轉底式工件加熱系統的制作方法

本實用新型屬于熱處理設備的技術領域，具體涉及轉底式工件加熱系統。

背景技術：

目前國內制造企業普遍采用鏈條式中間加熱爐進行處理圓形工件，這種鏈條式中間加熱爐由爐體、傳動鏈條、進出料爐門，循環風機系統，燃燒系統等組成。鏈條式中間加熱爐因自身的結構特點所限制，不能滿足集約化生產的要求，能源浪費較多，不能滿足集約化生產的要求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種集約化程度高、效率高、節約能源的轉底式工件加熱系統。

為實現上述技術目的，本實用新型采取的技術方案為：

轉底式工件加熱系統，包括轉底式中間加熱爐，轉底式中間加熱爐包括爐體，爐體底部連接轉軸，其特征是：爐體的爐腔內設置有風機以及數層用于放置工件的料架，風機吹動氣體在爐腔內循環，轉軸能帶動料架在爐腔內轉動，爐體內遍布加熱器，加熱器的噴口對著料架方向，爐體設置有多個進料口和出料口，進料口和出料口的高度與每層料架高度對應，轉底式工件加熱系統還設置有機械臂、智能控制器、進料皮帶、出料皮帶和淬火機構，機械臂包括伸縮電機、連接臂、料叉、料叉電機以及升降旋轉座，智能控制器與伸縮電機、料叉電機和升降旋轉座連接并控制伸縮電機、料叉電機和升降旋轉座的運作，連接臂固定在升降旋轉座上，伸縮電機與連接臂連接并能控制連接臂伸入或伸出進料口和出料口，料叉固定在連接臂前端，料叉與料叉電機連接并能在料叉電機的控制下抓住或松開工件，進料皮帶、出料皮帶和淬火機構分布在機械臂的周圍，且進料皮帶、出料皮帶和淬火機構與升降旋轉座之間的距離小于連接臂的長度。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的升降旋轉座包括座體、升降桿、升降電機、旋轉盤和旋轉電機，升降桿的下端固定在座體上，旋轉盤連接在升降桿上，升降電機與升降桿連接并能控制升降桿伸縮，旋轉電機與旋轉盤連接并能控制旋轉盤相對于升降桿轉動，連接臂與旋轉盤固定連接，智能控制器與升降電機和旋轉電機連接并控制二者運作。

上述的淬火機構包括有雙工位風淬火機和水淬火槽，機械臂根據需要選擇雙工位風淬火機或水淬火槽對工件淬火。

上述的智能控制器為PLC。

上述的轉底式工件加熱系統還包括風冷器，風冷器的吹風口對著機械臂。

上述的轉底式工件加熱系統還包括不合格產品儲備臺，不合格產品儲備臺與升降旋轉座之間的距離小于連接臂的長度。

上述的進料口和出料口上均設置有爐門蓋，爐門蓋能密封地蓋合在進料口和出料口上。

上述的料架下方的爐體上開設有出砂口，出砂口處配合有沙車。

上述的風機固定在爐腔上部，風機與料架之間設置有一層導風板。

本實用新型的轉底式工件加熱系統，與現有的轉底爐系統相比，采用了機械臂取送工件，并且相應地改變了進料皮帶、出料皮帶和淬火機構的位置，進料皮帶、出料皮帶和淬火機構分布在機械臂的周圍，且進料皮帶、出料皮帶和淬火機構與升降旋轉座之間的距離小于連接臂的長度。這樣設置后，機械臂可以通過轉動選擇從進料皮帶上抓取工件、將工件送入進料口、將工件從出料口拿出、將工件放在淬火機構中、將工件放在出料皮帶上、將工件放入不合格產品儲備臺中等諸多操作，集約化程度高、效率高，這些操作通過控制系統控制，準確性高，且爐體不需要一直開著進料口和出料口，能極大地減少熱量損失，節約能源。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是轉底式中間加熱爐的結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖。

其中的附圖標記為：轉底式中間加熱爐1、爐體11、轉軸12、爐腔13、料架14、加熱器15、進料口16、出料口17、爐門蓋18、出砂口19、機械臂2、伸縮電機21、連接臂22、料叉23、智能控制器3、進料皮帶4、出料皮帶5、淬火機構6、雙工位風淬火機61、水淬火槽62、風冷器7、不合格產品儲備臺8、風機9、導風板91。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

本實用新型的轉底式工件加熱系統，包括轉底式中間加熱爐1，轉底式中間加熱爐1包括爐體11，爐體11底部連接轉軸12，其特征是：爐體11的爐腔13內設置有風機9以及數層用于放置工件的料架14，風機9吹動氣體在爐腔13內循環，轉軸12能帶動料架14在爐腔13內轉動，爐體11內遍布加熱器15，加熱器15的噴口對著料架14方向，爐體11設置有多個進料口16和出料口17，進料口16和出料口17的高度與每層料架14高度對應，轉底式工件加熱系統還設置有機械臂2、智能控制器3、進料皮帶4、出料皮帶5和淬火機構6，機械臂2包括伸縮電機21、連接臂22、料叉23、料叉電機以及升降旋轉座，智能控制器3與伸縮電機21、料叉電機和升降旋轉座連接并控制伸縮電機21、料叉電機和升降旋轉座的運作，連接臂22固定在升降旋轉座上，伸縮電機21與連接臂22連接并能控制連接臂22伸入或伸出進料口16和出料口17，料叉23固定在連接臂22前端，料叉23與料叉電機連接并能在料叉電機的控制下抓住或松開工件，進料皮帶4、出料皮帶5和淬火機構6分布在機械臂2的周圍，且進料皮帶4、出料皮帶5和淬火機構6與升降旋轉座之間的距離小于連接臂22的長度。

實施例中，升降旋轉座包括座體、升降桿、升降電機、旋轉盤和旋轉電機，升降桿的下端固定在座體上，旋轉盤連接在升降桿上，升降電機與升降桿連接并能控制升降桿伸縮，旋轉電機與旋轉盤連接并能控制旋轉盤相對于升降桿轉動，連接臂22與旋轉盤固定連接，智能控制器3與升降電機和旋轉電機連接并控制二者運作。

實施例中，淬火機構6包括有雙工位風淬火機61和水淬火槽62，機械臂2根據需要選擇雙工位風淬火機61或水淬火槽62對工件淬火。

實施例中，智能控制器3為PLC。

實施例中，轉底式工件加熱系統還包括風冷器7，風冷器7的吹風口對著機械臂2。

實施例中，轉底式工件加熱系統還包括不合格產品儲備臺8，不合格產品儲備臺8與升降旋轉座之間的距離小于連接臂22的長度。

實施例中，進料口16和出料口17上均設置有爐門蓋18，爐門蓋18能密封地蓋合在進料口16和出料口17上。

實施例中，料架14下方的爐體11上開設有出砂口19，出砂口19處配合有沙車。

實施例中，風機9固定在爐腔13上部，風機9與料架14之間設置有一層導風板91。

本實用新型的使用流程如下：待加工工件從進料皮帶4移動至預定位置，機械臂2轉動將進料皮帶4上的工件叉起，然后轉動到進料口16處，連接臂22伸長，將料叉23伸入進料口16中，然后控制料叉將工件放在料架14上，轉軸12按照程序預先設定的工藝要求使爐內料架14旋轉一定角度，加熱器15對工件進行加熱，加熱完成的工件轉動到出料口17處，機械臂2將料叉23伸入出料口17中，然后控制料叉將工件從料架14叉起，移動到淬火機構6處淬火，淬火完成后，工作人員視情況控制機械臂2將工件放置到出料皮帶5或不合格產品儲備臺8中。料架14分為數層，機械臂2可以通過升降桿上升或下降，使連接臂22對應不同高度的料架14。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。