<listing id="vjp15"></listing><menuitem id="vjp15"></menuitem><var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><menuitem id="vjp15"></menuitem></video></cite>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<menuitem id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></menuitem>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></var>
<menuitem id="vjp15"></menuitem><cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></cite>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<menuitem id="vjp15"><span id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></span></menuitem>
<cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<menuitem id="vjp15"></menuitem>

一種凸鏡拋光打磨夾具的制作方法

文檔序號:11624543閱讀:444來源:國知局
一種凸鏡拋光打磨夾具的制造方法與工藝

本發明一種凸鏡拋光打磨夾具,涉及玻璃凸鏡加工領域。



背景技術:

現有技術中,玻璃棒經過切割、軟化、壓模等工序后才能得到玻璃凸鏡。初次加工后的玻璃透鏡表面還存在凹凸不平、劃傷等瑕疵,此類產品若是直接流入下一道工序,容易產生不良品。故需要對玻璃凸鏡進行拋光打磨。現有的拋光打磨方式分為兩種:對輕度劃傷類不良品,需要進行人工拋光打磨;對于嚴重劃傷、表面凹凸不平類不良品,需要進行機械式加上拋光乳液進行打磨。無論何種方式的拋光打磨,都需要一種拋光打磨工具;該拋光打磨工具能在人工、或者機械式拋光打磨中通用。尤其是在機械式加上拋光乳液進行打磨工序時,還需要對玻璃凸鏡進行夾持固定。



技術實現要素:

本發明提供一種凸鏡拋光打磨夾具,既能在玻璃凸鏡人工拋光打磨中使用,又能在機械式拋光打磨中使用;其結構簡單,能有效對玻璃凸鏡進行拋光、打磨,降低玻璃凸鏡的不良率。

本發明所采用的技術方案是:

一種凸鏡拋光打磨夾具,包括拋光頭、固定槽,拋光頭由上部圓柱體、下部圓柱體連接成整體,所述上部圓柱體上開設有螺紋連接口,所述下部圓柱體底部設有弧形凹面,弧形凹面上開設有導流槽。所述固定槽整體為圓柱形,其內為圓柱形空腔,固定槽用于固定玻璃凸鏡,固定槽上開設有導流切口。

所述導流槽為多個,呈線狀或者弧形狀,以弧形凹面中心點為圓心,均勻分布在弧形凹面上。

所述導流切口為多個,以固定槽中心點為圓心,均勻分布在固定槽的槽口邊緣上。

所述拋光頭整體采用聚四氟乙烯材料制作而成,弧形凹面為磨砂面。

本發明一種凸鏡拋光打磨夾具,技術效果如下:

1)、上部圓柱體上開設有螺紋連接口;在人工打磨時,與驅動電機旋轉軸連接。在機械式打磨時,與機械式打磨機的上部固定頂針連接,機械式打磨時,固定槽進行旋轉。

2)、弧形凹面為玻璃凸鏡的拋光打磨工作面,其上開設有導流槽,便于拋光乳液進入弧形凹面;同時便于打磨后的玻璃粉屑流出。

3)、導流槽為多個,以弧形凹面中心點為圓心,均勻分布在弧形凹面上。實行多點均勻拋光打磨,使得玻璃凸鏡表面加工均勻。

4)、固定槽用于整體固定玻璃透鏡,固定槽開設有導流切口,導流切口便于拋光乳液、打磨后的玻璃粉屑流出。多個導流切口均勻分布在固定槽上,多點分流,避免拋光乳液、玻璃粉屑在固定槽內聚集。

5)、拋光頭整體采用聚四氟乙烯材料制作而成,具備一定硬度,也便于加工弧形磨砂凹面。

6)、該夾具結構簡單,一個拋光頭、一個固定槽配套使用,可以循環利用多次。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:

圖1為本發明的拋光頭結構示意圖一;

圖2為本發明的拋光頭結構示意圖二;

圖3為本發明的固定槽結構示意圖;

圖4為本發明的使用狀態參考圖。

具體實施方式

如圖1~圖4所示,一種凸鏡拋光打磨夾具,包括拋光頭1、固定槽2,拋光頭1由上部圓柱體1.1、下部圓柱體1.2連接成整體,所述上部圓柱體1.1上開設有螺紋連接口1.3,所述下部圓柱體1.2底部設有弧形凹面1.4,弧形凹面1.4上開設有導流槽1.5。

所述固定槽2整體為圓柱形,其內為圓柱形空腔,固定槽2用于固定玻璃凸鏡3,固定槽2上開設有導流切口2.1。

所述導流槽1.5為多個,呈線狀或者弧形狀,以弧形凹面1.4中心點為圓心,均勻分布在弧形凹面1.4上。本發明優先4個弧形狀的導流槽1.5。

所述導流切口2.1為多個,以固定槽2中心點為圓心,均勻分布在固定槽2的槽口邊緣上。本發明優先兩個導流切口2.1,對稱位于固定槽2的槽口上。

所述拋光頭1整體采用聚四氟乙烯材料制作而成,弧形凹面1.4為磨砂面。

所述固定槽2采用聚四氟乙烯材料、或者絕緣木板加工而成,以不損傷玻璃凸鏡3為宜。

人工打磨時,上部圓柱體1.1的螺紋連接口1.3與驅動電機旋轉軸連接,玻璃凸鏡3固定在固定槽2內,上部圓柱體1.1的弧形凹面1.4與玻璃凸鏡3貼合,開啟驅動電機,拋光頭1的弧形凹面1.4對玻璃凸鏡3進行拋光打磨。對輕度劃傷類不良品,人工打磨時可以不需要噴拋光乳液,留待后續工序進行拋光。

機械式打磨時,拋光打磨機的頂針伸入螺紋連接口1.3內部,并固定連接。固定槽2放置在旋轉盤上,旋轉盤連接旋轉電機。玻璃凸鏡3置于固定槽2內部,開啟旋轉電機,拋光液噴頭噴出拋光乳液,一邊打磨一邊拋光,打磨后的玻璃粉屑隨著拋光乳液從導流切口2.1流出。機械式打磨適合嚴重劃傷、表面凹凸不平類的玻璃凸鏡3。



技術特征:

技術總結
一種凸鏡拋光打磨夾具,包括拋光頭、固定槽,拋光頭由上部圓柱體、下部圓柱體連接成整體,所述上部圓柱體上開設有螺紋連接口,所述下部圓柱體底部設有弧形凹面,弧形凹面上開設有導流槽。所述固定槽整體為圓柱形,其內為圓柱形空腔,固定槽用于固定玻璃凸鏡,固定槽上開設有導流切口。本發明一種凸鏡拋光打磨夾具,既能在玻璃凸鏡人工拋光打磨中使用,又能在機械式拋光打磨中使用;其結構簡單,能有效對玻璃凸鏡進行拋光、打磨,降低玻璃凸鏡的不良率。

技術研發人員:胡耿政;施鵬鴻
受保護的技術使用者:湖北派瑞斯光學玻璃科技有限公司
技術研發日:2016.01.25
技術公布日:2017.08.01
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
韩国伦理电影