柱狀蓋帽式旋轉夾具及包括該夾具的二重旋轉涂層裝置的制作方法

本實用新型涉及產品的涂層技術領域，具體涉及柱狀蓋帽式旋轉夾具及包括該夾具的二重旋轉涂層裝置。

背景技術：

隨著現代制造工業的飛速發展，對產品的強度和硬度的要求都有所提升，為了使產品滿足不同的客戶需求，需要在產品的表面涂覆一層涂層。

然而，因產品有涂層區域要求，且遮蔽區域和涂層區域相隔很近，在保證效率的同時，質量又難以把控。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提出了柱狀蓋帽式旋轉夾具及包括該夾具的二重旋轉涂層裝置，其可以同時對多個產品進行涂層，有效分離遮蔽區域和涂層區域，大大提高了加工效率和質量，而二重旋轉的結構可以更有效的對涂層的厚度進行控制。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

柱狀蓋帽式旋轉夾具包括：旋轉筒，呈柱狀，在旋轉筒相對設置的兩端面上設有轉孔，轉桿通過轉孔穿過旋轉筒，帶動旋轉筒轉動；多個導槽，其沿旋轉筒的徑向延伸，設置于在旋轉筒的側面；多個載物組件，設置于導槽內，每個載物組件包括：載物底盒以及與載物底盒相匹配的載物蓋帽，載物底盒和載物蓋帽閉合后形成產品放置空腔，待涂層產品設置于該空腔內，且在載物底盒和/或載物蓋帽上設有涂層滲入通孔。

本實用新型一種柱狀蓋帽式旋轉夾具結構簡單，將產品放置于載物底盒和載物蓋帽形成的空腔內，通過載物底盒和/或載物蓋帽上的涂層滲入通孔進行涂料滲入，有效分離遮蔽區域和涂層區域，大大提高了加工效率和質量。本實用新型一種柱狀蓋帽式旋轉夾具可以同時對多個產品進行涂層。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優選的方案，多個導槽沿旋轉筒的周向均勻分布。

采用上述優選的方案，保證涂層的均勻性。

作為優選的方案，在載物組件上設置有閉鎖機構，閉鎖機構包括：

閉鎖凸起，設置于載物底盒的外壁上；

閉鎖開口，設置于載物蓋帽上；

當載物底盒和載物蓋帽閉合時，閉鎖凸起進入閉鎖開口內扣合。

采用上述優選的方案，利用閉鎖機構對載物底盒和載物蓋帽進行扣合，保證兩者連接的牢固度。

作為優選的方案，在閉鎖開口的開口處設有用于限定閉鎖凸起位移的限位凸起。

采用上述優選的方案，限位凸起可以有效防止閉鎖凸起從閉鎖開口的開口處脫離。而限位凸起可以為圓弧凸起，減少對閉鎖凸起的損傷。

作為優選的方案，載物底盒和載物蓋帽呈螺紋連接。

采用上述優選的方案，連接緊固，且操作便捷。

作為優選的方案，在載物底盒的底部設有復位彈簧。

采用上述優選的方案，便于在涂層完成后，產品的拿取。

作為優選的方案，導槽為燕尾槽。

采用上述優選的方案，防止載物組件從導槽內脫離。

作為優選的方案，涂層滲入通孔的孔徑沿載物底盒和/或載物蓋帽的厚度方向由產品放置空腔的內側向其外側方向逐漸增大。

采用上述優選的方案，保證該涂層的區域，涂層更均勻。

作為優選的方案，在載物底盒的內壁上設有防滑層，在防滑層上設有交錯分布的多條溝壑。

采用上述優選的方案，提高載物底盒與產品之間的摩擦力，防止載物底盒與產品出現打滑現象。

二重旋轉涂層裝置，包括爐架大盤以及設置于爐架大盤上的轉桿，還包括設置于轉桿上的柱狀蓋帽式旋轉夾具，爐架大盤轉動，實現一重旋轉，轉桿轉動，帶動柱狀蓋帽式旋轉夾具轉動，實現二重旋轉。

二重旋轉涂層裝置可以有效實現產品的二重旋轉，保證涂層的均勻性和一致性，二重旋轉結構可以有效控制涂層的厚度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的柱狀蓋帽式旋轉夾具的結構示意圖。

圖2為圖1中A部放大圖。

圖3為本實用新型實施例提供的柱狀蓋帽式旋轉夾具的側視圖。

圖4為本實用新型實施例提供的柱狀蓋帽式旋轉夾具的俯視圖。

圖5為本實用新型實施例提供的二重旋轉涂層裝置的結構示意圖。

圖6為本實用新型實施例提供的載物蓋帽的局部剖視圖。

其中：1旋轉筒、2導槽、3載物組件、31載物底盒、32載物蓋帽、4轉孔、5轉桿、6涂層滲入通孔、7閉鎖機構、71閉鎖凸起、72閉鎖開口、73限位凸起、8爐架大盤。

a柱狀蓋帽式旋轉夾具。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，柱狀蓋帽式旋轉夾具及包括該夾具的二重旋轉涂層裝置的其中一些實施例中，

如圖1-5所示，柱狀蓋帽式旋轉夾具包括：旋轉筒1、九個導槽2以及多個載物組件3。

旋轉筒1，呈柱狀，在旋轉筒1相對設置的兩端面上設有轉孔4，轉桿5通過轉孔4穿過旋轉筒1，帶動旋轉筒1轉動。

多個導槽2沿旋轉筒1的徑向延伸，設置于在旋轉筒1的側面，多個導槽2沿旋轉筒1的周向均勻分布。

多個載物組件3設置于導槽2內，每個載物組件3包括：載物底盒31以及與載物底盒31相匹配的載物蓋帽32，載物底盒31和載物蓋帽32閉合后形成產品放置空腔，待涂層產品設置于該空腔內，且在載物蓋帽32上設有涂層滲入通孔6。

在載物組件3上設置有閉鎖機構7，閉鎖機構7包括：閉鎖凸起71和閉鎖開口72。閉鎖凸起71設置于載物底盒31的外壁上，閉鎖開口72設置于載物蓋帽32上；當載物底盒31和載物蓋帽32閉合時，閉鎖凸起71進入閉鎖開口72內扣合。

在載物底盒31的底部設有復位彈簧(圖中未示出)。

二重旋轉涂層裝置，包括爐架大盤8以及設置于爐架大盤8上的轉桿5，還包括設置于轉桿5上的柱狀蓋帽式旋轉夾具a，爐架大盤8轉動，實現一重旋轉，轉桿5轉動，帶動柱狀蓋帽式旋轉夾具a轉動，實現二重旋轉。

本實用新型一種柱狀蓋帽式旋轉夾具及包括該夾具的二重旋轉涂層裝置的工作過程如下：

1)將復位彈簧設置于載物底盒31底部；

2)將載物底盒31通過導槽2裝入到旋轉筒1側壁上；

3)旋轉筒1通過轉孔4裝載到轉桿5上；

4)產品壓住復位彈簧塞入載物底盒31中；

5)將載物蓋帽32蓋壓在載物底盒31上，旋轉一定角度，利用閉鎖機構7卡住固定；

6)爐架大盤8轉動，轉桿5轉動，柱狀蓋帽式旋轉夾具實現二重旋轉；

7)涂料通過載物蓋帽32上的涂層滲入通孔6滲入。

本實用新型一種柱狀蓋帽式旋轉夾具及包括該夾具的二重旋轉涂層裝置的有益效果如下：

第一，結構簡單，將產品放置于載物底盒31和載物蓋帽32形成的空腔內，通過載物蓋帽32上的涂層滲入通孔6進行涂料滲入，有效分離遮蔽區域和涂層區域，大大提高了加工效率和質量。

第二，本實用新型一種柱狀蓋帽式旋轉夾具可以同時對多個產品進行涂層。

第三，利用閉鎖機構7對載物底盒31和載物蓋帽32進行扣合，保證兩者連接的牢固度。

第四，在載物底盒31設有復位彈簧，便于在涂層完成后，產品的拿取。

第五，二重旋轉涂層裝置可以有效實現產品的二重旋轉，保證涂層的均勻性和一致性，二重旋轉結構可以有效控制涂層的厚度。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，在閉鎖開口72的開口處設有用于限定閉鎖凸起71位移的限位凸起73。

采用上述優選的方案，限位凸起73可以有效防止閉鎖凸起71從閉鎖開口72的開口處脫離。而限位凸起73可以為圓弧凸起，減少對閉鎖凸起的損傷。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，載物底盒31和載物蓋帽32呈螺紋連接。

采用上述優選的方案，連接緊固，且操作便捷。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，導槽2為燕尾槽。

采用上述優選的方案，防止載物組件從導槽2內脫離。

如圖6所示，為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，涂層滲入通孔6的孔徑沿載物蓋帽32的厚度方向由產品放置空腔的內側向其外側方向逐漸增大。

采用上述優選的方案，保證該涂層的區域，涂層更均勻。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，在載物底盒31的內壁上設有防滑層(圖中未示出)，在防滑層上設有交錯分布的多條溝壑(圖中未示出)。

采用上述優選的方案，提高載物底盒31與產品之間的摩擦力，防止載物底盒31與產品出現打滑現象。

以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。