一種熱軋鋼帶及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及一種熱軋鋼帶及其生產方法，開發硅含量≤0.03的熱軋板帶，按照重量配比含有0.15-0.19的C，≤0.03的Si，0.7-0.9的Mn，≤0.020的P，≤0.015的S，0.03-0.05的Als，余量為Fe和不可避免雜質。由于超低硅的成分控制，此板帶具有較好鍍鋅性能，適用于鍍鋅管的生產。這種鋼板的生產采用超低硅成分和恰當的煉鋼及合適TMCP工藝，生產出在不影響力學性能的情況下，具有較好的鍍鋅性能的熱軋板帶。鋼板生產是通過煉鋼、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取和相關工藝而生產。
【專利說明】一種熱軋鋼帶及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱軋鋼帶及其生產方法，具體涉及一種具有良好的鍍鋅性能的超低硅成分制管鋼熱軋鋼帶及其生產方法，這種產品用于硅含量< 0.03鍍鋅制管鋼熱軋板帶的生產。 【背景技術】
[0002]對于要用作鍍鋅制管工藝的熱軋鋼帶，不僅要滿足其強度要求，更要提高其鍍鋅性能，鍍鋅原料對鋼質純凈度的要求比較嚴格，采用盡量降低鋼帶中的Si元素含量，可以提高鋼帶的鍍鋅性，超低硅的化學元素控制是生產中的一個難點。目前國內對超低硅成分鋼帶的生產往往有超出內控、標準的現象存在，一般生產中超低硅鋼帶的Si元素控制有5-10%會超出內控上限要求，Si元素成分具有一定的波動性，現階段急需要解決的是通過優化生產工藝降低鋼水中的Si含量及降低回硅量，并在后續的軋制過程中需要使用恰當的生產工藝來彌補低硅對鋼材強度造成強度不足的影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種熱軋鋼帶及其生產方法，開發硅含量< 0.03的熱軋板帶，由于超低硅的成分控制，此板帶具有較好鍍鋅性能，適用于鍍鋅管的生產。這種鋼板的生產采用超低硅成分和恰當的煉鋼及合適TMCP工藝，生產出在不影響力學性能的情況下，具有較好的鍍鋅性能的熱軋板帶。鋼板生產是通過煉鋼、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取和相關工藝而生產。
[0004]具體技術方案如下:
[0005]一種熱軋鋼帶，其為硅含量< 0.03的鍍鋅制管鋼熱軋鋼帶。
[0006]進一步地，按照重量配比含有0.15-0.19的C，( 0.03的Si，0.7-0.9的Mn，(0.020的P，< 0.015的S，0.03-0.05的Als，余量為Fe和不可避免雜質。
[0007]進一步地，按照重量配比含有0.17的C，≤0.02的Si，0.85的Mn，≤0.015的P，(0.01的S，0.04的Als，余量為Fe和不可避免雜質。
[0008]上述熱軋鋼帶的生產方法，包括如下步驟:
[0009]( I)鐵水預處理；
[0010](2) B0F;
[0011](3)吹氬;
[0012](4) LF 精煉；
[0013](5)連鑄；
[0014](6)加熱；
[0015](7)軋制；
[0016](8)卷取；
[0017](9)重卷。[0018]進一步地，步驟(1)中，鐵水進行脫硫處理；和/或，步驟(7)后進一步包括冷卻步驟，采用后段層流冷卻模式。
[0019]進一步地，步驟(7)中，粗軋機兩個機架，第一個來回軋3次，第二個來回軋5次，精軋機七機架。
[0020]進一步地，步驟(5)后的連鑄坯直接進入1200°C或1250°C的均熱爐。
[0021 ] 進一步地，均熱后熱軋，熱軋后進行冷卻、卷取，卷取溫度控制在650°C，或者，厚度16mm的產品,卷取溫度下調20 °C。
[0022]進一步地,鋼水中間還為厚度45mm。
[0023]進一步地，精軋終軋溫度890°C。
[0024]與目前現有技術相比，本發明開發硅含量< 0.03的熱軋板帶，由于超低硅的成分控制，此板帶具有較好鍍鋅性能，適用于鍍鋅制管的生產。這種鋼板的生產采用超低硅成分和恰當的煉鋼及合適TMCP工藝(鐵水預處理一RH — LF精煉一連鑄一加熱一軋制一卷取)，生產出在不影響力學性能的情況下，具有較好的鍍鋅性能的熱軋板帶。鋼板生產是通過煉鋼、連鑄、加熱、控軋控冷、卷取和相關工藝而生產。
[0025]具體來說:
[0026]I)本發明的超低硅熱軋鍍鋅制管鋼熱軋板帶帶具有良好的化學成分穩定性、表面質量。
[0027]2)按照如上方法生產的鋼板力學性能中屈服強度235MPa以上、抗拉強度360MPa以上，沖擊功37J以上。
[0028]3)經技術測算，完全成本為3243.04元/噸，比普碳鋼Q235B的完全成本(2920.01元/噸)高出323.03元/噸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為Si元素控制情況
[0030]圖2為力學性能示意圖
[0031]圖3為金相組織:鐵素體+珠光體+微量貝氏體
[0032](a) 100X (b) 500X
【具體實施方式】
[0033]下面根據附圖對本發明進行詳細描述，其為本發明多種實施方式中的一種優選實施例。
[0034]在優選實施例中，采用那個如下步驟:鐵水預處理一BOF —吹氬一LF精煉一連鑄—加熱一軋制一卷取一重卷(厚度< 4.0mm以下投入平整)的生產工藝流程。
[0035]此種工藝流程主要考慮一下三點:
[0036]I)鍍鋅原料對鋼質純凈度的要求；
[0037]2)重卷有助于表面質量檢查，并改善薄規格板形；
[0038]3)出口合同對產品質量及性能的要求。
[0039]化學成分要求范圍見下表所示:
[0040]鋼水化學成分wt%
【權利要求】
1.一種熱軋鋼帶，其特征在于，其為硅含量< 0.03的鍍鋅制管鋼熱軋鋼帶。
2.如權利要求1所述的熱軋鋼帶，其特征在于，按照重量配比含有0.15-0.19的C，(0.03 的 Si,0.7-0.9 的 Mn，≤ 0.020 的 P，≤ 0.015 的 S，0.03-0.05 的 Als，余量為 Fe 和不可避免雜質。
3.如權利要求1或2所述的熱軋鋼帶，其特征在于，按照重量配比含有0.17的C，(0.02的Si，0.85的Mn，≤0.015的P，≤0.01的S，0.04的Als，余量為Fe和不可避免雜質。
4.如權利要求1-3所述熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)鐵水預處理；
(2)BOF；
(3)吹IS； (4)LF精煉； (5)連鑄； (6)加熱； (7)軋制； (8)卷取; (9)重卷。
5.如權利要求4所述的熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，步驟(1)中，鐵水進行脫硫處理；和/或，步驟(7)后進一步包括冷卻步驟，采用后段層流冷卻模式。
6.如權利要求4或5所述的熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，步驟(7)中，粗軋機兩個機架，第一個來回軋3次，第二個來回軋5次，精軋機七機架。
7.如權利要求4-6中任一項所述的熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，步驟(5)后的連鑄坯直接進入1200°C或1250°C的均熱爐。
8.如權利要求7所述的熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，均熱后熱軋，熱軋后進行冷卻、卷取，卷取溫度控制在650°C，或者，厚度≤16mm的產品，卷取溫度下調20°C。
9.如權利要求7所述的熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，鋼水中間坯為厚度45mm。
10.如權利要求6所述的熱軋鋼帶的生產方法，其特征在于，精軋終軋溫度890°C。
【文檔編號】C22C38/06GK103741019SQ201310705115
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】金寶安, 胡學文, 王瑩, 王小燕, 王海波, 李忠義, 章海 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司