專利名稱：熱浸鍍的熱軋鋼帶的受控厚度減薄及其中所用的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于熱浸鍍(熱浸精整)的熱軋鋼帶的受控厚度減薄的方 法以及相應的設備，以下將對其進行詳細的介紹。
背景技術：
目前有三種方式制造熱浸鍍產品。
如果對表面質量和尺寸精度具有嚴格的要求，則冷軋鋼帶要進行再結 晶退火，隨后熱浸鍍，接著進行平整和/或拉伸并軋平鋼板。
在具有類似的要求時，已經預先進行了熱浸鍍的熱軋鋼帶在單獨的冷 軋機上減小到尺寸精度。
第三種可能是，當對表面質量和尺寸精度的要求不高時，熱軋鋼帶在 去除軋屑后進行熱浸鍍，接著進行平整和/或拉伸并軋平鋼板。
# 據德國Dtisseldorf的Verlag StahlEisen出版的Stahl-LexikonSteel Lexicon第25版第134頁和139頁，術語"平整"是指冷精軋，也就是 說，在前面的熱處理或熱操作后對鋼帶進行輕微的冷軋，其中厚度減薄量 為0.5%到3%。
歐洲專利申請EP1 203 106 B1=US專利申請6，761，936=WO 01/011099 A2^^開了一種用于熱軋鍍層鋼帶的熱浸鍍鋅方法，其中在第一步中，該鋼 帶被引入到酸洗站中，在接下來的步驟中，該鋼帶被引入到沖洗站中，然 后被引入到干燥站中，在另一步驟中，其被引入到鍍鋅爐并被鍍鋅，其中 上述操作步驟是在密封于環境中的空氣和氧氣的情況下進行的。
發明內容
本發明的目的是能夠進一步在生產線上直接處理鋼帶，并且在制造 這種熱浸精整的熱軋鋼帶時使鋼帶受到專門的厚度減薄處理。
該目的借助權利要求1的特征來實現。
因此，本發明涉及用于熱軋鋼帶的熱浸鍍的方法，其中該鋼帶經過酸 洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐并且然后經過熔池，所述方法的特征在于， 熱浸鍍鋼帶的最終厚度和厚度公差通過生產線中軋機機座內的受控厚度 減薄而實現，其中位于軋^座出口處的至少一個測厚儀檢查是否達到最 終厚度，并且向上或向下的任何偏差被作為控制信號反饋，用于調節軋機 機座，使得能夠相應地增加或減小該厚度減薄。
在根據現有技術的平整中，熱浸精整過的鋼帶在生產線上進行拉長，
從而在平整4i4M^座中實現厚度減薄，目的是獲得沿著鋼帶的長度方向均 勻變長的鋼帶截面。所以，為了進行控制，測量并估計進入和退出iUL, 作為均勻變長或厚度減薄的測定量。
與此相反，根據本發明的方法的技術焦點在于熱浸精整后系統地并且 受控地調節生產線中軋;M^座內的最終厚度和7>差。
與平整的區別在于例如，^厚度增加時軋**座中的厚度減薄增 加以保持最終厚度，并且退出速度(在恒定的iiAJt度下)增大。在i^ 厚度較薄時也是如此。從而，平整專14 *座不使用測厚儀來調節，而根據 本發明的方法在任一情形下都進行調節。
而且，當采用這些不同的厚度減薄方法時，如一方面在平整技術(現 有技術)中另 一方面在根據本發明的方法中沿著熱軋鋼帶巻的帶長的厚度 記錄能夠看出，它們制造的產品彼此大不相同。
上述測厚儀例如由德國Erlangen的Thermo Electron (Erlangen) GmbH制造并以Radiometric RM 200 EM的牌號與應用軟件和硬件一起 銷售。這些測厚儀優選地位于緊挨著熱軋;|/*座的下游處并且特別地也可 位于其上游處，以便調節用于厚度減薄的熱浸精整熱軋鋼帶的軋制力。
根據另一優選實施方式，測量鋼帶的i^Ajf度并將該值報告給軋^ 座厚度調節裝置的測厚儀設置在軋^座上游。
才艮據本方法的一個優選實施方式，厚度減薄處于大于2%到30%的范 圍內，優選地4%到10%的范圍。在這種厚度減薄下，相對于鋼帶中心的 厚度公差為± 0.01mm或更好。
根據本發明的優選實施方式，在鋼帶冷卻到25"到55"C、特別是30 x:到50t:之后進行厚度減薄。
在本發明中術語鋼帶是指例如DIN EN 10 111中牌號為DD11到DD14 的用于冷軋的熱軋低碳鋼以及DINEN 10 025中所述類型的熱軋非^r通 用構造鋼等級。
根據另一優選實施方式，在軋;W^座的上游和/或下游設置帶緩沖區， 使得厚度調節裝置能夠補償速度波動。這里，它們是特別微小的帶緩沖區， 由該帶緩沖區能夠特別好地補償所出現的速度波動。
根據另一優選實施方式，軋^i4/u座中的至少一個工作輥是平滑的或者
具有結構化表面，該結構化表面具有專門磨片(Schliff)和/或隨機的或確 定的結構。
圓柱形磨片以及冠狀磨片能夠作為專門的磨片，其具有根據本發明的 功能，并且能夠用于滿足消費者的需求。
為了在鋼帶上形成粗糙的表面，能夠采用隨機結構，例如已知的噴丸 毛化(SBT )、電火花毛化(EDT )、電化學毛化(ECT )和精度毛化(Salzgitter AG的PRETEX⑧工藝)。此外，激光毛化(LT)和電子束毛化(EBT)能 夠用于在工作輥上形成確定的彈坑狀結構。
根據另一優選實施方式，在具有軋制流體時厚度減薄。這種軋制流體 或者是揮發性金屬工作試劑、軟化水、合成軋制油或者是軋制乳劑，所有 這些改善了輥隙中的摩擦特性(被軋制材料與輥之間的摩擦狀況)。
通常使用大約0.2g/m2到5g/m2量的這種潤滑劑。
根據另一優選的實施方式，熱浸鍍層是具有鋅^r或鋁合金的鍍層。 這里所引述的實施例是鋅、鋅-鐵、鋅-鋁、鋁-鋅或鋁-硅，優選地為 鋅和鋅^^"。
才艮據另 一優選實施方式，鋼帶在排除空氣和氧氣的情況下經過酸洗站、 沖洗站、干燥站和熔池。為了避免重復，這里參照SMS Demag AG, Rn 0011-0025的歐洲專利EP1 203 106 B2。
本發明的主題還在于提供一種用于制造專門的熱浸鍍熱軋鋼帶的設備。
因此，本發明涉及一種用于制造上述類型的熱浸鍍熱軋鋼帶的設備， 其包括酸洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐和熔池，其特征在于，出口處具
有至少一個測厚儀的禮;^座設置在生產線中，從而優選地進行大于2%
到30%、特別地4%到10%的受控厚度減薄，可選地與利用專門磨片和/ 或隨機的或確定的結構滾壓鋼帶一起進行該受控厚度減薄。
下面將參照實施方式更詳細地說明本發明。
具體實施例方式
實施例l:受控厚度減薄
在生產線中進行上述類型的熱浸鍍后，牌號為EN 10111 -DD11的用 于冷軋的熱軋低碳鋼受到約6.5%的受控厚度減薄。在此過程中，屈服點 (RpG.2)增加到80N/mm2，最終抗拉強度(Rm)增加到30N/mm2，與此 相對地，鋼帶的伸長率(A糾，均勻伸長)減小10%,也就是說，從30% 降低到20%。
以此為基礎，低碳鋼帶EN 10111-DDll形成了具有鍍鋅質量的鋼， 例如EN 10327的DX51D或EN 10326的S320GD，其具有與才艮據EN標 準同樣牌號的鍍鋅鋼帶相同的材料特性。在受控厚度減薄期間，記錄鋼帶 沿著熱軋鋼帶巻的長度方向的厚度。
從而，在具有受控厚度減薄的1.548m的長度上實現1.5mm的平均板 厚，該板厚具有少見的極大值1.588mm和極小值1.497mm，其2tr公差范 圍為0.014mm。
對比實施例(借助于平整進行厚度減薄)
重復實施例l，只是不是進行受控厚度減薄，而是進行1%的平整。與 實施例1類似，記錄鋼帶沿著熱軋鋼帶巻的長度方向的厚度。
從而，以1.700mm為目標值在1.455m的長度上實現了 1.704mm的平 均厚度，該厚度具有極大值1.809mm和極小值1.664mm,其2o公差范圍 為0.032mm。這已經表示出，相對于根據本發明的受控厚度減薄，平整相 當不利。
特征的對比表示出，在平整狀態(現有技術)中和在根據本發明的方 法中沿著熱軋鋼帶巻的長度方向記錄的鋼帶厚度彼此相當不同，并且根據 本發明方法以幾乎6.5倍高的厚度減薄所獲得的產品是具有明顯更小的厚 度公差的熱軋鋼帶巻。
權利要求
1.一種用于熱軋鋼帶的熱浸鍍方法，其中該鋼帶經過酸洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐并且然后經過熔池，其特征在于，熱浸鍍鋼帶的最終厚度和厚度公差通過生產線中軋機機座內的受控厚度減薄而實現，其中位于軋機機座出口處的至少一個測厚儀檢查是否達到最終厚度，并且向上或向下的任何偏差被作為控制信號反饋，用于調節軋機機座，使得能夠相應地增加或減小該厚度減薄。
2. 根據權利要求l所述的方法，其特征在于，所述厚度減薄處于大于 2%到30%的范圍內，優選地為4%到10%。
3. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在鋼帶冷卻到25匸到 55t;、特別是30"C到50n之后進行厚度減薄。
4. 根據前il^利要求中任一項所述的方法，其特征在于，測量鋼帶的 進入厚度并將該值報告給軋機機座的厚度調節裝置的測厚儀設置在軋機 機座上游。
5. 根據權利要求1到4中任一項所述的方法，其特征在于，在專14M^ 座的上游和/或下游設置帶緩沖區，使得厚度調節裝置能夠補償速度波動。
6. 根據權利要求l所述的方法，其特征在于，軋^座中的至少一個 工作輥是平滑的或者具有結構化表面，該結構化表面具有專門磨片結構和 /或隨機的或確定的結構。
7. 根據權利要求1到6中任一項所述的方法，其特征在于，在具有軋 制流體時厚度減薄。
8. 根據權利要求l所述的方法，其特征在于，熱浸鍍層是具有鋅M 或鋁合金的鍍層，優選地為鋅及其合金。
9. 根據權利要求1或8所述的方法，其特征在于，鋼帶在排除空氣和 氧氣的情況下經過酸洗站、沖洗站、干燥站和熔池。
10. —種用于制造特別是根據權利要求1到9所獲得的熱浸鍍熱軋鋼 帶的設備，包括酸洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐和熔池，其特征在于， 出口處具有至少一個測厚儀的軋^座設置在生產線中，從而優選地進行 大于2%到30%、特別地4%到10%的受控厚度減薄，可選地與利用專門 磨片和/或隨機的或確定的結構滾壓鋼帶一起進行該受控厚度減薄。
全文摘要
本發明涉及用于熱浸鍍熱軋鋼帶的方法，其中該鋼帶經過酸洗站、沖洗站、干燥站、加熱爐并且然后經過熔池。熱浸鍍鋼帶的最終厚度和厚度公差通過生產線中軋機機座內的受控厚度減薄而實現。最終厚度的實現通過軋機機座出口處的至少一個測厚儀控制，并且向上或向下的任何偏差以致動信號的形式反饋，用于致動軋機機座，以便相應地增加或減小該厚度減薄。本發明還涉及一種用于制造上述類型的熱軋鋼帶的設備。
文檔編號C23C2/26GK101107378SQ200680003167
公開日2008年1月16日 申請日期2006年3月9日 優先權日2005年3月18日
發明者安德烈亞斯·格雷默, 漢斯-喬治·克勒克納 申請人:西馬克德馬格股份公司