粉末壓制成形裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉末壓制設備技術領域，尤其是涉及粉末壓制成形裝置。
【背景技術】
[0002]粉末壓制成形也稱作粉末模壓成形，是粉末冶金生產中大量采用的成形方法，其重要性僅次于燒結。模壓成形即是將金屬粉末或粉末混合料裝入陰模中，通過模沖對粉末加壓，卸壓后，壓坯從陰模內脫出，完成成形過程，工藝過程包括裝粉、壓形、脫模和復位。模壓成形的零件通常采用簡單、對稱的形狀，盡量避免窄槽等截面變化的部件，以利于制模和壓實。然而，對于一些形狀特殊的零件例如具有凸圓弧形或者凹圓弧形的粉末壓制件進行壓制過程中，常常由于特定形狀的原因，導致壓制成形后的粉末密度分布不均勻，強度一致性差，給后續的燒結工序或者機加工帶來開裂、變形及磁力分布不均等諸多問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種粉末壓制成形裝置，在具有凸圓弧形或者凹圓弧形等特定形狀的粉末壓制件的壓制過程中，通過注入壓縮空氣，輔助實現粉末密度分布均勻、強度一致的高質量特性。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。
[0005]粉末壓制成形裝置，包括上模沖、陰模、下模沖和導向筒，下模沖的后端固定在臺面上，下模沖的前端設置壓制型模并插裝在陰模的下部，陰模的上方設置導向筒，上模沖的前端設置與壓制型模相配合的壓制型面，上模沖的前端沿導向筒的內壁可上下移動的插裝在陰模的上部，壓制型面、壓制型模與陰模相密閉配合形成壓制成形腔，上模沖上開設有貫通至壓制型面的壓縮空氣通路，在壓縮空氣通路上與壓制型面連通的通氣口上設置防止粉末泄漏的透氣塞。將粉體添加進入陰模后，上沖模向下移動，壓制型面接近粉體時，啟動壓縮空氣動力裝置，通過壓縮空氣通路向壓制成形腔供給壓縮空氣，粉末受到壓縮空氣的作用力均勻分散填充，再通過壓制型面與壓制型模共同的壓制作用力形成的粉末成形件實現了密度分布均勻、強度一致的高質量特性。
[0006]作為優選，壓縮空氣通路為若干縱向貫通上模沖的通氣孔。作為改進，所述通氣孔對稱分置在壓制型面的兩側。
[0007]作為優選，壓縮空氣通路為縱向貫通上模沖的通氣槽。
[0008]作為優選，導向筒上開設有與壓制成形腔相配合的通孔，通孔上設置透氣塞。
[0009]作為優選，壓制型模的型面呈凸圓弧形或者凹圓弧形，壓制型面與壓制型模的型面相配合設置為凹圓弧形或者凸圓弧形。
[0010]作為優選，下模沖的后端通過緊固螺栓固定安裝在臺面上。
[0011]作為優選，陰模采用浮動式壓制成形結構。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1.通過壓縮空氣通路向壓制成形腔供給壓縮空氣，粉末受到壓縮空氣的作用力均勻分散填充，再進行壓制的粉末成形件確保了密度分布均勻、強度一致的高質量特性。
[0014]2.壓縮空氣注入結構簡單實用，運行成本低，便于維護管理。
[0015]3.適用于大批量連續化生產作業，生產效率高，長周期運行下故障率低，降低生產成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖中:1-上模沖，2-陰模，3-下模沖，4-導向筒，5-壓制型模，6-壓制型面，7-壓縮空氣通路，8-透氣塞，9-通孔。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例并結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0019]如圖1所示本實用新型粉末壓制成形裝置，包括上模沖1、陰模2、下模沖3和導向筒4。下模沖3的后端通過緊固螺栓固定在臺面上，下模沖3的前端設置壓制型模5并插裝在陰模2的下部。陰模2的上方設置導向筒4，上模沖1的前端設置與壓制型模5相配合的壓制型面6，上模沖1的前端沿導向筒4的內壁可上下移動的插裝在陰模2的上部，壓制型面6、壓制型模5與陰模2相密閉配合形成壓制成形腔，壓制型模5的型面設置為凸圓弧形或者凹圓弧形，壓制型面6與壓制型模5的型面相配合設置為凹圓弧形或者凸圓弧形，從而壓制出的粉末成形件具有凸圓弧形或者凹圓弧形。為了獲得更好的壓制效果，陰模2可采用浮動式壓制成形結構。上模沖1上開設有貫通至壓制型面6的壓縮空氣通路7，在壓縮空氣通路7上與壓制型面6連通的通氣口上設置防止粉末泄漏的透氣塞8。壓縮空氣通路7可設置為若干縱向貫通上模沖1的通氣孔，將通氣孔對稱分置在壓制型面6的兩側，即從壓制型面6的兩側注入壓縮空氣。也可以將壓縮空氣通路7設置為縱向貫通上模沖1的通氣槽，可整體均勻的注入壓縮空氣。為了提高壓縮空氣作用力的吹散效果，還可以在導向筒4上開設與壓制成形腔相配合的通孔9，通孔9上設置透氣塞8，通過通孔9注入壓縮空氣輔助吹散粉末使其在壓制成形腔內分布均勻。
[0020]本實用新型不局限于以上所述的實施方式，上模沖、陰模、下模沖和導向筒的外形結構及相互之間的連接方式也可以采用本領域技術人員所能夠獲得的公知技術或者現有技術當中等效替換的其它結構變形的實施方式，只要屬于本實用新型的技術構思或者精神，通過壓縮空氣通路向壓制成形腔供給壓縮空氣，使粉末受到壓縮空氣的作用力均勻分散填充，使得壓制的粉末成形件具有密度分布均勻、強度一致的高質量特性為目的的實施方式均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.粉末壓制成形裝置，其特征是:包括上模沖(1)、陰模(2)、下模沖(3)和導向筒(4)，下模沖(3)的后端固定在臺面上，下模沖(3)的前端設置壓制型模(5)并插裝在陰模(2)的下部，陰模(2)的上方設置導向筒(4)，上模沖(1)的前端設置與壓制型模(5)相配合的壓制型面(6)，上模沖(1)的前端沿導向筒(4)的內壁可上下移動的插裝在陰模(2)的上部，壓制型面￠)、壓制型模(5)與陰模(2)相密閉配合形成壓制成形腔，上模沖(1)上開設有貫通至壓制型面(6)的壓縮空氣通路(7)，在壓縮空氣通路(7)上與壓制型面(6)連通的通氣口上設置防止粉末泄漏的透氣塞(8)。2.根據權利要求1所述的粉末壓制成形裝置，其特征是:壓縮空氣通路(7)為若干縱向貫通上模沖(1)的通氣孔。3.根據權利要求2所述的粉末壓制成形裝置，其特征是:所述通氣孔對稱分置在壓制型面(6)的兩側。4.根據權利要求1所述的粉末壓制成形裝置，其特征是:壓縮空氣通路(7)為縱向貫通上模沖(1)的通氣槽。5.根據權利要求1所述的粉末壓制成形裝置，其特征是:導向筒(4)上開設有與壓制成形腔相配合的通孔(9)，通孔(9)上設置透氣塞(8)。6.根據權利要求1所述的粉末壓制成形裝置，其特征是:壓制型模(5)的型面呈凸圓弧形或者凹圓弧形，壓制型面(6)與壓制型模(5)的型面相配合設置為凹圓弧形或者凸圓弧形。7.根據權利要求1所述的粉末壓制成形裝置，其特征是:下模沖(3)的后端通過緊固螺栓固定安裝在臺面上。8.根據權利要求1所述的粉末壓制成形裝置，其特征是:陰模⑵采用浮動式壓制成形結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末壓制成形裝置，包括上模沖、陰模、下模沖和導向筒，下模沖的后端固定在臺面上，下模沖的前端設置壓制型模并插裝在陰模的下部，陰模的上方設置導向筒，上模沖的前端設置與壓制型模相配合的壓制型面，上模沖的前端沿導向筒的內壁可上下移動的插裝在陰模的上部，壓制型面、壓制型模與陰模相密閉配合形成壓制成形腔，上模沖上開設有貫通至壓制型面的壓縮空氣通路，在壓縮空氣通路上與壓制型面連通的通氣口上設置防止粉末泄漏的透氣塞。通過壓縮空氣通路向壓制成形腔供給壓縮空氣，使粉末受到壓縮空氣的作用力均勻分散填充，使得壓制的粉末成形件具有密度分布均勻、強度一致的高質量特性。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN205008574
【申請號】CN201520628806
【發明人】沈孝富
【申請人】寧波凌珂新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月19日