專利名稱：木板材漆面砂光機的砂光裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于木工機械技術領域，更明確地說涉及木板材漆面砂光機 的砂光裝置的設計和創新。
背景技術：
傳統的木板材漆面砂光有兩種方式。 一種方式是手工砂光，亦即用手工 打磨或手壓式砂光。這種砂光方式生產效率低、無法滿足批量生產的要求， 會對環境保護和人身健康造成極大的破壞或傷害，而且難以保證砂光后表面 質量的一致。另一種方式是機動砂光，亦即用傳統的機器打磨砂光。具體說 有琴鍵式砂光、膠輥砂光、膠輥和砂光墊組合砂光、砂光墊砂光等多種。它 們是以琴鍵、膠輥或砂光墊把砂帶壓靠在被砂光木板材上將其砂光，生產效 率高，有利于環境保護和人身健康，但卻無法全面保證木板材漆面的二次拋 光質量要求。因為板材尖角處的漆面極易漏拋或磨透漆面露出底面而造成廢 品。
總之，兩種傳統方式均不能高效、高質量地對木板材漆面進行砂光和二 次拋光。
發明內容
本實用新型的目的，就在于克服上述缺點和不足，提供一種木板材漆面 砂光機的新型砂光裝置。它能保證木板材漆面的砂光質量以及砂光表面質量
的一致性，避免漏拋或磨透漆面；而且生產效率高，能滿足批量生產的要求、 避免或降低砂光對環境保護和人體健康的破壞或傷害。
木板材漆面砂光機包括底座、固定安裝在底座上的機架、安裝在底座和 機架上的工作臺及其進料機構、安裝在底座和機架上的外罩、安裝在底座上 的驅動電機及其傳動機構、電器控制器以及安裝在底座和機架上的砂光裝 置。
為了達到上述目的，本實用新型砂光裝置包括安裝在機架上的前后砂帶 傳動棍、安裝在機架上端的張緊輥、安裝在兩砂帶傳動棍和張緊輥上的砂帶、 安裝在機架上位于砂帶底部上面的拋光墊及其移動機構以及控制電路，前后 砂帶傳動棍以安裝在機架上的驅動電機及其傳動機構拖動。拋光墊移動機構包括固連在機架上的左右兩絲杠座、安裝在兩絲杠座中 的滾珠絲杠、以鍵安裝在絲杠左端的從動輪、安裝在機架上的橫移電機、安 裝在橫移電機軸上的主動輪、安裝在主動輪和從動輪上的同步帶、固連在機 架上的前后直線導軌、安裝在絲杠上的滾珠絲母、安裝在前后直線導軌和滾 珠絲母上的移動架、固連在移動架上的上下絲杠座、安裝在上下絲杠座中的 立向滾珠絲杠、安裝在立向絲杠上端的立移從動輪、安裝在移動架上的立移 電機、安裝在立移電機軸上的立移主動輪、安裝在立移主動輪和立移從動輪 上的立移同步帶、固連在移動架上的上下直線導軌、安裝在立向絲杠上的立 向滾珠絲母、安裝在上下直線導軌和立向滾珠絲母上的拋光架以及固定安裝 在拋光架上的拋光墊。機架上位于木板材的上面橫向安裝著一排與控制電路 連接的高度傳感器。高度傳感器安裝在前砂帶傳動棍的前面。
拋光墊以螺釘安裝固定在拋光架上。便于拋光墊更換。
一排高度傳感器為33個，可以保證木板材漆面的砂光質量。 一排多個
(如33個)高度傳感器可以全面檢測到木板材漆面的高低不平處，并將其
砂光，從而避免漏拋，進一步保證了木板材漆面的砂光質量以及砂光表面質 量的一致性。
拋光墊的最大橫移行程為卯0-1300亳米，足以砂光加工一般的木板材。 本砂光裝置可用吸塵裝置將粉塵吸除，又以機械砂光免除了人力，因而 能避免或降低砂光對環境保護和人體健康的破壞或傷害。 本實用新型的任務就是這樣完成的。
本實用新型能保證木板材漆面的砂光質量以及砂光表面質量的一致性， 避免漏拋或磨透漆面；而且生產效率高，能滿足批量生產的要求、避免砂光 對環境保護和人體健康的破壞或傷害。它可廣泛推廣應用于各種木板材漆面 的砂光拋光中。
圖l為本實用新型的結構示意圖。 圖2為圖1的右視圖。 圖3為高度傳感器控制電路圖。
具體實施方式
實施例1。 一種木板材漆面砂光機的砂光裝置，如圖1 圖3所示。它包括安裝在機架21上的前砂帶傳動棍22和后砂帶傳動棍19、安裝在機架21 上端的張緊輥24、安裝在兩砂帶傳動棍22、 19和張緊輥24上的砂帶25、 安裝在機架21上位于砂帶25底部上面的拋光墊14及其移動機構以及控制 電路,前后砂帶傳動棍以安裝在機架21上的驅動電機及其傳動機構26拖動。
高度傳感器控制電路為控制電路的一部分。
圖1中右側所示拋光墊移動機構為其右移的極限位置，行程為900亳米。 圖中20為拖鏈。
拋光墊移動機構包括固連在機架21上的左右兩絲杠座5和9、安裝在 兩絲杠座5和9中的滾珠絲杠6、以鍵安裝在絲杠6左端的從動輪4、安裝 在機架21上的橫移伺服電機1、安裝在橫移伺服電機1的軸上的主動輪2、 安裝在主動輪2和從動輪4上的同步帶3、固連在機架21上的前后直線導 軌7、安裝在絲杠6上的滾珠絲母8、安裝在前后直線導軌7和滾珠絲母8 上的移動架27、固連在移動架27上的上下絲杠座17、安裝在上下絲杠座 17中的立向滾珠絲杠15、安裝在立向絲杠15上端的立移從動輪18、安裝 在移動架27上的帶剎車立移伺服電機10、安裝在立移伺服電機10的軸上 的立移主動輪11、安裝在立移主動輪11和立移從動輪18上的立移同步帶 12、固連在移動架27上的上下直線導軌13、安裝在立向絲杠15上的立向 滾珠絲母16、安裝在上下直線導軌13和立向滾珠絲母16上的拋光架23以 及固定安裝在拋光架23上的拋光墊14。機架21上位于木板材28的上面橫 向安裝著一排與控制電路連接的高度傳感器29。高度傳感器29安裝在前砂 帶傳動棍22的前面。
本實施例工作時， 一排高度傳感器29即時檢測到待砂光的木板材28漆 面的橫向高度信息，并將其傳遞給控制電路中的CNC控制器30。 CNC控制 器30經過運算后，確認應該砂光的橫向高度尺寸，然后分別向高度傳感器 控制電路中的橫移電機伺服控制器31和立移電機伺服控制器32發出指令。 橫移電機伺服控制器31和立移電機伺服控制器32根據這一指令，分別控制 橫移伺服電機1和立移伺服電機10把拋光墊14移動到指令位置、并按照指 令高度將木板材28漆面砂光加工至適當尺寸。
橫移時，橫移伺服電機1依次帶動主動輪2、同步帶3、從動輪4、滾 珠絲杠6轉動，滾珠絲杠6再將轉動轉變為滾珠絲母8的橫移，滾珠絲母8又帶動移動架27，便完成了拋光墊14的橫移。立向移動實則為拋光墊14 的進給。根據指令，立移伺服電機IO依次帶動立移主動輪11、立移同步帶 12、立移從動輪18、立向滾珠絲杠15轉動，立向滾珠絲杠15再將轉動轉 變為立向滾珠絲母16的上下移動，立向滾珠絲母16又帶動拋光架23和拋 光墊14上下移動，便完成了拋光墊14的進給。拋光墊14以螺釘安裝固定 在拋光架23上，便于拋光墊14的更換。
一排高度傳感器29為33個，可以保證木板材28漆面的砂光質量。一 排多個(如33個)高度傳感器可以全面檢測到木板材漆面的高低不平處， 并將其砂光，從而避免漏拋，進一步保證了木板材漆面的砂光質量以及砂光 表面質量的一致性。
拋光墊14的最大橫移行程為900亳米，足以砂光加工一般的木板材。 實施例1能保證木板材漆面的砂光質量以及砂光表面質量的一致性，避 免漏拋或磨透漆面；而且生產效率高，能滿足批量生產的要求、避免砂光對 環境保護和人體健康的破壞或傷害。它可廣泛推廣應用于各種木板材漆面的 砂光拋光中。
權利要求1.一種木板材漆面砂光機的砂光裝置，包括安裝在機架上的前后砂帶傳動棍、安裝在機架上端的張緊輥、安裝在兩砂帶傳動棍和張緊輥上的砂帶、安裝在機架上位于砂帶底部上面的拋光墊及其移動機構以及控制電路，前后砂帶傳動棍以安裝在機架上的驅動電機及其傳動機構拖動，其特征在于拋光墊移動機構包括固連在機架上的左右兩絲杠座、安裝在兩絲杠座中的滾珠絲杠、以鍵安裝在絲杠左端的從動輪、安裝在機架上的橫移電機、安裝在橫移電機軸上的主動輪、安裝在主動輪和從動輪上的同步帶、固連在機架上的前后直線導軌、安裝在絲杠上的滾珠絲母、安裝在前后直線導軌和滾珠絲母上的移動架、固連在移動架上的上下絲杠座、安裝在上下絲杠座中的立向滾珠絲杠、安裝在立向絲杠上端的立移從動輪、安裝在移動架上的立移電機、安裝在立移電機軸上的立移主動輪、安裝在立移主動輪和立移從動輪上的立移同步帶、固連在移動架上的上下直線導軌、安裝在立向絲杠上的立向滾珠絲母、安裝在上下直線導軌和立向滾珠絲母上的拋光架以及固定安裝在拋光架上的拋光墊，機架上位于木板材的上面前砂帶傳動棍的前面橫向安裝著一排與控制電路連接的高度傳感器。
2. 按照權利要求1所述的木板材漆面砂光機的砂光裝置，其特征在于 所說的拋光墊以螺釘安裝固定在拋光架上。
3. 按照權利要求l或2所述的木板材漆面砂光機的砂光裝置，其特征 在于所說的一排高度傳感器為33個。
4. 按照權利要求3所述的木板材漆面砂光機的砂光裝置，其特征在于 所說的拋光墊的最大橫移行程為卯0-1300亳米。
專利摘要一種木板材漆面砂光機的砂光裝置，屬于木工機械。包括前后砂帶傳動棍、張緊輥、砂帶、拋光墊及其移動機構和控制電路。移動機構包括左右絲杠座、滾珠絲杠、從動輪、橫移電機、主動輪、同步帶、前后直線導軌、絲母、移動架、上下絲杠座、立向絲杠、立移從動輪、立移電機、立移主動輪、立移同步帶、上下直線導軌、立向絲母、拋光架及拋光墊。機架上橫向著安裝一排與控制電路連接的高度傳感器。最大橫移行程為900-1300毫米。它能保證木板材漆面的砂光質量以及砂光表面質量的一致性，避免漏拋或磨透漆面；而且生產效率高，能滿足批量生產的要求、避免砂光對環境保護和人體健康的破壞或傷害。可廣泛推廣應用于各種木板材漆面的砂光拋光中。
文檔編號B24B21/00GK201350588SQ200920000540
公開日2009年11月25日 申請日期2009年1月7日 優先權日2009年1月7日
發明者銘 張 申請人:銘 張