本發明一種凸鏡拋光打磨夾具,涉及玻璃凸鏡加工領域。
背景技術:
現有技術中,玻璃棒經過切割、軟化、壓模等工序后才能得到玻璃凸鏡。初次加工后的玻璃透鏡表面還存在凹凸不平、劃傷等瑕疵,此類產品若是直接流入下一道工序,容易產生不良品。故需要對玻璃凸鏡進行拋光打磨。現有的拋光打磨方式分為兩種:對輕度劃傷類不良品,需要進行人工拋光打磨;對于嚴重劃傷、表面凹凸不平類不良品,需要進行機械式加上拋光乳液進行打磨。無論何種方式的拋光打磨,都需要一種拋光打磨工具;該拋光打磨工具能在人工、或者機械式拋光打磨中通用。尤其是在機械式加上拋光乳液進行打磨工序時,還需要對玻璃凸鏡進行夾持固定。
技術實現要素:
本發明提供一種凸鏡拋光打磨夾具,既能在玻璃凸鏡人工拋光打磨中使用,又能在機械式拋光打磨中使用;其結構簡單,能有效對玻璃凸鏡進行拋光、打磨,降低玻璃凸鏡的不良率。
本發明所采用的技術方案是:
一種凸鏡拋光打磨夾具,包括拋光頭、固定槽,拋光頭由上部圓柱體、下部圓柱體連接成整體,所述上部圓柱體上開設有螺紋連接口,所述下部圓柱體底部設有弧形凹面,弧形凹面上開設有導流槽。所述固定槽整體為圓柱形,其內為圓柱形空腔,固定槽用于固定玻璃凸鏡,固定槽上開設有導流切口。
所述導流槽為多個,呈線狀或者弧形狀,以弧形凹面中心點為圓心,均勻分布在弧形凹面上。
所述導流切口為多個,以固定槽中心點為圓心,均勻分布在固定槽的槽口邊緣上。
所述拋光頭整體采用聚四氟乙烯材料制作而成,弧形凹面為磨砂面。
本發明一種凸鏡拋光打磨夾具,技術效果如下:
1)、上部圓柱體上開設有螺紋連接口;在人工打磨時,與驅動電機旋轉軸連接。在機械式打磨時,與機械式打磨機的上部固定頂針連接,機械式打磨時,固定槽進行旋轉。
2)、弧形凹面為玻璃凸鏡的拋光打磨工作面,其上開設有導流槽,便于拋光乳液進入弧形凹面;同時便于打磨后的玻璃粉屑流出。
3)、導流槽為多個,以弧形凹面中心點為圓心,均勻分布在弧形凹面上。實行多點均勻拋光打磨,使得玻璃凸鏡表面加工均勻。
4)、固定槽用于整體固定玻璃透鏡,固定槽開設有導流切口,導流切口便于拋光乳液、打磨后的玻璃粉屑流出。多個導流切口均勻分布在固定槽上,多點分流,避免拋光乳液、玻璃粉屑在固定槽內聚集。
5)、拋光頭整體采用聚四氟乙烯材料制作而成,具備一定硬度,也便于加工弧形磨砂凹面。
6)、該夾具結構簡單,一個拋光頭、一個固定槽配套使用,可以循環利用多次。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明的拋光頭結構示意圖一;
圖2為本發明的拋光頭結構示意圖二;
圖3為本發明的固定槽結構示意圖;
圖4為本發明的使用狀態參考圖。
具體實施方式
如圖1~圖4所示,一種凸鏡拋光打磨夾具,包括拋光頭1、固定槽2,拋光頭1由上部圓柱體1.1、下部圓柱體1.2連接成整體,所述上部圓柱體1.1上開設有螺紋連接口1.3,所述下部圓柱體1.2底部設有弧形凹面1.4,弧形凹面1.4上開設有導流槽1.5。
所述固定槽2整體為圓柱形,其內為圓柱形空腔,固定槽2用于固定玻璃凸鏡3,固定槽2上開設有導流切口2.1。
所述導流槽1.5為多個,呈線狀或者弧形狀,以弧形凹面1.4中心點為圓心,均勻分布在弧形凹面1.4上。本發明優先4個弧形狀的導流槽1.5。
所述導流切口2.1為多個,以固定槽2中心點為圓心,均勻分布在固定槽2的槽口邊緣上。本發明優先兩個導流切口2.1,對稱位于固定槽2的槽口上。
所述拋光頭1整體采用聚四氟乙烯材料制作而成,弧形凹面1.4為磨砂面。
所述固定槽2采用聚四氟乙烯材料、或者絕緣木板加工而成,以不損傷玻璃凸鏡3為宜。
人工打磨時,上部圓柱體1.1的螺紋連接口1.3與驅動電機旋轉軸連接,玻璃凸鏡3固定在固定槽2內,上部圓柱體1.1的弧形凹面1.4與玻璃凸鏡3貼合,開啟驅動電機,拋光頭1的弧形凹面1.4對玻璃凸鏡3進行拋光打磨。對輕度劃傷類不良品,人工打磨時可以不需要噴拋光乳液,留待后續工序進行拋光。
機械式打磨時,拋光打磨機的頂針伸入螺紋連接口1.3內部,并固定連接。固定槽2放置在旋轉盤上,旋轉盤連接旋轉電機。玻璃凸鏡3置于固定槽2內部,開啟旋轉電機,拋光液噴頭噴出拋光乳液,一邊打磨一邊拋光,打磨后的玻璃粉屑隨著拋光乳液從導流切口2.1流出。機械式打磨適合嚴重劃傷、表面凹凸不平類的玻璃凸鏡3。