并且冷卻流體在噴嘴處的成角度輸送可受到端蓋的影響，例如圖2的端蓋350，其在該處具有成角度的內表面。例如，內壁104和外壁106可通過相應的內管和外管所形成，這些管沿著淬火管102的長度大致筆直，并且端蓋可設置用于冷卻流體的成角度輸送。甚至在通路108在噴嘴114處成角度的實施例中，將知曉的是淬火管102可包含端蓋，例如包括圖2的端蓋350。
[0019]淬火管102構造為至少部分地在擠出模(諸如擠出模200)中延伸。擠出模200包括基板202，以及在某些實施例中，還包括一塊或多塊模板204，它們一起顯示為連接到模背板206。在某些實施例中，擠出模200和模背板206形成了旋轉的模具組件210，盡管應理解的是淬火管102可以用在并不采用旋轉的擠出模200的擠出系統中。此外，本公開的淬火管102并不旋轉，盡管將意識到在某些實施例中淬火管102可構造為旋轉的。旋轉的擠出模具組件在2012年10月12日提交的美國專利申請13/650,981中詳細的進行了說明，其公開的內容在此通過引用而全部合并于此。
[0020]擠出模200通常包括成型件220，該成型件形成在一塊或多塊模板204中并且具有進口直徑221，該進口直徑減小到對擠出材料300的外部直徑進行設置的一位置處。在如標記222所示的該位置處，材料(例如金屬坯段302)已經通過擠出機模具200而進行基本上完全變形，繼而沿著模板成型件220的剩余部分(如果有的話)退出模具200。例如，在某些實施例中，擠出材料可通過成型件220的一部分224，超過位置222，之后在出口區域228處退出該擠出模200 ο然而，在某些實施例中，可能有切口或凹槽226形成在擠出模200中、超過擠出材料的外部直徑得到設置的位置222處。進口直徑221優選地稍微大于金屬坯段302的原始直徑，該金屬坯段被壓入到擠出模200中，以防止干擾或者通過其他方式限制金屬坯段302進入到模具200。金屬坯段302可由在擠出機系統中使用的任何適當的材料形成，所述材料包括但并不限于:各種金屬(包括銅和銅合金)，或者任何其他適當的非鐵金屬(諸如鋁、鎳、鈦及其合金)，含鐵金屬(包括鋼及其他鐵合金)，聚合物(諸如塑料)，或者任何其他適當的材料，或者它們的組合。
[0021]使用形成在淬火管102的一端部處的噴嘴114將冷卻流體輸送到擠出材料300。如上面討論的那樣，冷卻流體沿著流體流120相對于淬火管102(以及擠出材料300自身)以一角度輸送，從而隨著擠出材料退出擠出模200而對擠出材料300進行淬火。在噴霧淬火過程期間，過多的冷卻流體隨著擠出材料300通常流回到通道110中，如箭頭122所示，或者在噴嘴114周圍以及在淬火管102與模具組件210之間流動，如箭頭124所示。對于沿著箭頭122的方向流動的過多冷卻流體，該冷卻流體在淬火管102的相反端部處隨著擠出材料300退出。對于沿著箭頭124的方向流動的過多冷卻流體，冷卻流體流過淬火管102與支撐襯套112之間的工程間隙126，該支撐襯套位于淬火管102與模背板206/基板202之間。這些元件之間并且沿著這些元件的工程間隙126 (經由支撐襯套112)設置用于釋放或者排出過多冷卻流體。工程間隙126的尺寸可進行調節，以改變冷卻流體的流體流動性能。通過支撐襯套112的方式在淬火管102與模背板206/基板202之間設置工程間隙126，改善了熱交換過程，這是因為工程間隙126的增加允許例如過多冷卻流體的流量增加。
[0022]關于釋放或者排出過多冷卻流體，在某些實施例中，多個孔130可沿著淬火管102的至少一部分而設置在內壁104中。在一些實施例中，多個孔130可彼此等距，盡管它們可以彼此之間以任何適當的空間結構而進行設置。沿著內壁104的長度和/或直徑或者圓周，可以設置任意數量的孔130，包括例如30個孔或者更多的孔。例如，孔130顯示為沿著內壁104的長度，并且圖2的孔330顯示為沿著內壁304的直徑或者圓周。此外，這些孔130可具有任何尺寸的直徑，包括大約1/16英寸的直徑，或者任何其他適當的直徑。在某些實施例中，至少一些孔130可具有彼此不同的相應直徑。這些孔130可對于過度的冷卻流體產生文丘里效應，連同上面所述的工程間隙126，可在淬火管102操作期間增加過多冷卻流體的釋放。文丘里效應可在冷卻流體流過孔130的時候導致在擠出方向(箭頭B)上的定向小于90度，使用流體流120的動能產生了部分真空。
[0023]正如上面討論那樣，在某些實施例中，在淬火管102的噴嘴114端部處設置了端蓋。例如，圖2示出了具有端蓋350的淬火管302的透視圖。端蓋350定位在噴嘴314處，從而噴嘴314的成角度通路(或者在某些實施例中噴嘴314的無角度通路)被定位在端蓋350內部。端蓋350構造為裝配在擠出模的一部分內，并且可構造為承受擠出所導致產生的熱量。圖2還示出了淬火管302的內壁304和外壁306，其中箭頭C表示了冷卻流體在內壁304與外壁306之間通路中的流動方向。冷卻流體在內壁304和外壁306之間沿著箭頭方向C流動，并且作為流體流320而退出端蓋350。噴嘴314和端蓋350將冷卻流體輸送作為會聚的流體流320，其中冷卻流體320在流動方向(沿著箭頭C)上從第一直徑變窄到第二直徑，并且第二直徑小于第一直徑。在某些實施例中，流體流320的形狀可構造為基本上符合于或者互補于擠出模的切口或者凹槽的形狀(例如圖1的擠出模200的切口或者凹槽226)。下面參照圖3進一步論述在擠出模中形成的各種切口或者凹槽。
[0024]圖3示出了按照某些實施例的淬火管噴嘴400和擠出模450的示意圖，其中擠出模450包括形成于其中的切口或者凹槽452。擠出模450具有成型件454，金屬坯段沿著成型件被擠出以形成擠出材料。成型件454具有進口直徑455，該進口直徑減小到成型件454設置了擠出材料的外部直徑地一位置處。在由標記456所示的該位置處，材料已經通過擠出過程而基本上完全變形，擠出材料的外部直徑d已經被設定，并且該材料可從模具450而被擠出。在某些實施例中，切口或者凹槽452可形成在擠出模450中，以允許冷卻流體從淬火管402的噴嘴400的輸送進入。淬火管402包括內壁404、外壁406以及在它們之間的通路408，該通路408經由噴嘴400而沿著流體流動線410所示的方向而輸送冷卻流體。冷卻流體以一角度a輸送，該角度對準以一角度形成于擠出模450中的切口或者凹槽452。噴嘴400將冷卻流體輸送為會聚的流體流，該會聚的流體流在流動方向上從噴嘴的出口處的第一直徑變窄到靠近出口區域456的第二直徑，其中第二直徑小于第一直徑。會聚的流體流由此被限制形狀，以基本上符合于擠出模450中的切口或者凹槽452的形狀。擠出模450中的切口或者凹槽452可形成為任何適當的形狀。將知曉的是，冷卻流體從淬火管402的噴嘴400輸送出所采用的角度可被調整或者改變為任何期望的應用角度a，以符合于擠出模450的切口或者凹槽452。
[0025]本公開的淬火管102允許相對于擠出材料退出擠出模的位置改進了擠出材料的噴霧淬火。如上所述，淬火管(例如淬火管102、302、402)構造為至少部分的在擠出模(例如，擠出模200、450)內延伸。在某些實施例中，淬火管被定位在超過模背板206大約15/16英寸并且處于擠出模200內，盡管可以使用擠出模200內的任何位置。該位置連同冷卻流體相對于淬火管(以及擠出表面)的成角度流體流動一起已經被計算，來以逆流流型410而撞擊該擠出件，該流型從旋轉模(例如圖1的出口區域228和圖3的出口區域456)流過擠出材料而流到擠出材料的出口位置。在某些實施例中，冷卻流體可在從擠出模到擠出模出口位置的任意期望距離處接觸該擠出材料，該距離包括例如在大約1/8英寸內，或者更近。
[0026]本公開的淬火管(例如圖1的淬火管102)可由任何適當的耐用且基本上剛性的材料形成，所述材料包括但并不限于:各種聚合物，諸如聚乙烯(包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯)、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、過消耗樹脂(post-consumer resins)，或者任何其他適宜的可模壓聚合物，所述可模壓聚合物包括可生物降解的聚合物，例如聚交酯；各種金屬，包括鋼、錫、鋁、銅、或