一種軸承加工用打磨裝置的制作方法

本發明涉及軸承加工技術領域，具體為一種軸承加工用打磨裝置。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，其中滾動軸承已經標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內圈、滾動體就可定義為為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。軸承在剛生產出來時，表面有很多毛刺，所以在軸承使用前需要對其進行打磨處理，但是目前在打磨過程中使用者不對所需加工的工件進行夾緊，工件在加工過程中往往會發生移動，當工件發生移動時，打磨點會發生轉移，從而產生打磨不準確或打磨失敗的現象，資源浪費嚴重，使用者的經濟損失嚴重。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種軸承加工用打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種軸承加工用打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部設置工件，所述工件的一側與第一夾緊座接觸，所述工件的另一側與滑板的一側接觸，所述滑板另一側的中心處與擠壓塊的一側接觸，所述擠壓塊的另一側與擠壓桿的一端固定連接，所述擠壓桿的另一端貫穿第二夾緊座且延伸至第二夾緊座的右側，所述第二夾緊座遠離擠壓塊的一側活動安裝有第二齒輪，所述第二齒輪上開設有與擠壓桿相適配的螺紋槽，延伸至第二夾緊座右側的擠壓桿穿過螺紋槽且延伸至第二齒輪的外部與限位塊固定連接，所述第二夾緊座的頂部固定連接有支架，在支架上設置有第二電機，所述第二電機上設置有第二轉軸，所述第二轉軸遠離第二電機的一端與第一齒輪固定連接，所述第一齒輪的表面與第二齒輪嚙合，所述底座的頂部設置有支撐柱，且支撐柱位于第一夾緊座的左側，所述支撐柱頂部的一側設置有橫板，所述橫板底部的中心處設置有氣缸，所述氣缸的底部與第一電機固定連接，所述第一電機的底部設置有第一轉軸，所述第一轉軸遠離第一電機的一端設置有與工件配合使用的打磨頭。

優選的，所述滑板遠離工件的一側與復位彈簧的一端固定連接，所述復位彈簧的另一端與第二夾緊座固定連接，所述復位彈簧的數量設置為兩個，且兩個復位彈簧以擠壓桿為中軸線對稱排布。

優選的，所述底座的內部設置有伸縮管，所述伸縮管的表面設置有減壓彈簧，所述減壓彈簧的一端與底座內壁的頂部固定連接，所述減壓彈簧的另一端與底座內壁的底部固定連接。

優選的，所述打磨頭的底部打磨凸點。

優選的，所述滑板的底部設置有滑塊，所述底座的頂部開設有與滑塊相適配的滑槽。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

（1）、本發明軸承加工用打磨裝置，當需要對工件進行打磨時，第二電機轉動，第二電機轉動時帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪旋轉時打動第二齒輪轉動，第二齒輪轉動過程中推動擠壓桿向左移動，擠壓桿向左移動過程中推動滑板對工件進行夾緊，有效防止了工件在加工過程中發生移動，避免了打磨不準確或打磨失敗的現象發生，提高了打磨質量和打磨效率，減少了資源的浪費，降低了使用者的經濟損失，方便實用。

（2）、本發明軸承加工用打磨裝置，通過設置復位彈簧，當工件打磨完成后，第二電機反向旋轉，使擠壓桿復位，復位彈簧利用自身的特性促使滑板向右移動回復到原位，不需要人工進行復位，降低了操作人員的操作難度和操作量，省時省力，方便人們使用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明A-A的局部放大圖。

圖中：1底座、2工件、3第一夾緊座、4滑板、5擠壓塊、6擠壓桿、7第二夾緊座、8第二齒輪、9限位塊、10支架、11第二電機、12第二轉軸、13第一齒輪、14支撐柱、15橫板、16氣缸、17第一電機、18第一轉軸、19打磨頭、20復位彈簧、21伸縮管、22減壓彈簧、23滑塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種軸承加工用打磨裝置，包括底座1，底座1的內部設置有伸縮管21，伸縮管21的表面設置有減壓彈簧22，減壓彈簧22的一端與底座1內壁的頂部固定連接，減壓彈簧22的另一端與底座1內壁的底部固定連接，減壓彈簧22緩沖打磨過程中產生的沖力，起到了減震的效果，底座1的頂部設置工件2，工件2的一側與第一夾緊座3接觸，工件2的另一側與滑板4的一側接觸，滑板4的底部設置有滑塊23，底座1的頂部開設有與滑塊23相適配的滑槽，滑板4另一側的中心處與擠壓塊5的一側接觸，擠壓塊5的另一側與擠壓桿6的一端固定連接，擠壓桿6的另一端貫穿第二夾緊座7且延伸至第二夾緊座7的右側，滑板4遠離工件2的一側與復位彈簧20的一端固定連接，復位彈簧20的另一端與第二夾緊座7固定連接，復位彈簧20的數量設置為兩個，且兩個復位彈簧20以擠壓桿6為中軸線對稱排布，通過設置復位彈簧20，當工件2打磨完成后，復位彈簧20利用自身的特性促使滑板4向右移動回復到原位，不需要人工進行復位，降低了操作人員的操作難度和操作量，省時省力，方便人們使用，第二夾緊座7遠離擠壓塊5的一側活動安裝有第二齒輪8，第二齒輪8上開設有與擠壓桿6相適配的螺紋槽，延伸至第二夾緊座7右側的擠壓桿6穿過螺紋槽且延伸至第二齒輪8的外部與限位塊9固定連接，第二夾緊座7的頂部固定連接有支架10，在支架10上設置有第二電機11，第二電機11上設置有第二轉軸12，第二轉軸12遠離第二電機11的一端與第一齒輪13固定連接，第一齒輪13的表面與第二齒輪8嚙合，底座1的頂部設置有支撐柱14，且支撐柱14位于第一夾緊座3的左側，支撐柱14頂部的一側設置有橫板15，橫板15底部的中心處設置有氣缸16，氣缸16的底部與第一電機17固定連接，第一電機17的底部設置有第一轉軸18，第一轉軸18遠離第一電機17的一端設置有與工件2配合使用的打磨頭19，打磨頭19的底部打磨凸點，打磨開始時氣缸16向下移動，當移動合適位置時，氣缸16停止，第一電機17旋轉，第一電機17旋轉時電動打磨頭19旋轉，打磨頭19底部的打磨凸點在旋轉時對工件2進行打磨工作，當需要對工件進行打磨時，第二電機11轉動，第二電機11轉動時帶動第一齒輪13旋轉，第一齒輪13旋轉時打動第二齒輪8轉動，第二齒輪8轉動過程中推動擠壓桿6向左移動，擠壓桿6向左移動過程中推動滑板4對工件2進行夾緊，有效防止了工件2在加工過程中發生移動，避免了打磨不準確或打磨失敗的現象發生，提高了打磨質量和打磨效率，減少了資源的浪費，降低了使用者的經濟損失，方便實用，當打磨完成后，第二電機11反向旋轉促使擠壓桿6復位。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。