專利名稱：銅帶退火防粘劑的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬表面噴涂處理技術領域，具體涉及銅帶退火防粘劑。
背景技術：
銅及銅合金帶材有著廣泛的應用，其生產采用壓延的方式加工。由于壓延加工導致金屬變形，金屬內部產生較大的應力，所以加工過程中要進行退火熱處理，金屬在一定的溫度下(高溫)再結晶以消除應力。目前銅加工行業，銅帶退火熱處理的方式主要分為氣墊爐退火或者是鐘罩爐退火。氣墊爐退火是指銅帶在惰性氣體( )或者還原性氣體( )保護下在線連續退火，銅帶一頭開卷、中間退火、一頭收卷。鐘罩爐退火是把銅帶卷裝入鐘罩爐在氣氛保護下升溫、恒溫、降溫退火。氣墊爐退火效果良好，且由于銅帶單線退火，銅帶不會發生高溫粘結現象，但是氣墊爐造價高昂，是一般投資較小的銅帶加工企業難以承受；于是一些設備生產商開發了一些簡易的連續退火爐，保留了氣墊爐核心的退火裝置，設備造價大幅度的下降，但是由于設備簡單，爐體的大小、密封性等因素造成耗能上升，盡管從造價上相比氣墊爐有了較大幅度的下降，但仍然價格不菲。在一些生產相對中低檔銅帶的生產廠家，為了節約成本，多采用鐘罩爐退火，因為鐘罩爐內部同外界沒有相連的通道，熱量的散失較小，且每爐可以退火多卷銅帶，生產成本有了很大的下降。鐘罩爐退火的方式就是銅帶成卷碼入爐內升溫、恒溫、降溫、出爐，銅帶與銅帶在退火溫度下(260 600°C)發生粘結，尤其熔點相對較低的純銅帶(例如C10200)粘結更加嚴重，這樣的結果導致退火后開卷容易形成銅帶變形，嚴重影響銅帶的板型也即銅帶的微觀平整度，造成產品的不合格。為了解決這個問題，傳統的方式是退火前通過松卷機重新卷曲銅帶以降低銅帶的卷曲張力，也就是降低銅帶之間的緊密度。這種方法對于小卷重的銅帶比較有效，但是卷重超過3噸后非常難以操作，因為最后的卷曲部分會發生塌邊現象產生物理變形而影響板型。為了解決這個問題，一些生產廠家采用銅帶在卷曲之前涂抹防粘接成分，這種防粘成分多為膠體二氧化硅，具體的操作是將SiO2的水性膠體或有機膠體噴灑到銅帶的表面，生產工藝為開卷-軋制-卷曲；再開卷-脫脂-水洗-噴涂防粘劑-卷曲-退火。從工藝流程上來講，為了噴涂防粘劑，增加了脫脂這道工序，生產的流程變長，效率下降，變相的增加了成本。如果在軋制過程中噴涂防粘劑，又發生退火后清洗不干凈而導致表面質量下降。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于設計提供一種銅帶退火防粘劑的技術方案，該防粘劑可以直接應用于軋制過程中，即邊軋制邊噴涂防粘劑，軋制、噴涂防粘劑連續完成，工藝變為開卷-軋制-噴涂防粘劑-卷曲-退火，有效地防止銅帶鐘罩爐退火粘結問題，并且縮短了銅帶鐘罩爐退火的工藝餾程。所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于含有下述重量百分比的組分 硅酸鋁鎂 1 3%
水余量。所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于含有下述重量百分比的組分 硅酸鋁鎂 1 3%
助劑0. 5 2%
水余量；
所述的助劑為陶瓷微粒或硅藻土。所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于含有下述重量百分比的組分 硅酸鋁鎂 1. 5 2. 5%
助劑1 1. 5%
水余量。所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于所述的陶瓷微粒為Si02、A1203、ZrO2, TiO2和 SiC中一種或一種以上任意比例的混合物。所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于所述的陶瓷微粒粒徑為0. 1 2μπι。本發明中由硅酸鋁鎂和水構成的銅帶退火防粘劑對于采用乳化液潤滑軋制的銅帶適用，銅帶的厚度0. 5mm以上。硅酸鋁鎂的含量超過3%后粘度增加對噴灑有一定的影響， 另外，保水量也有所增加，導致銅帶表面的含水量增加對退火造成不利的影響；如果膨潤土的含量低于1%，防粘結效果欠佳。本發明中由硅酸鋁鎂、助劑陶瓷微粒和水構成的銅帶退火防粘劑對于采用乳化液潤滑軋制的銅帶適用，銅帶的厚度0. 5mm以下的銅帶。對于較薄的銅帶，卷曲張力比厚帶更大，硅酸鋁鎂單獨使用的防粘結效果不佳，添加耐熱的陶瓷微粒可以有效改善防粘結效果。 陶瓷微粒的粒徑小于0. 1 μ m，陶瓷微粒的添加量需加大才有效果，粒徑大于2 μ m,對于較薄的銅帶會產生劃傷。本發明中由硅酸鋁鎂、助劑硅藻土和水構成的銅帶退火防粘劑對于采用乳化液潤滑軋制的銅帶適用。硅酸鋁鎂的含量超過3%后粘度增加對噴灑有一定的影響，另外，保水量也有所增加，導致銅帶表面的含水量增加對退火造成不利的影響；如果硅藻土的含量低于1%，硅藻土會沉降凝結。上述的銅帶退火防粘劑，配伍合理，很好的解決了銅帶鐘罩爐退火粘結的問題，并且本發明縮短了工藝餾程，將原有的“工藝開卷-軋制-卷曲；再開卷-脫脂-水洗-噴涂防粘劑-卷曲-退火”縮短為“開卷-軋制-噴涂防粘劑-卷曲-退火”，與現有的工藝比較，利用本發明的銅帶退火防粘劑減少了生產環節，降低生產成本30%以上。
具體實施例方式以下結合說明書附圖
來進一步說明本發明。本發明涉及的百分比均為重量百分比。實施例1
銅帶:C10200,0. 5mm厚；潤滑液乳化液；卷重4噸實驗方法初軋機在線噴涂
評價符號無粘結ο-輕微粘結粘結
表1
防粘劑組成退火溫度銅帶粘結情況發明例硅酸鋁鎂1%380'C◎水99%對比例無噴凃380^CO
表1顯示采用實施例1的銅帶退火防粘劑對厚度為0. 5mm、乳化液潤滑的銅帶進行處理，銅帶表面無粘結，銅帶表面狀態好。實施例1中銅帶退火防粘劑配方采用硅酸鋁鎂21和水98%，硅酸鋁鎂1. 5%和水 98. 5%，硅酸鋁鎂2. 5%和水97. 5%，或硅酸鋁鎂3%和水97%，也能達到與實施例1相同的技術效果。實施例2
銅帶:C10200,0. 16mm厚；潤滑液乳化液；卷重4噸
實驗方法精軋機在線噴涂
評價符號無粘結O-輕微粘結粘結
表2
防粘劑組成退火溫度銅帶粘結情況發明例硅酸鋁鎂2% S102 (0.2μ ) 0.5% 水 98.5%320°C◎發明例硅酸鋁鎂1% 水99%320°CO對比例無噴涂320'C▲
表2顯示采用實施例2的銅帶退火防粘劑對厚度為0. 16mm、乳化液潤滑的銅帶進行處理，銅帶表面無粘結，銅帶表面狀態好。實施例2中銅帶退火防粘劑配方采用硅酸鋁鎂1%、SiO2O. 5%和水98. 5%，硅酸鋁鎂 1. 2%、SiO2O. 8% 和水 98%，硅酸鋁鎂 1. 4%、SiO2O. 9% 和水 97. 7%,硅酸鋁鎂 1. 8%、SiO2L 2% 和水97%,硅酸鋁鎂2. 2%、SiO2L 5%和水96. 3%,硅酸鋁鎂2. 6%、SiO2L 8%和水95. 6%,或硅酸鋁鎂3%、Si022%和水95%，并且上述配方中SiO2改用SiO2, A1203、ZrO2, TiO2和SiC中一種或一種以上任意比例的混合物，陶瓷微粒的粒徑采用0. 1 μ m、0. 5 μ m、0. 8 μ m、1 μ m、1. 5 μ m 或2 μ m，也能達到與實施例2相同的技術效果。實施例3
銅帶:C10200,0. IOmm厚；潤滑液乳化液；卷重4噸實驗方法精軋機在線噴涂評價符號無粘結O-輕微粘結粘結表3
權利要求
1.銅帶退火防粘劑，其特征在于含有下述重量百分比的組分 硅酸鋁鎂 1 3%水余量。
2.如權利要求1所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于含有下述重量百分比的組分 硅酸鋁鎂 1 3%助劑0. 5 2%水余量；所述的助劑為陶瓷微粒或硅藻土。
3.如權利要求2所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于含有下述重量百分比的組分 硅酸鋁鎂 1. 5 2. 5%助劑1 1. 5%水余量。
4.如權利要求2所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于所述的陶瓷微粒為Si02、Al203、 ZrO2, TiO2和SiC中一種或一種以上任意比例的混合物。
5.如權利要求2所述的銅帶退火防粘劑，其特征在于所述的陶瓷微粒粒徑為0.1 2 μ m0
全文摘要
銅帶退火防粘劑，屬于金屬表面噴涂處理技術領域。其由以下兩種形式1)硅酸鋁鎂和水；2)硅酸鋁鎂、助劑和水。上述的銅帶退火防粘劑，配伍合理，很好的解決了銅帶鐘罩爐退火粘結的問題，并且本發明縮短了工藝餾程，將原有的“工藝開卷-軋制-卷曲；再開卷-脫脂-水洗-噴涂防粘劑-卷曲-退火”縮短為“開卷-軋制-噴涂防粘劑-卷曲-退火”，與現有的工藝比較，利用本發明的銅帶退火防粘劑減少了生產環節，降低生產成本30%以上。
文檔編號C21D1/68GK102560036SQ20121001322
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者白瑞峰 申請人:杭州百木表面技術有限公司