一種智能成像系統中的異形殼體連續加工設備的制造方法
【專利摘要】本發明屬于智能成像設備制造技術領域，公開了一種智能成像系統中的異形殼體連續加工設備，用于解決現有人工去毛刺存在的加工效率低的問題。本發明包括機架，所述機架上設置有工作臺和用于安裝殼體的安裝部，所述工作臺上設置有磨砂裝置，所述磨砂裝置包括設置在工作臺上的第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和第四導向輥，所述第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥的中心線形成一個矩形結構，所述第一導向輥和第四導向輥分別位于第一主動輥和第二導向輥的正下方，所述第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥的外圍包覆有磨砂帶。
【專利說明】
一種智能成像系統中的異形殼體連續加工設備
技術領域
[0001]本發明屬于智能成像設備制造技術領域，具體涉及一種智能成像系統中的異形殼體連續加工設備。
【背景技術】
[0002]智能成像設備廣泛運用于交通、防盜監控系統中，智能成像設備包括光學機械掃描、電子掃描、固體自掃描和天線掃描等方式，其中光學機械掃描(如多光譜掃描儀)多采用發射經對屋面進行掃描，經分光、檢波和光電轉換后輸出影像數據;電子掃描如返束光導管電視攝像機，屬像面掃描方式，其過程是光學成像于光導管靶面，經電子束掃描后將信號放大輸出；固定自掃描如法國SPOT衛星的光電掃描傳感器，亦屬像面掃描方式。景物經物鏡成像在由許多電荷耦合期間(CCD)組成的探測面陣上，經光電轉換后輸出；天線掃描如側視雷達，屬物面掃描方式的一種主動式遙感成像系統，通過天線發射微波波束并接受景物反射的回波經解調后輸出。而成像系統的殼體大都采用塑料澆注成型，在注塑成型的過程中，殼體的邊緣會有毛刺等瑕疵，特別是異形殼體，由于結構不規則，都是采用人工加工的方式進行去毛刺處理，現有技術中沒有針對異形結構的殼體連續加工設備，然而這種方式存在著加工效率低的問題。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有人工對異形殼體去毛刺過程中存在的加工效率低的問題;而提供一種智能成像系統中的異形殼體連續加工設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種智能成像系統中的異形殼體連續加工設備，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有工作臺和用于安裝殼體的安裝部，所述工作臺上設置有磨砂裝置，所述磨砂裝置包括設置在工作臺上的第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和第四導向輥，所述第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥的中心線形成一個矩形結構，所述第一導向輥和第四導向輥分別位于第一主動輥和第二導向輥的正下方，所述第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥的外圍包覆有磨砂帶，所述第一主動輥和第二導向輥之間安裝有彈簧筒，所述第四導向輥安裝在彈簧筒的上端;所述磨砂帶的寬度大于殼體的寬度，所述第四導向輥的長度小于殼體的內腔寬度。
[0005]所述安裝部包括旋轉桿和固定設置的頂伸桿，所述旋轉桿的下方連接有球鉸支座，所述球鉸支座內套設有能夠在球鉸支座內轉動的球體，所述球體的下端連接有底座，所述底座的外圓周上均勻設置有至少三個連接桿，每一個連接桿的端部連接有用于卡持殼體的支撐框架，所述支撐框架的內頂端配設有用于吸附殼體的吸盤，所述吸盤經管道與外部的吸氣裝置連通;所述頂伸桿的下端配設有用于與底座相互接觸的凸輪，所述凸輪配設有用于帶動凸輪轉動的伺服電機。
[0006]所述連接桿的傾斜向上的連接在底座上。
[0007]所述連接桿的傾斜角度與當底座處于最低端時與水平面之間的夾角相同。
[0008]所述球鉸支座與底座之間連接有復位彈簧。
[0009]所述底座上固定設置有環狀的蓋體，所述蓋體設置有呈“凸”狀的腔體，所述腔體內套設有能夠在腔體內轉動的空心銷軸，所述復位彈簧的上端與球鉸支座連接，所述復位彈簧的下端與空心銷軸固定連接。
[0010]所述頂伸桿的下端安裝有安裝板，所述伺服電機安裝在安裝板上，所述凸輪的經軸承安裝在安裝板上并與伺服電機的輸出軸連接。
[0011 ]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的智能成像系統中的異形殼體連續加工設備包括機架，所述機架上設置有工作臺和用于安裝殼體的安裝部，所述工作臺上設置有磨砂裝置，所述磨砂裝置包括設置在工作臺上的第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和第四導向輥，所述第一主動棍、第一導向$昆、第二導向$昆和第三導向$昆的中心線形成一個矩形結構，所述第一導向$昆和第四導向輥分別位于第一主動輥和第二導向輥的正下方，所述第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥的外圍包覆有磨砂帶，所述第一主動輥和第二導向輥之間安裝有彈簧筒，所述第四導向輥安裝在彈簧筒的上端;所述磨砂帶的寬度大于殼體的寬度，所述第四導向輥的長度小于殼體的內腔寬度。本發明在使用過程中，通過磨砂裝置的結構設計，通過第四導向輥的結構設計，打磨的時候能夠對同時對異形殼體的幾個邊緣同時加工，并且能夠異形殼體在打磨的時候，每一個邊緣的兩側都能夠進行打磨處理，提高了打磨的效率以及打磨的質量。
[0012]本發明安裝部的底座在旋轉桿的作用下進行旋轉，在旋轉的過程中首先通過人工將殼體套設在支撐框架上并通過吸盤進行緊固，當安裝有殼體的支撐框架旋轉至凸輪處時，在凸輪的作用下使得支撐框架向下傾斜，從而使得該處的支撐框架整體位置下降從而與外部的打磨裝置接觸進行去毛刺處理，去毛刺處理后支撐框架上升，釋放吸盤直接將打磨完成后的殼體取下，如此進行循環，本發明具有安裝和拿取方便的特點，降低了工作人員的勞動強度，并且提高了加工的效率。從而使得本發明能夠連續加工處理，提高加工的效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的安裝部的結構示意圖(為了防止支撐框架遮擋部分示意圖結構，因此該示意圖中只描繪出了 2個連接桿)；
圖中標記:01、機架，02、工作臺，03、第一主動輥，04、第一導向輥，05、第二導向輥，06、第三導向棍，07、磨砂帶，08、第四導向棍，09、安裝部，010、彈簧筒，1、旋轉桿，2、頂伸桿，3、安裝板，4、凸輪，5、連接桿，6、支撐框架，7、吸盤，8、底座，9、蓋體，10、空心銷軸，11、復位彈簧，12、球體，13、球鉸支座。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0015]結合附圖，本發明的智能成像系統中的異形殼體連續加工設備包括機架01，所述機架01上設置有工作臺02和用于安裝殼體的安裝部09，所述工作臺02上設置有磨砂裝置，所述磨砂裝置包括設置在工作臺02上的第一主動輥03、第一導向輥04、第二導向輥05、第三導向輥06和第四導向輥08，所述第一主動輥03、第一導向輥04、第二導向輥05和第三導向輥06的中心線形成一個矩形結構，所述第一導向棍04和第四導向棍06分別位于第一主動棍03和第二導向棍05的正下方，所述第一主動棍03、第一導向棍04、第二導向棍05和第三導向棍06的外圍包覆有磨砂帶07，所述第一主動輥03和第二導向輥05之間安裝有彈簧筒010，所述第四導向輥08安裝在彈簧筒010的上端，即是說磨砂帶07包覆在第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和第四導向輥的外圍；所述磨砂帶07的寬度大于殼體的寬度，所述第四導向輥08的長度小于殼體的內腔寬度。本發明在使用過程中，通過磨砂裝置的結構設計，通過第四導向輥的結構設計，打磨的時候能夠對同時對異形殼體的幾個邊緣同時加工，并且能夠異形殼體在打磨的時候，每一個邊緣的兩側都能夠進行打磨處理，提高了打磨的效率以及打磨的質量。
[0016]本發明的安裝部09包括旋轉桿I和固定設置的頂伸桿2，其中旋轉桿I通過外部配設的驅動電機帶動旋轉，本領域的技術人員都能明白理解，在此不再贅述，所述旋轉桿I的下方連接有球鉸支座13，所述球鉸支座13內套設有能夠在球鉸支座13內轉動的球體12，所述球體12的下端連接有底座8，所述底座8的外圓周上均勻設置有至少三個連接桿5，每一個連接桿5的端部連接有用于卡持殼體的支撐框架6，所述支撐框架6的內頂端配設有用于吸附殼體的吸盤7，所述吸盤7經管道與外部的吸氣裝置連通;所述頂伸桿2的下端配設有用于與底座8相互接觸的凸輪4，所述凸輪4配設有用于帶動凸輪4轉動的伺服電機。本發明的工作過程是:底座8在旋轉桿I的作用下進行旋轉，在旋轉的過程中首先通過人工將殼體套設在支撐框架6上并通過吸盤7進行緊固，當安裝有殼體的支撐框架6旋轉至凸輪4處時，在凸輪4的作用下使得支撐框架6向下傾斜，從而使得該處的支撐框架6整體位置下降從而與外部的打磨裝置接觸進行去毛刺處理，去毛刺處理后支撐框架6上升，釋放吸盤7直接將打磨完成后的殼體取下，如此進行循環，相比于現有技術，本發明具有安裝和拿取方便的特點，降低了工作人員的勞動強度，并且提高了加工的效率。
[0017]作為本發明一種優選的方式，所述連接桿5的傾斜向上的連接在底座8上;所述連接桿8的傾斜角度與當底座8處于最低端時與水平面之間的夾角相同。即是說當支撐框架上的異形殼體運動至與磨砂帶接觸的時候，支撐框架屬于水平位置，從而保證殼體的邊緣各個位置都能夠進行磨削處理。優選的，為了進一步提高磨削的質量，當異形殼體接觸到磨砂帶的時候，磨砂帶的運動方向與異形殼體的運動方向相反。
[0018]作為本發明一種優選的方式，所述球鉸支座13與底座8之間連接有復位彈簧11，通過復位彈簧11的作用，既能夠保證底座8能夠與跟隨球鉸支座13—起旋轉，同時當凸輪4從遠端慢慢向近端運動的時候，在復位彈簧的彈簧下，能夠帶動底座自動復位，提高本發明的實用性。
[0019]其中，所述底座8上固定設置有環狀的蓋體9，所述蓋體9設置有呈“凸”狀的腔體，所述腔體內套設有能夠在腔體內轉動的空心銷軸10，所述復位彈簧11的上端與球鉸支座13連接，所述復位彈簧11的下端與空心銷軸10固定連接。空心銷軸的設計便于保證球體12與底座8之間的連接，不會發生機械干涉，保證各個運動部件的正常運轉。
[0020]作為本發明一種優選的方式，所述頂伸桿2的下端安裝有安裝板3，所述伺服電機安裝在安裝板3上，所述凸輪4的經軸承安裝在安裝板3上并與伺服電機的輸出軸連接。
[0021]本發明在使用過程中，應該保證旋轉桿和凸輪運動的協調性，例如當底座上設置有4根連接桿時，旋轉桿I轉動一周，凸輪轉動四周，當某一連接桿運動至凸輪位置時，凸輪剛好從近端向遠端旋轉，從而最大限度的將支撐框架向下擺動。
【主權項】
1.一種智能成像系統中的異形殼體連續加工設備，其特征在于，包括機架，所述機架上設置有工作臺和用于安裝殼體的安裝部，所述工作臺上設置有磨砂裝置，所述磨砂裝置包括設置在工作臺上的第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥、第三導向輥和第四導向輥，所述第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥的中心線形成一個矩形結構，所述第一導向輥和第四導向輥分別位于第一主動輥和第二導向輥的正下方，所述第一主動輥、第一導向輥、第二導向輥和第三導向輥的外圍包覆有磨砂帶，所述第一主動輥和第二導向輥之間安裝有彈簧筒，所述第四導向輥安裝在彈簧筒的上端;所述磨砂帶的寬度大于殼體的寬度，所述第四導向輥的長度小于殼體的內腔寬度。2.根據權利要求1所述的智能成像系統中的異形殼體連續加工設備，其特征在于，所述安裝部包括旋轉桿和固定設置的頂伸桿，所述旋轉桿的下方連接有球鉸支座，所述球鉸支座內套設有能夠在球鉸支座內轉動的球體，所述球體的下端連接有底座，所述底座的外圓周上均勻設置有至少三個連接桿，每一個連接桿的端部連接有用于卡持殼體的支撐框架，所述支撐框架的內頂端配設有用于吸附殼體的吸盤，所述吸盤經管道與外部的吸氣裝置連通;所述頂伸桿的下端配設有用于與底座相互接觸的凸輪，所述凸輪配設有用于帶動凸輪轉動的伺服電機。3.根據權利要求2所述的智能成像系統中的異形殼體連續加工設備，其特征在于，所述連接桿的傾斜向上的連接在底座上。4.根據權利要求3所述的智能成像系統中的異形殼體連續加工設備，其特征在于，所述連接桿的傾斜角度與當底座處于最低端時與水平面之間的夾角相同。5.根據權利要求2所述的智能成像系統中的異形殼體連續加工設備，其特征在于，所述球鉸支座與底座之間連接有復位彈簧。6.根據權利要求5所述的智能成像系統中的異形殼體連續加工設備，其特征在于，所述底座上固定設置有環狀的蓋體，所述蓋體設置有呈“凸”狀的腔體，所述腔體內套設有能夠在腔體內轉動的空心銷軸，所述復位彈簧的上端與球鉸支座連接，所述復位彈簧的下端與空心銷軸固定連接。7.根據權利要求6所述的智能成像系統中的異形殼體連續加工設備，其特征在于，所述頂伸桿的下端安裝有安裝板，所述伺服電機安裝在安裝板上，所述凸輪的經軸承安裝在安裝板上并與伺服電機的輸出軸連接。
【文檔編號】B24B21/16GK106041691SQ201610571885
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】張岱, 齊弘文
【申請人】成都融創智谷科技有限公司