專利名稱：聚丙烯塑料的發泡新配方的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料發泡配方，特別是一種聚丙烯塑料的發泡新配方。
背景技術：
聚丙烯塑料的發泡新配方一般采用單一發泡劑，經過攪拌、注塑，使得塑料制品形成中間氣孔，從而達到提高強度，解決縮影的問題，采用單獨白色的發泡劑(N1000、聚碳酸鈉)配合原料發泡，發氣量不足，發泡后重量太重，達不到預期要求。而采用單獨黃色的(AC、偶氮二甲酰胺)發泡劑配合原料發泡，雖然發氣量較足，但是發泡后表面呈黃色，客戶無法接受，而且其分解物無法全部排出對產品產生污染。而為了克服上述缺點，因此亟待改進聚丙烯塑料的發泡劑配方，以解決目前聚丙烯塑料的發泡配方所存在的上述問題。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術中聚丙烯塑料的發泡配方單獨采用聚碳酸鈉或偶氮二甲酰胺發泡劑所存在的上述問題，提供一種聚丙烯塑料的發泡新配方。本發明設計聚丙烯塑料的發泡新配方，其特征在于由下列組成物及重量百分比組成聚丙烯塑料85%-99.8%，AC 發泡劑0.1%-10%，N1000 發泡劑0.1%-10%。其特征在于聚丙烯塑料90%，AC 發泡劑5%，N1000 發泡劑5%。AC發泡劑主要成分偶氮二甲酰胺，少量聯二脲和碳酸鈣，為江蘇索普化工公司生產的市售產品，N1000發泡劑主要成分聚碳酸氫鈉，少量碳酸鈉和氯化鈉，廣州輝科公司生
產的市售產品。本發明的優點是發泡穩定，外觀無明顯縮印，重量輕，強度高等優點。下面結合實例對本發明作詳細說明。
具體實施例方式聚丙烯塑料為供應商為原廠出品的，未改性的，密度O. 9-0. 92，AC發泡劑(主要成分偶氮二甲酰胺，少量聯二脲和碳酸鈣)和N1000發泡劑(主要成分聚碳酸氫鈉，少量碳酸鈉和氯化鈉)選用發泡劑供應商的市售產品，如江蘇索普化工公司生產的AC，如廣州輝科公司生產的N1000，其中聚丙烯塑料為塑料粒子，AC和N1000發泡劑為粉末狀。AC發泡劑(主要成分偶氮二甲酰胺，少量聯二脲和碳酸鈣)和N1000發泡劑(主要成分聚碳酸氫鈉，少量碳酸鈉和氯化鈉)。實施例I
取聚丙烯塑料90千克，AC 5千克，N1000 5千克。攪拌至均勻，然后配好的料送至單螺桿混煉機中，造粒，造粒溫度170°C，然后將造好的粒子加入注塑機進行注塑，聚丙烯塑料新配方的注塑加工溫度范圍為180°C。實施例2取聚丙烯塑料96千克，AC 2千克，N1000 2千克。攪拌至均勻，然后配好的料送至單螺桿擠出機中一造粒，造粒溫度180°C，然后將造好的粒子加入注塑機注塑。PP注塑加工溫度范圍為190°C。實施例3取聚丙烯塑料99千克，AC O. 3千克，N1000 O. 3千克。攪拌至均勻，然后配好的料送至單螺桿混煉機中，造粒，造粒溫度200°C，然后將造好的粒子加入注塑機注塑。PP注塑加工溫度范圍為250°C。 攪拌時應在(I)常溫、常壓下調配，(2)攪拌放料前，清理干凈攪拌缸。造粒問題不易過高，聚丙烯塑料發泡配方前后的注塑工藝效果對比
權利要求
1.聚丙烯塑料的發泡新配方，其特征在于由下列組成物及重量百分比組成 聚丙烯塑料85%-99.8%， AC 發泡劑0.1%-10%， N1000 發泡劑0.1%-10%。
2.按權利要求I所述的PP的發泡新配方，其特征在于 聚丙烯塑料90%， AC發泡劑5%， N1000發泡劑5%。
3.按權利要求I或2所述的PP的發泡新配方，其特征在于AC發泡劑主要成分偶氮二甲酰胺，少量聯二脲和碳酸鈣，為江蘇索普化工公司生產的市售產品，N1000發泡劑主要成分聚碳酸氫鈉，少量碳酸鈉和氯化鈉，廣州輝科公司生產的市售產品。
全文摘要
本發明涉及一種塑料發泡配方，特別是一種聚丙烯塑料的發泡新配方。其特征在于由下列組成物及重量百分比組成聚丙烯塑料 85%-99.8%，AC發泡劑 0.1%-10%，N1000發泡劑 0.1%-10%。其特征在于聚丙烯塑料 90%，AC發泡劑 5%，N1000發泡劑 5%。AC發泡劑主要成分偶氮二甲酰胺，少量聯二脲和碳酸鈣，為江蘇索普化工公司生產的市售產品，N1000發泡劑主要成分聚碳酸氫鈉，少量碳酸鈉和氯化鈉，廣州輝科公司生產的市售產品。本發明的優點是發泡穩定，外觀無明顯縮印，重量輕，強度高等優點。
文檔編號C08L23/12GK102888052SQ20111020142
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者劉國富, 趙忠偉 申請人:上海升廣科技有限公司