本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋼渣發渣法。
背景技術：
鋼渣是鋼鐵企業生產過程中一種主要的伴生物，其作為煉鋼工藝流程的衍生物，隨著鋼產量的提高，其年產量也在不斷增加。鋼渣是一種潛在的資源，必須加以回收和利用。鋼渣是煉鋼時產生的副產品，其產量一般為粗鋼產量的12% ～ 20%，存放鋼渣不僅浪費了大量的土地，而且對環境構成了嚴重的威脅，提高鋼渣處理能力與技術水平，加快鋼渣的綜合利用迫在眉睫。選擇和應用先進有效的鋼渣處理工藝和資源化利用新技術，達到渣鐵的有效分離和尾渣的綜合利用，是鋼鐵企業發展循環經濟、實現可持續發展的重要課題之一。鋼渣處理的目的是使鋼渣盡量解離，使廢金屬料與渣分離，降低鋼渣中的游離氧化鈣( f－CaO) ，消除鋼渣的不穩定性，盡可能多地回收鋼渣中的金屬料，提高尾渣的綜合利用率。
熱潑法是目前鋼渣處理常用的方法，在爐渣高于可淬溫度時，用水向爐渣噴灑，使渣產生的溫度應力大于渣本身的極限應力，產生碎裂，游離氧化鈣的水化作用從而使鋼渣進一步裂解。熱潑法雖然能有效實現鋼渣降溫，適合處理所有鋼渣，但缺點是處理過程中占地面積大，發渣時間長，發渣水量大；處理后的鋼渣活性較高，鋼渣穩定性差，渣、鐵分離的效果不好，不利于磁選，鋼渣中游離氧化鈣含量高；鋼渣含水量高，鋼渣濕度大容易粘接皮帶、磁滾筒；金屬鐵回收率低，成本高，效果差。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種鋼渣發渣法。
本發明的目的是這樣實現的，所述的鋼渣發渣法為將待處理的鋼渣放入處理池，噴水，待處理鋼渣為8000~10000噸，噴水量為2400~2500 m3，控制停止噴水時鋼渣的內部有紅渣，然后利用紅渣的溫度將表面的鋼渣蒸干，將紅渣和表面的鋼渣摻合，拉運至磁選工段場地上繼續進行熟化，加速渣鐵分離。
本發明的有益效果：本發明提供的鋼渣發渣法，在鋼渣內部還是紅渣時即停止噴水，減少發渣的時間和控制發渣水量；利用紅渣溫度將表面的鋼渣蒸干，把高溫的紅渣和表面的鋼渣摻合著拉運至磁選工段場地上繼續熟化，以延長熟化時間加速渣鐵分離，更有利于磁選，鋼渣中游離氧化鈣也最大限度揮發；同時降低了鋼渣的含水量，消除了鋼渣濕度大粘接皮帶、磁滾筒等設備隱患，提高金屬鐵回收率，達到直接提高水洗粒鐵、水洗球磨渣鋼的產量，實現降本增效的目的。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。
本發明所述的鋼渣發渣法為將待處理的鋼渣放入處理池，噴水，待處理鋼渣為8000~10000噸，噴水量為2400~2500 m3，控制停止噴水時鋼渣的內部有紅渣，然后利用紅渣的溫度將表面的鋼渣蒸干，將紅渣和表面的鋼渣摻合，拉運至磁選工段場地上繼續進行熟化，加速渣鐵分離。
所述的待處理鋼渣為8500~9500噸。
所述的待處理鋼渣為9000噸。
所述的噴水量為2440 m3。
所述的紅渣的溫度為300℃~550℃。
所述的紅渣的溫度為350℃~450℃。
所述的紅渣的溫度為400℃。
所述的噴水為噴循環水，即將噴出的水流入循環池，經冷卻再利用。
實施例1
將待處理的鋼渣放入處理池，噴水，待處理鋼渣為8000噸，噴水量為2440 m3，控制停止噴水時鋼渣的內部有紅渣，所述的紅渣的溫度為300℃，然后利用紅渣的溫度將表面的鋼渣蒸干，將紅渣和表面的鋼渣摻合，拉運至磁選工段場地上繼續進行熟化，加速渣鐵分離。所述的噴水為噴循環水，即將噴出的水流入循環池，經冷卻再利用。
采用本發明的實施例1的鋼渣發渣法，取樣化驗結果游離氧化鈣為9.16%，遠比常規使用的熱潑法的15.66%低了6.5%。采用實施例1的鋼渣發渣法6個月處理鋼渣305905噸，回收水洗粒鐵33675 噸，回收率11.01 %；采用實施例1的鋼渣發渣法5個月處理鋼渣221560噸，回收水洗粒鐵25826噸，回收率11.66%。相比較熱潑法同期回收率增加0.65%/噸。實踐證明，該工藝改造方案簡單、無投資易于實施。
實施例2
將待處理的鋼渣放入處理池，噴水，待處理鋼渣為8500噸，噴水量為2400 m3，控制停止噴水時鋼渣的內部有紅渣，所述的紅渣的溫度為350℃，然后利用紅渣的溫度將表面的鋼渣蒸干，將紅渣和表面的鋼渣摻合，拉運至磁選工段場地上繼續進行熟化，加速渣鐵分離。所述的噴水為噴循環水，即將噴出的水流入循環池，經冷卻再利用。
實踐證明，該工藝改造方案簡單、無投資易于實施。
實施例3
將待處理的鋼渣放入處理池，噴水，待處理鋼渣為9000噸，噴水量為2500m3，控制停止噴水時鋼渣的內部有紅渣，所述的紅渣的溫度為400℃，然后利用紅渣的溫度將表面的鋼渣蒸干，將紅渣和表面的鋼渣摻合，拉運至磁選工段場地上繼續進行熟化，加速渣鐵分離。所述的噴水為噴循環水，即將噴出的水流入循環池，經冷卻再利用。
實踐證明，該工藝改造方案簡單、無投資易于實施。
實施例4
將待處理的鋼渣放入處理池，噴水，待處理鋼渣為9500噸，噴水量為2450m3，控制停止噴水時鋼渣的內部有紅渣，所述的紅渣的溫度為450℃，然后利用紅渣的溫度將表面的鋼渣蒸干，將紅渣和表面的鋼渣摻合，拉運至磁選工段場地上繼續進行熟化，加速渣鐵分離。所述的噴水為噴循環水，即將噴出的水流入循環池，經冷卻再利用。
實踐證明，該工藝改造方案簡單、無投資易于實施。
實施例5
將待處理的鋼渣放入處理池，噴水，待處理鋼渣為10000噸，噴水量為2460m3，控制停止噴水時鋼渣的內部有紅渣，所述的紅渣的溫度為550℃，然后利用紅渣的溫度將表面的鋼渣蒸干，將紅渣和表面的鋼渣摻合，拉運至磁選工段場地上繼續進行熟化，加速渣鐵分離。所述的噴水為噴循環水，即將噴出的水流入循環池，經冷卻再利用。
實踐證明，該工藝改造方案簡單、無投資易于實施。