專利名稱：一種精密平面磨床的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種磨床，特別涉及ー種精密平面磨床。
背景技術：
表面質量要求較高的各種平面，都需要經過表面深加工或者精加工，通常采用的加工方法是平面磨削。而平面磨削常用的機床是平面磨床。平面磨床是是磨床的ー種，主要用砂輪旋轉研磨エ件以使其可達到要求的平整度。用平面磨床進行エ件表面平整度加工時，利用研磨砂輪的工作表面打磨エ件的待處理 表面。研磨砂輪的工作表面可以是其圓柱表面，也可以是其軸向端面。當采用研磨砂輪的圓柱表面磨削エ件的待處理表面時，磨床的主軸，也就是驅動砂輪旋轉的主軸，一般采取平行于水平面的臥式布局方式。當采用研磨砂輪的軸向端面磨削エ件的待處理表面時，エ件通常被固定于作往復直線運動的矩形工作臺上，也可安裝在作圓周運動的圓形工作臺上。采用水平軸和矩形工作臺的磨床簡稱臥軸矩臺平面磨床。現有的平面磨床有的主軸與電機軸通過聯軸器連接，在主軸帶動砂輪高速旋轉的情況下容易出現生產意外。且現有的平面磨床采用手動潤滑，無法滿足平面磨床高效率、低噪音運行的需要。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明g在提供ー種高速旋轉下低噪音無振動，高精度的精密平面磨床。本發明提供ー種精密平面磨床，包括機身底桶、鞍座、工作臺、立柱、主軸、砂輪、自動潤滑系統及顯示屏。所述鞍座設于所述機身底桶上方，所述工作臺設于所述鞍座的上方，所述立柱通過主軸與所述工作臺連接，所述主軸的一端搭設與所述工作臺上，另一端穿經所述立柱，所述砂輪安裝于所述主軸靠近所述立柱的端部，所述自動潤滑系統安裝于所述機身底桶中，當所述主軸啟動時，所述自動潤滑系統自動循環對所述工作臺及所述立柱的各螺桿及滑道提供潤滑，所述顯示屏連接于所述立柱，用于實時顯示所述精密平面磨床的運行エ況。優選地，所述鞍座還包含鎖緊裝置，所述鎖緊裝置用于固定所述工作臺與所述鞍座。優選地，還包括砂輪護罩，所述砂輪護罩通過磁盤連接于所述工作臺，所述砂輪護罩圍設于所述主軸靠近所述工作臺的一端部。優選地，所述工作臺還包括防塵擋板與干式吸塵裝置，且所述工作臺采用滾珠鋼導軌。 優選地，所述主軸與電機軸連接于一體。優選地,還包括立柱伸縮護套。優選地，還包括工作燈與油鏡，所述油鏡安裝于所述立柱的上方，用于監看所述精密平面磨床的潤滑狀況。優選地，還包括電控箱，所述電控箱上設有多種按鈕。優選地，還包括腳墊，所述腳墊通過地腳螺栓與所述機身底桶連接。優選地，還包括前后手輪、左右手輪以及上下手輪，分別可實現前后進給、左右進給以及上下進給。本發明提供的ー種精密平面磨床，所述主軸與所述電機軸一體連接可以降低主軸帶動砂輪高速運轉時的設備故障率及人身傷害，所述自動潤滑系統對所述工作臺及所述立柱的各螺桿及滑道提供潤滑，可確保所述精密平面磨床的高效率低噪音的運行，所述顯示屏可實時顯示所述精密平面磨床的運行エ況。
圖I為本發明提出的ー種精密平面磨床的主視圖；圖2為圖I的側視圖。附圖標號說明I機身底桶2 鞍座21鎖緊裝置3工作臺4 立柱41立柱伸縮護套5 主軸6 砂輪7顯示屏8上下手輪9左右手輪
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進ー步說明本發明的技術方案請參照圖I和圖2，本發明提供ー種精密平面磨床，包括機身底桶I、鞍座2、工作臺
3、立柱4、主軸5、砂輪6、自動潤滑系統(未圖示)及顯示屏7。請參照圖I和圖2，所述鞍座2設于所述機身底桶I上方，所述工作臺3設于所述鞍座2的上方，所述立柱4通過主軸5與所述工作臺3連接，所述主軸5的一端搭設與所述工作臺3上，另一端穿經所述立柱4，所述砂輪6安裝于所述主軸5靠近所述立柱4的端部，所述自動潤滑系統(未圖示)安裝于所述機身底桶I中，當所述主軸5啟動時，所述自動潤滑系統(未圖示)自動循環對所述工作臺3及所述立柱4的各螺桿及滑道提供潤滑，所述顯示屏7連接于所述立柱4，用于實時顯示所述精密平面磨床的運行エ況。請參照圖I和圖2，所述鞍座2還包含鎖緊裝置21，所述鎖緊裝置21用于固定所述工作臺3與所述鞍座2。請參照圖I和圖2，所述精密平面磨床還包括砂輪6護罩，所述砂輪6護罩通過磁盤連接于所述工作臺3，所述砂輪6護罩圍設于所述主軸5靠近所述工作臺3的一端部。請參照圖I和圖2，所述工作臺3還包括防塵擋板與干式吸塵裝置，且所述工作臺3采用滾珠鋼導軌。所述主軸5與電機軸(未圖不)連接于一體。請參照圖I和圖2,所述精密平面磨床還包括立柱伸縮護套41。請參照圖I和圖2,所述精密平面磨床還包括工作燈(未圖示)與油鏡(未圖示)，所述油鏡(未圖示)安裝于所述立柱4的上方，用于監看所述精密平面磨床的潤滑狀況。請參照圖I和圖2，所述精密平面磨床還包括電控箱(未圖示)，所述電控箱(未圖示)上設有多種按鈕，分別為總電源按鈕(未圖示)、總停按鈕(未圖示)、主軸啟動按鈕(未圖示)以及選擇按鈕(未圖示)。請參照圖I和圖2,所述精密平面磨床還包括腳墊(未圖示)，所述腳墊(未圖示)通過地腳螺栓(未圖示)與所述機身底桶I連接。請參照圖I和圖2，所述精密平面磨床還包括前后手輪(未圖示)、左右手輪9以及上下手輪8，分別可實現前后進給、左右進給以及上下進給。機器安裝時，先將精密水平儀放置于所述工作臺3上，再將所述精密平面磨床的前后左右四支基礎螺絲(未圖示)調整水平；再將所述自動潤滑系統(未圖示)注油后，放置于所述機身底桶I中，再連接電源線；確認回轉方向，所述主軸5的回轉方向以面對所述精密平面磨床順時針方向為準。正式操作前，先確認所述鞍座2與所述砂輪6是否已經鎖妥，再使所述砂輪6空轉5至10分鐘；正式操作時先卸下所述自動潤滑系統(未圖示)的油槽蓋，注油約2公斤左右，再先后按下所述電控箱(未圖示)上的總電源按鈕(未圖示)和主軸啟動按鈕(未圖示)，所述精密平面磨床運轉，所述自動潤滑系統(未圖示)運行，自動打油潤滑各滑動、運轉部位，再將待打磨件放置于所述工作臺3上開始磨削工作。停止時，先按下主軸啟動按鈕(未圖示)，使所述主軸5停止運轉；再按下總停按鈕(未圖示)使所述精密平面磨床停止工作。本發明提供的精密平面磨床，所述主軸5與所述電機軸(未圖示)一體連接可以降低主軸5帶動砂輪6高速運轉時的設備故障率及人身傷害，所述自動潤滑系統(未圖示)對所述工作臺3及所述立柱4的各螺桿及滑道提供潤滑，可確保所述精密平面磨床的高效率低噪音的運行，所述顯示屏7可實時顯示所述精密平面磨床的運行エ況。
上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.ー種精密平面磨床，其特征在于，包括 機身底桶； 鞍座，所述鞍座設于所述機身底桶上方； 工作臺，所述工作臺設于所述鞍座的上方； 立柱，所述立柱通過主軸與所述工作臺連接； 主軸，所述主軸的一端搭設與所述工作臺上，另一端穿經所述立柱； 砂輪，所述砂輪安裝于所述主軸靠近所述立柱的端部； 自動潤滑系統，所述自動潤滑系統安裝于所述機身底桶中，當所述主軸啟動時，所述自動潤滑系統自動循環對所述工作臺及所述立柱的各螺桿及滑道提供潤滑； 顯示屏，所述顯示屏連接于所述立柱，用于實時顯示所述精密平面磨床的運行エ況。
2.根據權利要求I所述的精密平面磨床，其特征在于，所述鞍座還包含鎖緊裝置，所述鎖緊裝置用于固定所述工作臺與所述鞍座。
3.根據權利要求2所述的精密平面磨床，其特征在于，還包括砂輪護罩，所述砂輪護罩通過磁盤連接于所述工作臺，所述砂輪護罩圍設于所述主軸靠近所述工作臺的一端部。
4.根據權利要求3所述的精密平面磨床，其特征在干，所述工作臺還包括防塵擋板與干式吸塵裝置，且所述工作臺采用滾珠鋼導軌。
5.根據權利要求4所述的精密平面磨床，其特征在于，所述主軸與電機軸連接于一體。
6.根據權利要求5所述的精密平面磨床，其特征在于，還包括立柱伸縮護套、電控箱與腳墊，所述電控箱上設有多種按鈕，所述腳墊通過地腳螺栓與所述機身底桶連接。
7.根據權利要求6所述的精密平面磨床，其特征在于，還包括工作燈與油鏡，所述油鏡安裝于所述立柱的上方，用于監看所述精密平面磨床的潤滑狀況。
8.根據權利要求7所述的精密平面磨床，其特征在于，還包括前后手輪、左右手輪以及上下手輪，分別可實現前后進給、左右進給以及上下進給。
全文摘要
本發明公開了一種精密平面磨床，包括機身底桶、鞍座、工作臺、立柱、主軸、砂輪、自動潤滑系統及顯示屏。所述主軸與所述電機軸一體連接可以降低主軸帶動砂輪高速運轉時的設備故障率及人身傷害，所述自動潤滑系統對所述工作臺及所述立柱的各螺桿及滑道提供潤滑，可確保所述精密平面磨床的高效率低噪音的運行，所述顯示屏可實時顯示所述精密平面磨床的運行工況。
文檔編號B24B55/04GK102699782SQ20121017481
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者潘磊 申請人:長沙市望城區三井川精密機械有限公司