設有固定板49，所述的固定板49與夾具安裝底板48間設有缸套內夾緊組件，所述的缸套內夾緊組件在固定板49與夾具安裝底板48間進行上下位移，所述的固定板49的上部設有與缸套內夾緊組件相配接的缸套外夾緊組件；
[0016]所述的缸套內夾緊組件包括內夾緊底板51和液壓缸52，所述的液壓缸52的底部固定在夾具安裝底板48中，所述的液壓缸52的上部與內夾緊底板51相固定連接，所述的內夾緊底板51的上部中設有內夾緊栗體53，所述的內夾緊栗體53中設有活塞桿缸體54，所述的活塞桿缸體54中設有活塞桿55，所述的內夾緊底板51中設有與活塞桿缸體54相連通的內夾緊油壓孔56，所述的活塞桿55外套有與內夾緊栗體53相壓接的內夾緊壓縮彈簧57，所述的活塞桿缸體54中設有與內夾緊底板51相連通的出油孔58，所述的活塞桿55的上端與內夾緊栗體53間設有螺旋吹氣道59，所述的螺旋吹氣道59與設在內夾緊栗體53中的氣孔60相連通，所述的活塞桿55的上部設有與內夾緊栗體53相活動定位的脹緊套61，所述的脹緊套61隨內夾緊栗體53、活塞桿55進入至待加工工件50中；
[0017]所述的缸套外夾緊組件包括設在固定板49中的缸套支撐環62，所述的待加工工件50設在缸套支撐環62的上部，所述的固定板49上設有與待加工工件50上部相活動壓接的油壓轉角缸63，所述的固定板49上設有與待加工工件50外壁相活動壓接的油壓徑向夾持油缸64，所述的脹緊套61通過缸套支撐環62進入至待加工工件50中。
[0018]所述的夾具安裝底板48的四角與固定板49的四角間通過夾具支撐桿68相定位，所述的夾具安裝底板48與固定板49間設有二對相對稱分布的夾具滑軌69，所述的內夾緊底板51通過夾具滑塊81沿夾具滑軌69進行下上位移，所述的固定板49的四角分別設有油壓轉角缸63，相鄰油壓轉角缸63間設有油壓徑向夾持油缸64，所述的活塞桿55的上部與脹緊套61相緊固。
[0019]所述的內夾緊底板51與內夾緊栗體53間、活塞桿55的下端與內夾緊栗體53間、活塞桿55的上端與內夾緊栗體53間分別通過夾具密封圈70相密封。
【主權項】
1.一種應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構，包括待加工工件(50)，其特征在于:還包括夾具安裝底板(48)，所述的夾具安裝底板(48)上方設有固定板(49)，所述的固定板(49)與夾具安裝底板(48)間設有缸套內夾緊組件，所述的缸套內夾緊組件在固定板(49)與夾具安裝底板(48)間進行上下位移，所述的固定板(49)的上部設有與缸套內夾緊組件相配接的缸套外夾緊組件； 所述的缸套內夾緊組件包括內夾緊底板(51)和液壓缸(52)，所述的液壓缸(52)的底部固定在夾具安裝底板(48)中，所述的液壓缸(52)的上部與內夾緊底板(51)相固定連接，所述的內夾緊底板(51)的上部中設有內夾緊栗體(53)，所述的內夾緊栗體(53)中設有活塞桿缸體(54)，所述的活塞桿缸體(54)中設有活塞桿(55)，所述的內夾緊底板(51)中設有與活塞桿缸體(54)相連通的內夾緊油壓孔(56)，所述的活塞桿(55)外套有與內夾緊栗體(53)相壓接的內夾緊壓縮彈簧(57)，所述的活塞桿缸體(54)中設有與內夾緊底板(51)相連通的出油孔(58)，所述的活塞桿(55)的上端與內夾緊栗體(53)間設有螺旋吹氣道(59)，所述的螺旋吹氣道(59)與設在內夾緊栗體(53)中的氣孔(60)相連通，所述的活塞桿(55)的上部設有與內夾緊栗體(53)相活動定位的脹緊套(61)，所述的脹緊套(61)隨內夾緊栗體(53)、活塞桿(55)進入至待加工工件(50)中； 所述的缸套外夾緊組件包括設在固定板(49)中的缸套支撐環(62)，所述的待加工工件(50)設在缸套支撐環(62)的上部，所述的固定板(49)上設有與待加工工件(50)上部相活動壓接的油壓轉角缸(63)，所述的固定板(49)上設有與待加工工件(50)外壁相活動壓接的油壓徑向夾持油缸(64)，所述的脹緊套(61)通過缸套支撐環(62)進入至待加工工件(50)中。2.根據權利要求1所述的應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構，其特征在于:所述的夾具安裝底板(48)的四角與固定板(49)的四角間通過夾具支撐桿(68)相定位，所述的夾具安裝底板(48)與固定板(49)間設有二對相對稱分布的夾具滑軌(69)，所述的內夾緊底板(51)通過夾具滑塊(81)沿夾具滑軌(69)進行下上位移，所述的固定板(49)的四角分別設有油壓轉角缸(63)，相鄰油壓轉角缸(63)間設有油壓徑向夾持油缸(64)，所述的活塞桿(55)的上部與脹緊套(61)相緊固。3.根據權利要求2所述的應用于高效率自動化數控加工中心機床的夾具操作機構，其特征在于:所述的內夾緊底板(51)與內夾緊栗體(53)間、活塞桿(55)的下端與內夾緊栗體(53)間、活塞桿(55)的上端與內夾緊栗體(53)間分別通過夾具密封圈(70)相密封。
【文檔編號】B23Q3/08GK205552064SQ201620297717
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】俞關鋒, 俞萍, 朱林江, 沈少棟, 周立鋒, 鐘琪
【申請人】浙江久工精密機械有限公司