專利名稱：一種樹脂組合物及其在粘結片和覆銅板中的應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及線路板材料領域，具體涉及一種樹脂組合物及其在制備粘結片與覆銅板中的應用。
背景技術：
上世紀九十年代以來，以電子計算機、移動電話等為代表的世界電子信息產業的發展日新月異，全世界電子產品的總量以每年約13％的速度遞增，電子產品已成為當今世界最大的產業。
2006年7月1日，歐盟頒布的兩個指令(“關于在電子電氣產品中禁止使用某些有害物質指令”和“關于報廢電子電氣產品指令”)的正式實施，標志著全球電子行業將進入無鉛焊接時代。由于焊接溫度的提高，對覆銅板熱可靠性的要求，將大幅度提高。為了適應高焊接溫度的要求，開發高耐熱性的樹脂配方、粘結片及覆銅板，勢在必行！發明內容本發明的目的在于克服現有覆銅板基板材料存在耐熱性不高的問題，提供一種高耐熱性的樹脂組合物，應用于粘結片和覆銅板的生產。
本發明的另一個目的是提供上述樹脂組合物在制備粘結片中的應用。
本發明的進一步目的是提供上述樹脂組合物在制備覆銅板中的應用。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案本發明的樹脂組合物采用多官能環氧樹脂，取代或部分取代傳統的溴化二官能環氧樹脂。固化劑采用線性酚醛樹脂取代雙氰胺。由于樹脂交聯密度提高，產品耐熱性得到改善。樹脂組合物具體組成如下組分 重量配比溴化二官能環氧樹脂30～70多官能環氧樹脂30～70線性酚醛樹脂 30～50咪唑類促進劑 0.05～0.50上述溴化二官能環氧樹脂是由四溴雙酚A與環氧氯丙烷在堿性催化劑作用下縮聚而成的。按溴含量分低溴環氧樹脂和高溴環氧樹脂。
上述多官能環氧樹脂是指含有兩個以上環氧基官能團的樹脂，以酚醛環氧樹脂為例，由于分子結構中含有2個以上的環氧基，故稱為多官能環氧樹脂。在酚醛環氧樹脂中，有1.苯酚型酚醛環氧樹脂，2.鄰甲酚型酚醛環氧樹脂，3.雙酚A型酚醛環氧樹脂。
上述線性酚醛樹脂，國外稱諾伏拉克(NOVOLAC)。它是甲醛和過量的酚類，在酸性催化劑作用下反應而成的。由于具有線性結構，故稱線性酚醛樹脂。其中有，苯酚型諾伏拉克，鄰甲酚型諾伏拉克和雙酚A型諾伏拉克。
上述咪唑類促進劑為2-甲基咪唑(2-MI)、2-乙基、4-甲基咪唑(2E4MI)或2-苯基咪唑(2-PI)。
上述樹脂組合物可用于制備粘結片，具體做法如下將溴化二官能環氧樹脂、多官能環氧樹脂、線性酚醛樹脂、咪唑促進劑，按比例混合，加入到有機溶劑中，配成樹脂溶液；將玻纖布浸上述樹脂溶液，然后在155℃烘箱中烘5分鐘，制成半固化狀態的粘結片。所述樹脂溶液的固體含量為50～70％(質量百分數)，以此確定有機溶劑的用量。所述有機溶劑為丁酮或丙酮。
采用樹脂復合材料所制成的粘結片可用于制備覆銅板將所得粘結片，按設定的張數疊料，雙面或單面配上銅箔，在溫度185℃、壓力35kgf/cm2的條件下壓制成覆銅板。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果1.本發明的樹脂復合材料采用多官能環氧樹脂，取代或部分取代傳統的溴化二官能環氧樹脂；固化劑采用線性酚醛樹脂取代雙氰胺。由于樹脂交聯密度提高，產品耐熱性得到改善。
2.本發明制備工藝簡單，成本低，在粘結片和覆銅板中應用前景廣闊；所制成的覆銅板具有高耐熱性，適用于無鉛焊接。
具體實施例方式
實施例1稱取40重量份鄰甲酚型酚醛環氧樹脂、60重量份溴化二官能環氧樹脂、30重量份苯酚型諾伏拉克和0.1重量份2-甲基咪唑(2-MI)，混合后加入66重量份丁酮配成樹脂溶液。用8張(400×300)7628E-玻纖布和上述樹脂溶液，放置在155℃烘箱中，烘5分鐘，制成半固化狀態的粘結片。粘結片的膠化時間(G.T)為90秒(171℃)，流動度為20％。將上述8張粘結片疊加對齊，上下各配1張35μm的電解銅箔。在真空壓機中，按溫度185℃、壓力35kg/cm2的條件，壓制60分鐘，制成厚度為1.6mm的雙面覆銅板。
實施例2稱取60重量份雙酚A型酚醛環氧樹脂、40重量份溴化二官能環氧樹脂、50重量份鄰甲酚型諾伏拉克和0.4重量份2-苯基咪唑(2-PI)，混合后加入70重量份丙酮配成樹脂溶液。用8張(400×300)7628E-玻纖布和上述樹脂溶液，放置在155℃烘箱中，烘5分鐘，制成半固化狀態的粘結片。粘結片的膠化時間(G.T)為90秒(171℃)，流動度為20％。將上述8張粘結片疊加對齊，上下各配1張35μm的電解銅箔。在真空壓機中，按溫度185℃、壓力35kgf/cm2的條件，壓制60分鐘，制成厚度為1.6mm的雙面覆銅板。
對比例稱取300克溴化環氧樹脂，9克雙氰胺和0.24克2-甲基咪唑，用乙二醇甲醚/二甲基甲酰胺混合溶劑，配成固體含量為60％的樹脂溶液。用8張(400×300)7628E-玻纖布，進行上膠，制成半固化狀態的粘結片。粘結片的膠化時間(G.T)為110秒(171℃)，流動度為20％。其他條件與實施例相同，制成厚度為1.6mm的雙面覆銅板。
結果
采用傳統的工藝條件的對比例與實施例1進行比較，結果如表1表1
可見，本發明的樹脂組合物所制成的覆銅板耐熱性比現有技術高。
權利要求
1.一種樹脂組合物，由如下組分及重量份數組成溴化二官能環氧樹脂 30～70多官能環氧樹脂 30～70線性酚醛樹脂 30～50咪唑類促進劑 0.05～0.50。
2.根據權利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于所述溴化二官能環氧樹脂是由四溴雙酚A與環氧氯丙烷在堿性催化劑作用下縮聚而成的。
3.根據權利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于所述多官能環氧樹脂為苯酚型酚醛環氧樹脂、鄰甲酚型酚醛環氧樹脂或雙酚A型酚醛環氧樹脂。
4.根據權利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于所述線性酚醛樹脂為苯酚型諾伏拉克、鄰甲酚型諾伏拉克或雙酚A型諾伏拉克。
5.根據權利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于所述咪唑類促進劑為2-甲基咪唑、2-乙基、4-甲基咪唑或2-苯基咪唑。
6.權利要求1所述樹脂組合物在制備粘結片中的應用。
7.根據權利要求6所述的應用，其特征在于將溴化二官能環氧樹脂、多官能環氧樹脂、線性酚醛樹脂、咪唑促進劑，按比例混合，加入到有機溶劑中配成樹脂溶液；將玻纖布浸上述樹脂溶液，然后在烘箱中烘干，制成半固化狀態的粘結片。
8.根據權利要求7所述的應用，其特征在于所述有機溶劑為丁酮或丙酮。
9.權利要求1所述樹脂組合物在制備覆銅板中的應用。
10.根據權利要求9所述的應用，其特征在于將溴化二官能環氧樹脂、多官能環氧樹脂、線性酚醛樹脂、咪唑促進劑，按比例混合，加入到有機溶劑中配成樹脂溶液；將玻纖布浸上述樹脂溶液，然后在烘箱中烘干，制成半固化狀態的粘結片；將所得粘結片，按設定的張數疊料，雙面或單面配上銅箔，在加熱加壓的條件下制成覆銅板。
全文摘要
本發明公開了一種樹脂組合物。本發明的樹脂組合物采用多官能環氧樹脂，取代或部分取代傳統的溴化二官能環氧樹脂。采用線性酚醛樹脂取代雙氰胺。具體配方為(重量份數)溴化二官能環氧樹脂30～70、多官能環氧樹脂30～70、線性酚醛樹脂30～50、咪唑促進劑0.05～0.50。本發明的樹脂組合物由于樹脂交聯密度提高，所制成的覆銅板具有高耐熱性，適用于無鉛焊接。
文檔編號C08K5/00GK1966572SQ20051010135
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月16日 優先權日2005年11月16日
發明者辜信實 申請人:廣東生益科技股份有限公司