一種用于搪殼流水線的進砂裝置的制作方法

本發明屬于機械技術領域，涉及一種進砂裝置，特別是一種用于搪殼流水線的進砂裝置。

背景技術：

在實際生產過程中，精密鑄造需要先做模殼，模殼具體地由蠟模沾漿-撒砂-固化-清洗等工序制成，其制作過程需多次沾漿、撒砂，一層一層覆蓋而成，此過程稱為搪殼。

現有的搪殼工藝中通常采用淋砂機完成撒砂工序，淋砂機包括箱體，在箱體上具有容納模具的容納腔，在箱體上還設置有進砂組件，該淋砂機在工作過程中，砂土能通過進砂組件直接導入至容納腔內，并通過砂土的重力自然下落并覆蓋于模具表面，雖然該淋砂機能完成砂土覆蓋于模具表面，但是在該淋砂機上未設置有勻砂組件，從而會導致以下情況的產生：該淋砂機上僅設置有單一的進砂組件，當模具需要多次不同顆粒大小的砂土覆蓋時，只能通過多次添加砂土，導致使用不方便，影響了工作效率。

綜上所述，為解決現有進砂裝置存在進砂效率低問題的不足，需要設計一種結構簡單、進砂效率高的用于搪殼流水線的進砂裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單、進砂效率高的用于搪殼流水線的進砂裝置。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種用于搪殼流水線的進砂裝置，包括：

箱體，在箱體上開設有用于容納砂土和模具的容納腔；

進砂組件，其設置為若干組且各組進砂組件均設置于箱體上；

砂循環組件，其設置于箱體上并與容納腔相通；

各進砂組件能依次將沙土導入至容納腔內并使砂土覆蓋于模具表面，所述砂循環組件能將上一組進砂組件剩余的砂土收集并隨著下一組進砂組件的砂土導入至容納腔內。

在上述的一種用于搪殼流水線的進砂裝置中，所述進砂組件的數量為3組，3組進砂組件均設置于箱體上并與容納腔相通，3組進砂組件能依次將砂土導入至容納腔內。

在上述的一種用于搪殼流水線的進砂裝置中，所述進砂組件包括砂斗，在砂斗的下端開設有與容納腔相通的進砂孔，在砂斗上設置有擋板件，所述擋板件能開啟或關閉進砂孔。

在上述的一種用于搪殼流水線的進砂裝置中，所述擋板件包括上擋板和下擋板，所述上擋板和下擋板均設置于砂斗上并位于進沙孔的下方，在上擋板和下擋板上均開設有與卸砂孔對應的通孔，在上擋板和下擋板之間活動設置有滑板，所述滑板能使通孔開啟或關閉。

在上述的一種用于搪殼流水線的進砂裝置中，在砂斗和箱體之間設置有進砂箱，在進砂箱上設置有進砂通道，所述進砂通道的兩端分別與箱體和進砂箱相通，在進砂箱內設置有提升件，所述提升件能將砂土搬運至進砂通道內并通過進砂通道導入至容納腔內。

在上述的一種用于搪殼流水線的進砂裝置中，所述提升件包括設置于進砂箱內的第一轉軸和第二轉軸且所述第一轉軸和第二轉軸的兩端均與進砂箱相連，在第一轉軸和第二轉軸上套設有傳送帶，在傳送帶的外表面上設置若干料斗，所述第一轉軸和第二轉軸能帶動傳送帶周向轉動并使料斗將砂土導入至進砂通道內。

在上述的一種用于搪殼流水線的進砂裝置中，所述砂循環組件包括回收管道，所述回收管道設置于箱體的下端且所述回收管道與進砂箱相通。

在上述的一種用于搪殼流水線的進砂裝置中，在箱體和回收管道之間設置有漏斗，所述漏斗的兩端分別與箱體和回收管道相通。

與現有技術相比，本發明至少具有以下有益效果：

一、本發明包括開設有用于容納砂土和模具的容納腔的箱體，在箱體上設置有多組進砂組件，在工作過程中，各組進砂組件能依次將砂土導入至容納腔并覆蓋于模具表面，使得各組進砂組件內的不同顆粒大小的砂土能依次覆蓋于模具表面，保證了砂土覆蓋的均勻性，提高了本發明的進砂效率。

二、在箱體上設置有砂循環組件，砂循環組件能將上一組多余的砂土回收并與下一組的砂土再次導入至容納腔內并覆蓋于模具表面，保證了砂土覆蓋的均勻性。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中的部分剖視圖。

圖3是本發明的后視圖。

圖4是本發明的另一視角的剖視圖。

圖5是本發明的一較佳實施例中擋板件的結構示意圖。

圖中，100、箱體；110、第一進砂組件；120、第二進砂組件；130、第三進砂組件；140、砂斗；160、上擋板；161、下擋板；162、通孔；170、滑板；180、導砂管；200、進砂箱；210、進砂通道；220、第一轉軸；230、第二轉軸；240、傳送帶；250、料斗；300、回收管道；310、漏斗。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1至圖5所示，本用于搪殼流水線的進砂裝置，包括：

箱體100，在箱體100上開設有用于容納砂土和模具的容納腔；

進砂組件，其設置為若干組且各組進砂組件均設置于箱體100上；

砂循環組件，其設置于箱體100上并與容納腔相通；

各進砂組件能依次將沙土導入至容納腔內并使砂土覆蓋于模具表面，所述砂循環組件能將多余的砂土收集并隨著下一組進砂組件導入至容納腔內。

基于上述技術特征，在上述各組進砂組件內設置有不同顆粒大小的沙土，在工作過程中，各砂土組件能將顆粒大小由粗到細的砂依次土導入至容納腔內并將使砂土均勻覆蓋于模具表面，保證了砂土覆蓋的均勻性，同時保證顆粒直徑大的砂土先覆蓋于模具表面，避免顆粒直徑小的砂土先覆蓋于模具上而影響顆粒直徑大砂土的覆蓋，保證了本發明的正常工作。

上述砂循環組件能前一組進砂組件導入容納腔內并剩余的砂土隨著下一組進砂組件導入的砂土再次導入至容納腔，提高了砂土的利用率，同時保證了砂土覆蓋的均勻性。

優選地，上述進砂組件的數量為3組，但進砂組件的數量能根據實際使用需要進行適應性調整，3組進砂組件分別為第一進砂組件110、第二進砂組件120以及第三進砂組件130，其中第一組件設置于箱體100的前端，第二進砂組件120和第三進砂組件130分別設置于箱體100的兩側，在工作過程中第一進砂組件110、第二進砂組件120以及第三進砂組件130內設置有不同顆粒大小的砂土，第一進砂組件110、第二進砂組件120以及第三進砂組件130能依次將砂土導入至容納腔內且砂土的顆粒大小的順序為由大到小。

進一步地，上述進砂組件包括砂斗140，在砂斗140的上端水平設置有托料部，方便了使用者將砂土倒入至砂斗140內，提高了工作效率，在砂斗140的下端開設有與容納腔相通的進砂孔，在砂斗140上設置有擋板件，擋板件能在砂斗140橫向移動并能開啟或關閉進砂孔，當擋板件開啟進砂孔能使砂土下落至容納腔內，從而能控制3組進砂組件的進砂順序，保證了本發明的正常工作。

進一步地，在箱體100和砂斗140之間設置有導砂管180且導砂管180的兩端分別與砂斗140和箱體100相通，上述擋板件設置于導砂管180和砂斗140之間且擋板件的兩端分別與擋板件和導砂管180相連，在工作過程中，擋板件滑移能使進砂孔關閉或打開，從而能通過當板件的開合而控制進砂順序，保證了本發明正常工作。

上述擋板件包括平行設置的上擋板160和下擋板161，上擋板160和下擋板161設置于導砂管180和砂斗140之間，在上擋板160和下擋板161上開設有同軸設置的通孔162，在上擋板160和下擋板161之間活動設置有滑板170，在滑板170的一端設置有電機，電機帶動滑板170滑移能使通孔162開啟或關閉，從而保證了使用者能通過控制滑板170而實現控制各進砂組件的進砂順序，保證了本發明正常工作。

優選地，在上擋板160和下檔上還開設有同軸設置的第一通孔162，在上擋板160和擋板之間設置有與第一通孔162對應的第一滑板170且在第一滑板170的一端設置有第一電機，第一電機帶動第一滑板170滑移的過程中能使第一滑板170開啟或關閉第一通孔162。

上述通孔162和第一通孔162兩者能合圍而成圓形孔，其中通孔162站圓形孔為四分之三，第一通孔162站該圓形孔的四分之一，電機和第一電機能分別帶動滑板170和第一滑板170移動，從而保證了本發明能根據實際使用需要控制砂土由砂斗140導入至容納腔的進砂流速。

在砂斗140和箱體100之間設置有進砂箱200，在進砂箱200上設置有進砂箱200，在進砂箱200上設置有進砂通道210，進砂通道210的兩端分別與箱體100和進砂箱200相通，在進砂箱200內設置有提升件，提升件能將進砂箱200下端的砂土搬運至進砂通道210內并通過進砂通道210導入至容納腔內，使得砂土能均勻覆蓋于模具表面，提高了本發明的工作效率。

上述提升件包括設置于進砂箱200內的第一轉軸220和第二轉軸230且所述第一轉軸220和第二轉軸230的兩端均與進砂箱200相連，在第一轉軸220和第二轉軸230上套設有傳送帶240，在傳送帶240的外表面上設置若干料斗250，第一轉軸220和第二轉軸230能帶動傳送帶240周向轉動并使料斗250將砂土導入至進砂通道210內。

上述砂循環組件包括回收管道300，回收管道300設置于箱體100的下端且所述回收管道300與進砂箱200相通，回收管道300能將容納腔內剩余的砂土收集并將該剩余的砂土導入至進砂箱200內，提高了砂土利用率。

在回收管道300的下端開設有開口，在開口上設置有可開合的蓋板，在本發明工作的過程中蓋板閉合，從而容納腔內剩余的砂土能沿著回收管道300導入至進砂箱200內，當本發明完成撒砂工序時，蓋板打開，容納腔內剩余的砂土能通過開口向外導出，避免剩余的砂土影響下一個模具的正常撒砂工序。

在箱體100和回收管道300之間設置有漏斗310，漏斗310的兩端分別與箱體100和回收管道300相通，漏斗310的設置能使容納腔內的砂土導入至回收管道300內，避免砂土堆積于容納腔底部現象的產生。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。