專利名稱：特大型熱回收型推盤式線材連續等溫球化退火爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種球化退火爐，尤其涉及一種特大型熱回收型推盤式線材連續等溫球化退火爐。
背景技術：
現有技術中采用等溫球化退火爐對金屬工件進行正火退火的處理。但是一般的退火爐由于加熱區直接進入冷卻區，對工件的退火處理往往由于急冷造成工件的合格率降低，且，現有的預熱和冷卻區都比較短，對于大型的工件退火不適用
發明內容
本發明的目的在于解決上述的技術問題，提供特大型熱回收型推盤式線材連續等 溫球化退火爐。本發明的目的通過以下技術方案來實現
特大型熱回收型推盤式線材連續等溫球化退火爐，包括一爐體，爐體的前端設置有一用于工件進入的前門，所述爐體的尾端設置有一用于出工件的后門，所述爐體內設置有爐料工作室，所述爐料工作室的尺寸為長19000mm，寬1800mm，高2000mm，所述爐料工作室內設置有18只料盤，所述料盤的尺寸為長1700_，寬1700_，高120_，所述爐料工作室內設置有四個控溫區，依次設置為預熱區、加熱區、冷卻區，所述加熱區與所述冷卻區之間還設置有一等溫區，所述爐體內設置有用于實現工件工藝運動的滾輪導軌，所述前門的進口端設置有一裝料臺，所述后門的出口端設置有一出料臺，所述預熱區與所述冷卻區之間設置有用于提高退火爐熱效率的循環熱回收系統。優選地，所述退火爐的裝料臺與推料油缸連接，工件通過推料油缸進入到裝料臺。優選地，所述冷卻區內設置有用于冷卻的快冷風管。優選地，所述退火爐還設置有溫度檢測裝置，所述加熱區的最高溫度為850度。優選地，所述溫度檢測裝置由熱電偶與數顯溫度儀組成。本發明的有益效果主要體現在能大批量的實現工件的退火，特別是應用于對線材型的連續退火加工，效率較高。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
圖I:本發明結構示意圖。其中。
權利要求
1.特大型熱回收型推盤式線材連續等溫球化退火爐，包括一爐體，爐體的前端設置有一用于工件進入的前門，所述爐體的尾端設置有一用于出工件的后門，其特征在于所述爐體內設置有爐料工作室，所述爐料工作室的尺寸為長19000_，寬1800_，高2000_，所述爐料工作室內設置有18只料盤，所述料盤的尺寸為長1700mm，寬1700mm，高120mm，所述爐料工作室內設置有四個控溫區，依次設置為預熱區、加熱區、冷卻區，所述加熱區與所述冷卻區之間還設置有一等溫區，所述爐體內設置有用于實現工件工藝運動的滾輪導軌，所述前門的進口端設置有一裝料臺，所述后門的出口端設置有一出料臺，所述預熱區與所述冷卻區之間設置有用于提高退火爐熱效率的循環熱回收系統。
2.根據權利要求I所述的特大型熱回收型推盤式線材連續等溫球化退火爐，其特征在于所述退火爐的裝料臺與推料油缸連接，工件通過推料油缸進入到裝料臺。
3.根據權利要求2所述的特大型熱回收型推盤式線材連續等溫球化退火爐，其特征在于所述冷卻區內設置有用于冷卻的快冷風管。
4.根據權利要求3所述的特大型熱回收型推盤式線材連續等溫球化退火爐，其特征在于所述退火爐還設置有溫度檢測裝置，所述加熱區的最高溫度為850度。
5.根據權利要求4所述的特大型熱回收型推盤式線材連續等溫球化退火爐，其特征在于所述溫度檢測裝置由熱電偶與數顯溫度儀組成。
全文摘要
本發明提供了一種特大型熱回收型推盤式線材連續等溫球化退火爐，包括一爐體，爐體的前端設置有一用于工件進入的前門，爐體的尾端設置有一用于出工件的后門，爐體內依次設置有預熱區、加熱區、冷卻區，加熱區與所述冷卻區之間還設置有一等溫區，爐體內設置有用于實現工件工藝運動的滾輪導軌，前門的進口端設置有一裝料臺，后門的出口端設置有一出料臺，預熱區與冷卻區之間設置有用于提高退火爐熱效率的循環熱回收系統。能大批量的實現工件的退火，特別是應用于對線材型的連續退火加工，效率較高。
文檔編號C21D1/32GK102808069SQ201110147600
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者俞滿龍, 黃培, 邢錦明 申請人:蘇州工業園區勝龍電爐制造有限公司