一種仿真大理石陶瓷的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷加工工藝的技術領域，特別是一種仿真大理石陶瓷的制造方法的技術領域。
【背景技術】
[0002]目前陶瓷業傳統的仿大理石陶瓷主要是從以花紙、色釉等工藝方式為主，然而花紙工藝的仿真效果卻存在著生硬、不夠生動、容易模糊，質感不自然等缺點；而色釉工藝雖然仿真效果好，但是制備工藝復雜，而且對色釉的濃度要求高，每次使用的色釉不容易回收因此容易造成釉水浪費嚴重，生產成本高，能耗高，效率低，還會造成一定污染，另外，色釉的使用還容易造成涂抹不勻稱，造成色釉層厚度不一致或流釉，降低產品合格率，提高生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的內容在于提供一種仿真大理石陶瓷的制造方法，該方法簡單，原料來源豐富，價格低廉，生產成本低，生產出來的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花紋逼真、色彩豐富，可以用人工控制色調，以達到理想的目的，立體感強，且具備耐磨、防污等特點。
[0004]本發明的技術方案如下:一種仿真大理石陶瓷的制造方法，具體包括如下步驟:
A)制備原土:將長石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制備色土:取部分步驟A)形成的原土與陶瓷色料混合，形成色土；
C)制備混合土:將步驟A)制備的原土與步驟B)制備的色土混合，形成混合土；
D)成型:準備好相應的產品模具，將步驟C制備的混合土放入模具內，再把裝有混合土的模具放入滾壓機臺的模套內放置平穩后再通過滾壓機頭的高速運轉，讓其混合土在機頭運轉的帶動下滾壓成型，獲得生坯；
E)整修:將步驟D)獲得的生坯進行烘干，再進行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒；
F)素燒:將步驟E)處理過后的生坯裝入窯爐內進行燒成，其燒成溫度為640?660°C，燒成時間為3?4 h；
G)上釉:將步驟F)處理過后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?
40%；
H)釉燒:將步驟G)處理過后的生坯放入窯爐中，以1180°01200 °C的高溫燒制，燒制時間為ICKl 2h，制成成品。
[0005]優選的，所述原土中的各組分的按重量份數計為:長石20份、石英27份、高嶺土15份、洗泥20份、粘土 8份。
[0006]優選的，所述色土中的各組分的按重量份數計為:原土20份、陶瓷色料0.1?I份，所述陶瓷色料用量根據所需顏色種類與深淺效果進行調整。
[0007]優選的，所述混合土中的各組分的按重量份數計為:原土100份、色土 10?20份，所述色土用量根據所需顏色種類與深淺效果進行調整。
[0008]優選的，所述滾壓機的機頭轉速為1400轉/分。
[0009]優選的，所述步驟E)整修的表面處理為用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進行表面清洗。
[0010]優選的，所述步驟C)混合土的制備為采用練泥機制備，所述原土投放在練泥機的主槽內，所述色土投放在練泥機的副槽內，所述原土在主槽內的主槽軸攪拌過程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內的真空氣壓為70/CmHg。攪拌速度為2000轉/分。
[0011]優選的，所述陶瓷色料為一種或多種不同顏色的陶瓷色粉組成。
[0012]本發明的有益效果為:
I)方法簡單，所需的原料來源豐富，價格低廉，生產成本低，生產出來的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花紋逼真、色彩豐富，可以用人工控制色調，以達到理想的目的，立體感強，且具備耐磨、防污等特點。
[0013]2)本發明的主要采用原料為色土，可以直接涂上透明釉，大大提高了產品質量及工藝流程，而且本發明對透明釉濃度要求低，而且對于不同顏色效果仿真大理石陶瓷均可使用，不會造成透明釉的浪費。
具體實施例
[0014]實施例1:
一種仿真大理石陶瓷的制造方法如下:
A)制備原土:按重量份數計為:長石20份、石英27份、高嶺土15份、洗泥20份、粘土 8份，將長石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制備色土:按重量份數計為:原土20份、陶瓷色料I份混合，將原土與陶瓷色料混合，形成色土，陶瓷色料為黑色色料；
C)制備混合土:按重量份數計為:原土100份、色土 20份，將原土與色土混合，形成混合土；制備過程采用練泥機設備，將原土投放在練泥機的主槽內，色土投放在練泥機的副槽內，原土在主槽內的主槽軸攪拌過程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內的真空氣壓為70/cmHg ο攪拌速度為2000轉/分；
D)成型:準備好相應的產品模具，將步驟C制備的混合土放入模具內，再把裝有混合土的模具放入滾壓機臺的模套內放置平穩后再通過滾壓機頭的高速運轉，讓其混合土在機頭運轉的帶動下滾壓成型，獲得生坯;滾壓機的機頭轉速為1400轉/分；
E)整修:將步驟D)獲得的生坯進行烘干，再進行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒；表面處理過程中，先用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進行表面清洗；
F)素燒:將步驟E)處理過后的生坯裝入窯爐內進行燒成，其燒成溫度為660°C，燒成時間為3h;
G)上釉:將步驟F)處理過后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?
40%；
H)釉燒:將步驟G)處理過后的生坯放入窯爐中，以1200°C的高溫燒制1h，制成黑色大理石紋的仿真大理石陶瓷。
[0015]實施例2:
一種仿真大理石陶瓷的制造方法如下: A)制備原土:按重量份數計為:長石20份、石英27份、高嶺土15份、洗泥20份、粘土 8份，將長石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制備色土:按重量份數計為:原土20份、陶瓷色料0.5份混合，將原土與陶瓷色料混合，形成色土，陶瓷色料為蘭色色料；
C)制備混合土:按重量份數計為:原土100份、色土 15份，將原土與色土混合，形成混合土；制備過程采用練泥機設備，將原土投放在練泥機的主槽內，色土投放在練泥機的副槽內，原土在主槽內的主槽軸攪拌過程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內的真空氣壓為70/cmHg ο攪拌速度為2000轉/分；
D)成型:準備好相應的產品模具，將步驟C制備的混合土放入模具內，再把裝有混合土的模具放入滾壓機臺的模套內放置平穩后再通過滾壓機頭的高速運轉，讓其混合土在機頭運轉的帶動下滾壓成型，獲得生坯;滾壓機的機頭轉速為1400轉/分；
E)整修:將步驟D)獲得的生坯進行烘干，再進行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒；表面處理過程中，先用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進行表面清洗；
F)素燒:將步驟E)處理過后的生坯裝入窯爐內進行燒成，其燒成溫度為640°C，燒成時間為4h;
G)上釉:將步驟F)處理過后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?
40%；
H)釉燒:將步驟G)處理過后的生坯放入窯爐中，以1180°C的高溫燒制12h，制成蘭色大理石紋的仿真大理石陶瓷。
[0016]實施例3:
一種仿真大理石陶瓷的制造方法如下:
A)制備原土:按重量份數計為:長石20份、石英27份、高嶺土15份、洗泥20份、粘土 8份，將長石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制備色土:按重量份數計為:原土20份、陶瓷色料0.1份混合，將原土與陶瓷色料混合，形成色土，陶瓷色料為黃色色料；
C)制備混合土:按重量份數計為:原土100份、色土 10份，將原土與色土混合，形成混合土；制備過程采用練泥機設備，將原土投放在練泥機的主槽內，色土投放在練泥機的副槽內，原土在主槽內的主槽軸攪拌過程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內的真空氣壓為70/cmHg ο攪拌速度為2000轉/分；
D)成型:準備好相應的產品模具，將步驟C)制備的混合土放入模具內，再把裝有混合土的模具放入滾壓機臺的模套內放置平穩后再通過滾壓機頭的高速運轉，讓其混合土在機頭運轉的帶動下滾壓成型，獲得生坯;滾壓機的機頭轉速為1400轉/分；
E)整修:將步驟D)獲得的生坯進行烘干，再進行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒；表面處理過程中，先用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進行表面清洗；
F)素燒:將步驟E)處理過后的生坯裝入窯爐內進行燒成，其燒成溫度為640°C，燒成時間為4h;
G)上釉:將步驟F)處理過后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?
40%；
H)釉燒:將步驟G)處理過后的生坯放入窯爐中，以1180°C的高溫燒制12h，制成淺黃色大理石紋的仿真大理石陶瓷。
[0017]以上對本發明的特定實施例進行了說明，但本發明的保護內容不僅僅限定于以上實施例，在本發明的所屬技術領域中，只要掌握通常知識，就可以在其技術要旨范圍內進行多種多樣的變更。
【主權項】
1.一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:包括如下步驟: A)制備原土:將長石、石英、高嶺土、洗泥和粘土混合形成原土； B)制備色土:取部分步驟A)形成的原土與陶瓷色料混合，形成色土； C)制備混合土:將步驟A)制備的原土與步驟B)制備的色土混合，形成混合土； D)成型:準備好相應的產品模具，將步驟C)制備的混合土放入模具內，再把裝有混合土的模具放入滾壓機臺的模套內，放置平穩后再通過滾壓機頭的高速運轉，讓其混合土在機頭運轉的帶動下滾壓成型，獲得生坯； E)整修:將步驟D)獲得的生坯進行烘干，再進行表面處理，去除生坯表面的土肩、土粒； F)素燒:將步驟E)處理過后的生坯裝入窯爐內進行燒成，其燒成溫度為640?660°C，燒成時間為3~4h; G)上釉:將步驟F)處理過后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水為透明釉水，其濃度為38?40%； H)釉燒:將步驟G)處理過后的生坯放入窯爐中，以1180°01200 °C的高溫燒制，燒制時間為10?12h，制成成品。2.根據權利要求1所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟A)原土中各組分按重量份數計為:長石20份、石英27份、高嶺土 15份、洗泥20份、粘土 8份。3.根據權利要求1所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟B)色土中各組分按重量份數計為:原土20份、陶瓷色料0.1?I份。4.根據權利要求1所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟C)混合土中各組分按重量份數計為:原土 100份、色土 10?20份。5.根據權利要求1-4任一項所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述滾壓機的機頭轉速為1400轉/分。6.根據權利要求1-4任一項所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟E)整修中表面處理為用刮刀去除口邊和底腳處的毛邊，再利用海綿粘水進行表面清洗。7.根據權利要求1-4任一項所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步驟C)中混合土采用練泥機制備，所述原土投放在練泥機的主槽內，所述色土投放在練泥機的副槽內，所述原土在主槽內的主槽軸攪拌過程中，色土由副槽送至主槽中與原土混合，所述主槽內的真空氣壓為70/cmHg，攪拌速度為2000轉/分。8.根據權利要求1-4任一項所述一種仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述陶瓷色料為一種或多種不同顏色的陶瓷色粉組成。
【專利摘要】本發明公開了一種仿真大理石陶瓷的制造方法，包括如下步驟：制備原土、制備色土、制備混合土、成型、整修、素燒、上釉、釉燒，該方法簡單，原料來源豐富，價格低廉，生產成本低，生產出來的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花紋逼真、色彩豐富，可以用人工控制色調，以達到理想的目的，立體感強，且具備耐磨、防污等特點。
【IPC分類】C04B35/14, C04B35/622
【公開號】CN105712712
【申請號】CN201610050380
【發明人】孔德安
【申請人】揭陽市揭東易成陶瓷實業有限公司