專利名稱：一種基于終渣堿度的高爐配料方法
技術領域：
本發明屬于煉鐵工藝利用，尤其涉及一種基于終渣堿度的高爐日常配料計算方法。
背景技術：
目前，國內高爐入爐結構配料計算普遍是根據高爐生產實際情況，確定入爐堿度，并以入爐堿度為基礎，根據給定的入爐堿度依據堿度平衡計算出高爐入爐結構中燒結礦及球團礦配比。其具體計算方程式為入爐堿度=(燒結礦帶入的CaO量+球團礦帶入的CaO量)/ (燒結礦帶入的SiO2量+球團礦帶入的SiO2量)。采用該計算方法的優點為方程式簡單，易于計算與掌握。然而，隨著高爐的大型化，要求的原料鐵份越高，每單位燒結礦在堿度相同時含CaO量降低，導致入爐焦炭、煤粉等高爐入爐燃料中灰份帶入的SiO2對高爐終渣堿度影響增大，由于高爐爐渣堿度波動直接影響了高爐生產的穩定，同時增加了高爐的燃 料消耗。為了消除入爐燃料中SiO2對高爐終渣堿度的影響，有必要改變配料計算方法。
發明內容
本發明的目的在于消除上述缺陷，進而提供一種能保證在不同入爐焦比及煤比情況下保持高爐終渣堿度基本不變，從而降低因高爐爐渣堿度波動對高爐順行的影響，穩定高爐產能，降低高爐燃料消耗的高爐配料方法。為此，本發明所采取的解決方案為
一種基于終渣堿度的高爐配料方法，其特征在于，以給定的終渣堿度為基礎，依據堿度平衡的原則計算出高爐入爐礦料中燒結礦與球團礦的配比；設每批次燒結礦與球團礦總用量為Y，燒結礦用量為X，則球團礦用量為Y - X，其終渣堿度計算公式為
終渣堿度=(燒結礦帶入的CaO量+球團礦帶入的CaO量+入爐焦炭帶入的CaO量+入爐煤粉帶入的CaO量一脫硫消耗的CaO量)/(燒結礦帶入的SiO2量+球團礦帶入的SiO2量+入爐焦炭帶入SiO2量+入爐煤粉帶入的SiO2量一生鐵帶走的Si折算的SiO2量)；由于Y與終渣堿度為定值，燒結礦、球團礦、焦炭、煤粉帶入的CaO量、SiO2量及脫硫消耗的CaO量、生鐵帶走的Si折算的SiO2量均為已知，因此由終渣堿度公式直接計算出燒結礦用量X，再通過(Y - X)得出球團礦用量。本發明的有益效果為
采用本發明配料計算方法進行高爐配料，能有效減少入爐焦炭、煤粉等高爐入爐燃料中灰份帶入的SiO2對高爐終渣堿度影響，較好的穩定高爐終渣堿度，保證高爐生產的穩定順行，簡化高爐日常生產調劑，對穩定高爐產能及降低高爐燃料消耗效果明顯。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步說明。實施例原燃料成份wt%如表
權利要求
1. 一種基于終渣堿度的高爐配料方法，其特征在于，以給定的終渣堿度為基礎，依據堿度平衡的原則計算出高爐入爐礦料中燒結礦與球團礦的配比；設每批次燒結礦與球團礦總用量為Y，燒結礦用量為X，則球團礦用量為Y - X，其終渣堿度計算公式為 終渣堿度=(燒結礦帶入的CaO量+球團礦帶入的CaO量+入爐焦炭帶入的CaO量+入爐煤粉帶入的CaO量一脫硫消耗的CaO量)/(燒結礦帶入的SiO2量+球團礦帶入的SiO2量+入爐焦炭帶入SiO2量+入爐煤粉帶入的SiO2量一生鐵帶走的Si折算的SiO2量)；由于Y與終渣堿度為定值，燒結礦、球團礦、焦炭、煤粉帶入的CaO量、SiO2量及脫硫消耗的CaO量、生鐵帶走的Si折算的SiO2量均為已知，因此由終渣堿度公式直接計算出燒結礦用量X，再通過(Y - X)得出球團礦用量。
全文摘要
本發明提供一種基于終渣堿度的高爐配料方法，其終渣堿度計算公式為終渣堿度=(燒結礦帶入的CaO量+球團礦帶入的CaO量+入爐焦炭帶入的CaO量+入爐煤粉帶入的CaO量－脫硫消耗的CaO量)/(燒結礦帶入的SiO2量+球團礦帶入的SiO2量+入爐焦炭帶入SiO2量+入爐煤粉帶入的SiO2量－生鐵帶走的Si折算的SiO2量)，由公式可直接計算出燒結礦及球團礦用量。本發明能有效減少入爐焦炭、煤粉等高爐入爐燃料中灰份帶入的SiO2對高爐終渣堿度影響，較好的穩定高爐終渣堿度，保證高爐生產的穩定順行，簡化高爐日常生產調劑，對穩定高爐產能及降低高爐燃料消耗效果明顯。
文檔編號C21B5/04GK103014206SQ201210558678
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者龔繼兵, 趙立軍, 唐繼忠, 江治飛, 張征宇 申請人:鞍鋼股份有限公司