一種生產制備工業硫酸的裝置系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設備系統，特別是一種生產制備工業硫酸的裝置系統，屬于化工領域。
【背景技術】
[0002]現有的硫酸生產制備方法主要是在沸騰爐中燃燒硫粉生成二氧化硫，將二氧化硫和空氣中的氧氣接觸氧化為三氧化硫，用98.3%硫酸吸收生成焦硫酸，然后再加水水解為硫酸。由于水解過程中會釋放大量的熱量使得硫酸溫度較高，腐蝕性極強。
[0003]普通硫酸車間的酸儲槽一般設置在地下，維護困難，長年使用中殼體受高溫酸腐蝕嚴重，維修量增大，存在安全隱患。而對于維護地下的硫酸儲槽又需要完全排空儲槽中的硫酸，甚至對地面進行開挖施工，維護施工的成本極高，且嚴重影響車間生產進度。
[0004]硫酸制備過程中焚硫爐中硫燃燒釋放的熱量一般得到了充分的利用，但是焦硫酸加水水解時釋放的大量熱量卻被人們所忽視，而工廠中使用熱蒸汽的時候又需要消耗大量燃煤，導致生產成本高，資源利用不充分。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的發明目的在于:針對現有技術熱硫酸對于硫酸儲槽的腐蝕破壞、硫酸生產中熱量利用不充分的問題，提供一種生產制備工業硫酸的裝置系統。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]一種生產制備工業硫酸的裝置系統，包括焚硫爐、接觸室、吸收塔、稀釋槽、換熱器和硫酸儲槽。
[0008]所述焚硫爐尾氣出口管道與接觸室中部進氣管道相連。
[0009]所述接觸室頂部循環出氣口與接觸室中部循環進氣口相連，所述接觸室底側尾氣口和吸收塔底側的進氣口相連。
[0010]所述吸收塔頂部設置有98.3%硫酸噴淋頭，吸收塔底側出口和稀釋槽相連。
[0011]所述稀釋槽還連有進水管道，所述稀釋槽通過泵送管道和換熱器相連，換熱器出料口連接到硫酸儲槽中。
[0012]本實用新型采用高效能的換熱器將吸收反應得到的熱硫酸進行換熱處理，使注入硫酸儲槽的硫酸溫度不會過高，減少硫酸儲槽的腐蝕破壞，增加儲槽的使用壽命。使硫酸儲槽的日常維護周期增長，減少維護成本，減少停車時間比例。
[0013]作為本實用新型的優選方案，所述換熱器是板式換熱器，板式換熱器是波紋形狀的金屬片疊裝而成的高效換熱器，換熱器熱傳質系數高，體積小，不易起垢等特點。優選為MlO板式換熱器，MlO板式換熱器品質優良，結構可拆卸，易維護，使用壽命長。
[0014]作為本實用新型的優選方案，還包括尾氣水洗塔和旋風分離器。吸收塔尾氣出口連接在尾氣水洗塔的進氣口上，尾氣水洗塔的出氣口和旋風分離器相連。吸收塔中硫酸對接觸塔催化轉化的三氧化硫進行充分吸收，但少量的二氧化硫依然會隨尾氣逃逸，利用水洗塔吸收尾氣中的殘余二氧化硫或三氧化硫氣體，可以避免硫酸制備過程中尾氣對于大氣的污染。
[0015]作為本實用新型的優選方案，旋風分離器的出液口和稀釋槽相連。旋風分離器分離得到的液體是稀酸液，用于稀釋98.3%硫酸吸收后的焦硫酸可以實現硫元素的充分利用，也減少單獨處理稀酸液的難度。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0017]1、本實用新型制備工業硫酸的裝置系統，在硫黃轉化為硫酸的過程可以有效降低硫酸溫度，成品酸溫度由80°C降低至50°C左右，使注入硫酸儲槽的硫酸腐蝕極低，設備使用壽命延長，維護周期縮短。
[0018]2、本實用新型制備工業硫酸的裝置系統，利用換熱器將焦硫酸水解過程中釋放的熱量回收利用，減少了工廠蒸汽的用量，降低了生產總成本。
[0019]3、本實用新型制備工業硫酸的裝置系統，對硫酸尾氣進行了充分凈化處理，排放到大氣中的酸性氣體含量極低，對于環境保護具有突出貢獻。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型制備工業硫酸的裝置系統的結構示意圖。
[0021]圖2是本實用新型裝置系統的優選實施例結構示意圖。
[0022]圖中標記:1-焚硫爐、2-接觸室、3-吸收塔、4-稀釋槽、5-換熱器、6_硫酸儲槽、7-尾氣水洗塔、8-旋風分離器。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1所示，生產制備工業硫酸的裝置系統，包括焚硫爐1、接觸室2、吸收塔3、稀釋槽4、換熱器5和硫酸儲槽6。焚硫爐I尾氣出口管道與接觸室2中部進氣管道相連。設置在接觸室2頂部循環出氣口與接觸室2中部循環進氣口相連，所述接觸室2底側尾氣口和吸收塔3底側的進氣口相連。吸收塔3頂部設置有98.3%硫酸噴淋頭，吸收塔3底側出口和稀釋槽4相連。所述稀釋槽4還連有進水管道，吸收塔3底側出口流入稀釋槽的焦硫酸和流入的水反應轉化為硫酸并釋放大量熱量。稀釋槽4中的稀釋后的硫酸通過泵送管道輸送到換熱器5中，在換熱器中換熱降溫，由80°C以上的溫度降低到50°C以下，然后從換熱器出料口流出并注入硫酸儲槽6。換熱器對熱硫酸換熱降溫，降低其腐蝕性，增加了硫酸儲槽使用壽命，減少維護次數，控制停車時間比例降低。
[0026]進一步，所述換熱器是板式換熱器，是MlO板式換熱器，MlO板式換熱器品質優良，結構可拆卸，易維護，使用壽命長。
[0027]進一步，如圖2所示，裝置系統還包括尾氣水洗塔7和旋風分離器8。吸收塔尾氣出口連接在尾氣水洗塔的進氣口上，尾氣水洗塔的出氣口和旋風分離器相連。吸收塔中硫酸對接觸塔催化轉化的三氧化硫進行充分吸收，但少量的二氧化硫依然會隨尾氣逃逸，利用水洗塔吸收尾氣中的殘余二氧化硫或三氧化硫氣體，可以避免硫酸制備過程中尾氣對于大氣的污染。
[0028]進一步，旋風分離器的出液口和稀釋槽相連。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種生產制備工業硫酸的裝置系統，包括焚硫爐、接觸室、吸收塔、稀釋槽、換熱器和硫酸儲槽； 所述焚硫爐尾氣出口管道與接觸室中部進氣管道相連； 所述接觸室頂部循環出氣口與接觸室中部循環進氣口相連，所述接觸室底側尾氣口和吸收塔底側的進氣口相連； 所述吸收塔頂部設置有98.3%硫酸噴淋頭，吸收塔底側出口和稀釋槽相連； 所述稀釋槽還連有進水管道，所述稀釋槽通過泵送管道和換熱器相連，換熱器出料口連接到硫酸儲槽中。
2.根據權利要求1所述生產制備工業硫酸的裝置系統，其特征在于，所述換熱器是板式換熱器。
3.根據權利要求1所述生產制備工業硫酸的裝置系統，其特征在于，還包括尾氣水洗塔和旋風分離器。
4.根據權利要求3所述生產制備工業硫酸的裝置系統，其特征在于，吸收塔尾氣出口連接在尾氣水洗塔的進氣口上，尾氣水洗塔的出氣口和旋風分離器相連。
5.根據權利要求1所述生產制備工業硫酸的裝置系統，其特征在于，旋風分離器的出液口和稀釋槽相連。
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產制備工業硫酸的裝置系統，包括焚硫爐、接觸室、吸收塔、稀釋槽、換熱器和硫酸儲槽；所述焚硫爐尾氣出口管道與接觸室中部進氣管道相連；所述接觸室頂部循環出氣口與接觸室中部循環進氣口相連，所述接觸室底側尾氣口和吸收塔底側的進氣口相；所述吸收塔頂部設置有98.3%硫酸噴淋頭，吸收塔底側出口和稀釋槽相連；所述稀釋槽還連有進水管道，所述稀釋槽通過泵送管道和換熱器相連，換熱器出料口連接到硫酸儲槽中。本實用新型制備工業硫酸的裝置系統，在硫黃轉化為硫酸的過程可以有效降低硫酸溫度，成品酸溫度由80℃降低至50℃左右，使注入硫酸儲槽的硫酸腐蝕極低，設備使用壽命延長，維護周期縮短，降低了生產總成本。
【IPC分類】B01D45-12, B01D53-78, B01D53-50, C01B17-76
【公開號】CN204490504
【申請號】CN201520188981
【發明人】周成
【申請人】四川鎣峰實業有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月31日