采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備的制作方法
【專利摘要】采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備，屬于離心鑄鐵管加工領域，解決傳統設備結構復雜,能耗大，成本高的技術問題。本實用新型包括：加料包、與加料包連接的澆包傾翻機構、與加料包銜接的流槽、以及與流槽連接的金屬型管模；所述加料包為設置在澆注小車上方的圓形定量加料包，所述澆注小車底部安裝鐵水重量傳感器，所述流槽為短流槽，短流槽與金屬型管模落槽處加設限量口，所述金屬型管模在電機驅動下通過離心滾輪組帶動高速旋轉。本實用新型用于離心鑄鐵管的生產，具有結構簡單，鐵水可控，管道壁厚均勻，耗能小，成本低的優點。
【專利說明】采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于離心鑄鐵管加工領域，具體涉及一種采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備。
【背景技術】
[0002]球墨鑄鐵管以其抗腐蝕性強、耐壓抗彎好、接頭方便、通水無異味無毒害等優點，廣泛應用于市政自來水供水、下水、燃氣輸送等領域。目前主流的鑄造工藝為水冷金屬型離心鑄管方法，生產設備如圖2所示，包括:扇形加料包01、傾翻機構02、長流槽03、流槽懸掛機構04、管模承壓裝置05、管模06、電機7、芯包8，其主要生產流程是:由扇形加料包01填加鐵水，一次添加量可鑄造數根鐵管，通過傾翻機構02鐵水沿長流槽03流入管模06尾部，管模在電機07帶動下高速旋轉，鐵水在離心力作用下均勻分布在管模內側，通過管模外部冷水套降溫成型，與此同時，管模在電機減速帶動下后移，隨著管模的定速后移，鐵管逐步增長，連續成型，再用拔管鉗將鐵管從管模中拔出。
[0003]傳統的水冷金屬型鑄鐵管生產設備，是使用長流槽移動澆鑄槽來鑄造，由于采用專用水冷裝置，結構復雜，造價昂貴。另外，由于水的激冷作用，鑄管往往出現白口缺陷，需要經過退火等熱處理來改善機械性能，耗費大量電能，現有技術是一種高能耗，低效益的生產工藝設備。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的旨在克服現有技術的缺點，提供一種采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備，解決傳統水冷金屬型鑄鐵管生產設備結構復雜，能耗大，成本高的技術問題。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備，包括:加料包、與加料包連接的澆包傾翻機構、與加料包銜接的流槽、以及與流槽連接的金屬型管模，其特征在于:所述加料包為設置在澆注小車上方的圓形定量加料包，所述澆注小車底部安裝鐵水重量傳感器，所述流槽為短流槽，短流槽與金屬型管模落槽處加設限量口，所述金屬型管模在電機驅動下通過離心滾輪組帶動高速旋轉。
[0007]進一步，所述短流槽的長度為600_。
[0008]進一步,所述金屬型管模的壁厚為46mm。
[0009]進一步，所述澆包傾翻機構與主機的斜度為2° 3'。
[0010]本發明與現有技術相比，具有以下優點和有益效果:
[0011](I)由于使用圓形定量加料包，每次定量稱取鐵水添加量，加之使用只有600_長的短流槽，流槽只伸到管模的頭部，而非一直通到管模底部。大大降低了流槽中殘鐵量，所以更加精確的控制了每根管的用鐵量，保證了管道壁厚的一致性，在小口徑鑄管中效果尤為明顯。
[0012](2)由于使用短流槽大大降低了殘鐵量，因而減少了殘鐵的二次熔化，同時管道成型后自然冷卻，省去了水冷鑄造中的高溫退火工序，這樣大大降低了管道鑄造過程中的能耗，降低了管道的生產成本。
[0013](3)金屬型管模的高速旋轉機構由原來的移動式改為固定裝置，減小了廠房占地面積，節省了維修費用。
[0014]本實用新型用于離心鑄鐵管的生產，具有設備結構簡單，鐵水可控，管道壁厚均勻，耗能小，成本低的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是水冷金屬型鑄鐵管生產設備(現有技術)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]體現本實用新型特征與優點的典型實施例，將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的保護范圍，且其中的說明在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0018]如圖1所示，一種采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備，包括:加料包、與加料包連接的燒包傾翻機構、與加料包銜接的流槽、以及與流槽連接的金屬型管模；所述加料包為設置在澆注小車2上方的圓形定量加料包1，所述澆注小車2底部安裝鐵水重量傳感器3，所述流槽為短流槽5，短流槽5與金屬型管模6落槽處加設限量口 8，所述金屬型管模6在電機驅動下通過離心滾輪組7帶動高速旋轉。
[0019]所述短流槽5的長度為600mm，降低了殘鐵量。
[0020]所述金屬型管模6的壁厚為46_，有利于降低管模溫度，避免受熱變形。
[0021]所述澆包傾翻機構4與主機的斜度為2° 3'，保證了鐵水以合適的流速流入管模。
[0022]使用本實用新型生產鑄鐵管的方法:
[0023]首先，在圓形定量加料包I內填加一根鐵管需用量的鐵水，通過澆注小車2底部安裝的鐵水重量傳感器(電子稱)3稱量后，由澆注小車上的澆包傾翻機構4將鐵水迅速倒入短流槽5，鐵水通過短流槽的限量口 8均勻流入金屬管模6，金屬型管模6在電機驅動下高速旋轉，鐵水在離心力作用下一次成型，自然冷卻后使用管鉗將鐵管從管模中拔出。
[0024]本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離發明的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于前述的細節，而應在權利要求所限定的范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的變化和改型都應為權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備，包括:加料包、與加料包連接的澆包傾翻機構、與加料包銜接的流槽、以及與流槽連接的金屬型管模，其特征在于:所述加料包為設置在澆注小車(2)上方的圓形定量加料包(I)，所述澆注小車(2)底部安裝鐵水重量傳感器(3)，所述流槽為短流槽(5)，所述短流槽(5)與金屬型管模(6)落槽處加設限量口(8)，所述金屬型管模(6)在電機驅動下通過離心滾輪組(7)帶動高速旋轉。
2.根據權利要求1所述的采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備，其特征在于:所述短流槽(5)的長度為600mm。
3.根據權利要求1所述的采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備，其特征在于:所述金屬型管模(6)的壁厚為46mm。
4.根據權利要求1所述的采用短流槽金屬型管模生產鑄鐵管的設備，其特征在于:所述澆包傾翻機構(4)與主機的斜度為2° 3'。
【文檔編號】B22D13/02GK203992307SQ201420437324
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】王林慧, 王姬飛 申請人:晉城市鑫金鑄業有限公司