一種節能型鋼絲清洗裝置的制作方法

本實用新型屬于鋼絲加工輔助裝置領域，尤其是涉及一種鋼絲清洗裝置。

背景技術：

半成品鋼絲進過熱處理后，鋼絲表面會生產一層硬而脆的氧化皮層，這層氧化鐵皮在進行磷化處理之前必須徹底去掉。現有技術中，大多數生產廠家會采用酸液對氧化層進行酸洗去除。在酸洗過程中，酸液會形成酸霧。基于環保需求，廠家雖然會采取一定的措施對酸霧進行收集和消減。但該方式也只能是將酸霧的排放量進行控制，并不能徹底的將酸霧消除，其始終會對環境造成危害，并對工人的身體健康也會造成消極影響。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種節能型鋼絲清洗裝置，以解決現有技術中，由于采用酸洗的方式，其產生的酸霧對環境造成危害的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種節能型鋼絲清洗裝置，包括水洗裝置，其設有水平的過絲孔，過絲孔貫穿水洗裝置的兩端；過絲孔的內側壁上設有若干噴水孔，噴水孔通過第一連接口與堿性水源連接；超聲波水洗器，其沿鋼絲傳輸方向設置于水洗裝置后側；超聲波水洗器設有水平的后過絲孔，后過絲孔貫穿超聲波水洗器的兩端；后過絲孔的內側壁上設有若干超聲波射流旋轉噴頭，超聲波射流旋轉噴頭通過第二連接口與高壓堿性水源連接；過絲孔與后過絲孔同軸線。

進一步，包括底架，其上端固接有集液箱，集液箱的側壁上設有出液孔；所述水洗裝置共有兩個，一個固定于集液箱內，另一個固接于集液箱的側壁上，兩個水洗裝置同軸線；所述超聲波水洗器共有兩個，且同時固定于集液箱內；靠近超聲波水洗器的集液箱側壁上安裝有過線保護裝置，兩個超聲波水洗器和過線保護裝置三者同軸線。

進一步，所述集液箱的底部傾斜，所述出液孔靠近集液箱底部的較低端。

進一步，所述集液箱的內側壁上水平固接有安裝板，所述超聲波水洗器固接于安裝板的下端，集液箱內的所述水洗裝置通過豎直設置的下安裝板固接于安裝板的下端。

進一步，所述安裝板上設有通孔，通孔內固接有透明窺視板。

進一步，所述水洗裝置內部圍繞所述過絲孔設有環形腔，所述噴水孔和第一連接口分別與環形腔連通。

進一步，所述過絲孔內背離所述超聲波水洗器的一端固接有橡膠封堵，橡膠封堵上設有與過絲孔同軸線的通孔。

進一步，所述超聲波水洗器的內部圍繞所述后過絲孔設有后環形腔，所述超聲波射流旋轉噴頭和第二連接口分別與后環形腔連通。

相對于現有技術，本實用新型所述的節能型鋼絲清洗裝置具有以下優勢：

本實用新型所述的節能型鋼絲清洗裝置，節能環保，使用方便。由于使用堿性清洗劑，在鋼絲的清洗過程中，不會產生對環境有破壞作用的酸霧，既保護了環境，又保證了現場工人的身體健康。同時，采用超聲波射流旋轉噴頭對鋼絲上的氧化層進行清除，在保證清洗效果的同時，降低了清洗劑的用量。此外，落入集液箱內的清洗劑可通過出液孔進行回收，提高了清洗劑的利用率。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的節能型鋼絲清洗裝置的主視向剖視圖；

圖2為圖1中I部分的放大圖；

圖3為圖1中II部分的放大圖。

附圖標記說明：

1-底架；2-水洗裝置；21-橡膠封堵；22-第一連接口；23-過絲孔；24-噴水孔；25-環形腔；3-集液箱；31-出液孔；4-安裝板；41-透明窺視板；42-下安裝板；5-超聲波水洗器；51-后過絲孔；52-超聲波射流旋轉噴頭；53-第二連接口；54-后環形腔；6-過線保護裝置；7-鋼絲。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1-3，本實用新型提出一種節能型鋼絲清洗裝置，包括水洗裝置2，其設有水平的過絲孔23，過絲孔23貫穿水洗裝置2的兩端；過絲孔23的內側壁上設有若干噴水孔24，噴水孔24通過第一連接口22與堿性水源連接；超聲波水洗器5，其沿鋼絲7傳輸方向設置于水洗裝置2后側；超聲波水洗器5設有水平的后過絲孔51，后過絲孔51貫穿超聲波水洗器5的兩端；后過絲孔51的內側壁上設有若干超聲波射流旋轉噴頭52，超聲波射流旋轉噴頭52通過第二連接口53與高壓堿性水源連接；過絲孔23與后過絲孔51同軸線。采用堿性清洗劑取代現有技術中的酸性清洗劑，從根本上解決酸霧的產生。鋼絲7進入本實用新型后，先經過水洗裝置2進行普通清洗。之后，再通過超聲波水洗器5對鋼絲7進行超聲波射流清洗，以達到完全去除鋼絲7上氧化皮層的目的。

多個噴水孔24和多個超聲波射流旋轉噴頭52的結構，有助于擴大堿性清洗劑對鋼絲7的作用面積，提高清洗效果。

包括底架1，其上端固接有集液箱3，集液箱3的側壁上設有出液孔31；上述水洗裝置2共有兩個，一個固定于集液箱3內，另一個固接于集液箱3的側壁上，兩個水洗裝置2同軸線；上述超聲波水洗器5共有兩個，且同時固定于集液箱3內；靠近超聲波水洗器5的集液箱3側壁上安裝有過線保護裝置6，兩個超聲波水洗器5和過線保護裝置6三者同軸線。過線保護裝置6能夠在鋼絲7穿過集液箱3側壁時，起到保護鋼絲7的作用，有效的避免劃痕產生。在集液箱3的側壁上增設水洗裝置2，一方面能夠節省集液箱3的內部空間，有助于減小其體積；另一方面，也能夠起到保護鋼絲7的作用。

上述集液箱3的底部傾斜，上述出液孔31靠近集液箱3底部的較低端。該結構有助于回收落入集液箱3內的堿性清洗劑。

上述集液箱3的內側壁上水平固接有安裝板4，上述超聲波水洗器5固接于安裝板4的下端，集液箱3內的上述水洗裝置2通過豎直設置的下安裝板42固接于安裝板4的下端。上述安裝板4上設有通孔，通孔內固接有透明窺視板41。通過透明窺視板41可對清洗中的鋼絲7進行實時監控。

上述水洗裝置2內部圍繞上述過絲孔23設有環形腔25，上述噴水孔24和第一連接口22分別與環形腔25連通。

上述過絲孔23內背離上述超聲波水洗器5的一端固接有橡膠封堵21，橡膠封堵21上設有與過絲孔23同軸線的通孔。采用橡膠封堵21，可對過絲孔23內的堿性清洗劑進行導流，有利于進行回收利用。

上述超聲波水洗器5的內部圍繞上述后過絲孔51設有后環形腔54，上述超聲波射流旋轉噴頭52和第二連接口53分別與后環形腔54連通。

使用時，鋼絲7從安裝于集液箱3側壁上的水洗裝置2進入本實用新型。之后，依次通過安裝于下安裝板42上的水洗裝置2和兩個超聲波水洗器5，最后，通過過線保護裝置6從集液箱3穿出。鋼絲7依照上述方向輸送，在此過程中，先被從噴水孔24噴射出的堿性清洗劑清洗。之后，再被從超聲波射流旋轉噴頭52噴射出的強力射流清洗，能夠完全去除鋼絲7表面的氧化皮層。

從噴水孔24和超聲波射流旋轉噴頭52噴射出的堿性清洗劑落入集液箱3內，并通過過液孔31排出進行回收。

本實用新型上述的節能型鋼絲清洗裝置，節能環保，使用方便。由于使用堿性清洗劑，在鋼絲的清洗過程中，不會產生對環境有破壞作用的酸霧，既保護了環境，又保證了現場工人的身體健康。同時，采用超聲波射流旋轉噴頭52對鋼絲7上的氧化皮層進行清除，在保證清洗效果的同時，降低了清洗劑的用量。此外，落入集液箱3內的清洗劑可通過出液孔31進行回收，提高了清洗劑的利用率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。