專利名稱：用廢塑料裂解石油產品的方法
技術領域：
本發明涉及一種利用廢塑料生產石油產品的方法，該方法是將廢塑料在反應釜內進行裂解反應后分餾出汽油和柴油。
隨著廢塑料污染的日益嚴重和燃料油價格的不斷上漲，市場上出現了利用廢塑料提取燃料油的許多方法，中國專利CN1174873提出了一種用廢塑料制取石油產品的方法，該方法是將廢塑料擠壓入溶化槽中，按1-4倍的比例加入烴油，溫度在160℃-250℃之間，再經泵送入管式爐內加熱到450℃后進入裂化槽，得到氣態有機烴，經催化裂化和分子重整，送入分餾塔，從分餾塔的不同部位可得到液化石油氣、汽油、柴油和煤油。該方法制取的汽油、柴油標號低，純度差。
本發明的目的在于提供一種用廢塑料裂解石油產品的方法，使用該方法可生產出性能優良的燃料油。
本發明的目的是這樣實現的將清洗好的廢舊塑料和百分之一的(重量比)活性二氧化硅投入反應釜內，然后將反應釜升溫至100℃-110℃進行裂解反應，待當所述的裂解反應完成后，將反應釜繼續升溫至380℃，所述的反應釜內開始產生石油；將所述石油通過管道送至到冷卻器冷卻到20℃，然后通過管道送至蒸餾釜內，按重量比加入0.5-0.8‰的2，6-二叔丁基對甲酚，靜置60分鐘，將蒸餾釜升溫至180℃，保持60分鐘，分餾出汽油，然后繼續升溫到380℃分餾出柴油；在分餾出的汽油中，按5-8％的重量比加入甲醇。
本發明與現有技術相比具有如下優點1、使用本發明生產的汽油顏色與市售汽油顏色相同；2、使用本發明生產的汽油，其膠質含量低；3、使用本發明生產的汽油標號高；4、使用本發明生產的柴油可達到0#-24#柴油標準。
具體實施例方式取廢舊塑料將其破碎、清洗、甩干后備用，將準備好的廢舊塑料1000千克和百分之一(重量比)的裂解催化劑活性二氧化硅0.5-0.8千克，投入反應釜內，然后將反應釜升溫至100℃-110℃進行裂解反應，待裂解反應完成后，將反應釜繼續升溫至380℃，所述的反應釜內開始產生石油；將所述石油通過管道送至到冷卻器冷卻到20℃，然后通過管道送至蒸餾釜內，按重量比加入0.5-0.8‰的2，6-二叔丁基對甲酚，靜置60分鐘；將蒸餾釜升溫至180℃，保持60分鐘，分餾出汽油，然后繼續升溫到380℃分餾出柴油；在分餾出的汽油中，按5-10％的重量比加入30％的燒堿溶液，混合均勻，靜置6小時，進行堿洗處理，達到脫色的目的；在堿洗處理后的汽油中按3％的重量比加入濃硫酸溶液，混合均勻，靜置5小時，進行酸洗處理，達到去除膠質的目的；在酸洗處理后的汽油內按重量比加入5％的甲醇后可得到90#汽油；在酸洗處理后的汽油內按重量比加入8％的甲醇后可得到93#汽油；在調制好的汽油內按重量比加入2-3‰的甲基叔丁基醚，可達到去除膠味的效果。
在分餾出的柴油中，按5-10％的重量比加入30％的燒堿溶液，混合均勻，靜置5-6小時，進行堿洗處理；在堿洗處理后的柴油中按3-5％的重量比加入水，混合均勻，靜置3-4小時，進行水洗處理，在水洗處理后的柴油內按重量比加入0.2-0.4‰的改進劑十六烷值，混合均勻，進行改進處理；在經改進處理后的柴油內按重量比加入2-10‰的增標劑甲基叔丁基醚進行降凝處理，可達到0#-24#柴油標準。
權利要求
1.一種用廢塑料裂解石油產品的方法，其特征在于將清洗好的廢舊塑料和百分之一的(重量比)活性二氧化硅投入反應釜內，然后將反應釜升溫至100℃-110℃進行裂解反應，待當所述的裂解反應完成后，將反應釜繼續升溫至380℃，所述的反應釜內開始產生原油；將所述原油通過管道送至到冷卻器冷卻到20℃，然后通過管道送至蒸餾釜內，按重量比加入0.5-0.8‰的2，6-二叔丁基對甲酚，靜置60分鐘，將蒸餾釜升溫至180℃，保持60分鐘，分餾出汽油，然后繼續升溫到380℃分餾出柴油；在分餾出的汽油中，按5-8％的重量比加入甲醇。
全文摘要
本發明公開了一種用廢塑料裂解石油產品的方法,將準備好的廢舊塑料和裂解催化劑投入反應釜內,然后將反應釜升溫至100℃—110℃進行裂解反應,當反應釜繼續升溫至380℃開始產生石油;將所述石油送至蒸餾釜內,加入抗氧化劑靜置60分鐘,蒸餾釜升溫至180℃,保持60分鐘,分餾出汽油,然后繼續升溫到380℃分餾出柴油,在分餾出的汽油中,按5—8%的重量比加入甲醇。
文檔編號C08J11/00GK1337442SQ0012120
公開日2002年2月27日 申請日期2000年8月7日 優先權日2000年8月7日
發明者張貴洲 申請人:張貴洲