專利名稱：薄膜標簽的合掌涂膠方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于薄膜標簽技術領域，尤其是涉及薄膜標簽的合掌技術，具體地說涉及
薄膜標簽的合掌涂膠方法及裝置。
背景技術：
薄膜標簽在貼裹在瓶體之前，需要將薄膜標簽兩端對接粘合在一起，這樣的工藝 叫薄膜標簽的合掌。在薄膜標簽的合掌工藝中，需要首先在薄膜標簽002 —端沿邊沿方向 涂上膠水001，如圖l所示。 在現有的薄膜標簽的合掌涂膠方法及裝置中，如圖2所示，是用膠水槽100盛上膠 水OOl，然后再通過軟管200、銅管300引到薄膜標簽002上方，在銅管300的下端具有羊毛 氈400，羊毛氈400與薄膜標簽002接觸，標簽002在合掌機500的牽引下運動，在這過程 中，在閥門600控制下，羊毛氈400將從膠水槽100吸來的膠水涂在標簽薄膜002上。這種 涂膠方法和裝置是通過羊毛氈400涂在薄膜標簽002上，涂膠量與薄膜標簽002相對于羊 毛氈400的相對速度，即合掌機500的運行速度有關，合掌機500運行速度快，羊毛氈400 的涂膠量就少，合掌機500運行速度慢，羊毛氈400的涂膠量就多，這就導致涂膠量不是很 穩定。而我們知道，羊毛氈400不可能始終做到與合掌機500運行速度匹配，尤其在薄膜標 簽002的頭尾料涂膠過程中(即在合掌機500加速或減速或開機或停機過程中)、合掌機 500的運行速度不是很穩定，導致不是涂膠少導致最終合掌的薄膜標簽002容易開膠，就是 涂膠過多導致薄膜標簽融化掉，因此現有的薄膜標簽的涂膠方法及裝置會導致大于10%的 薄膜標簽浪費。 另外，為了保證薄膜標簽合掌時具有足夠穩定的粘著力，羊毛氈400涂在薄膜標
簽002上的膠水寬度需要達到3. 5-4mm，這又使得膠水用量多，薄膜消耗大。 總之、現有的薄膜標簽的涂膠方法及裝置存在涂膠量不穩定造成薄膜標簽報廢率
高以及膠水、薄膜材料浪費嚴重的缺點。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供涂膠量穩定、減少薄膜標簽報廢率以及節約膠
水、節約薄膜材料的薄膜標簽的合掌涂膠方法，以克服現有技術存在缺點。 為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為 —種薄膜標簽的合掌涂膠方法，其特征在于采用印刷工藝在薄膜標簽的一端沿 邊沿印上膠水。 所述印刷工藝為柔印工藝或者是凹印工藝。 所述沿邊沿印上的膠水呈連續的直線狀或者是非連續的點狀或者是圖案。
所述印在薄膜標簽上的膠水具有0. 5-2. 5mm的寬度。 另外，本發明還提供一種薄膜標簽的合掌涂膠裝置，包括傳輸薄膜標簽的合掌機， 其特征在于，還包括夾著薄膜標簽的印版輥和壓印輥，由印版輥在薄膜標簽一端沿邊沿印上膠水。 所述印版輥具有寬度為0. 5-2. 5mm的條狀印模。 所述條狀印模為連續的直線印模或者是非連續的點狀印模或者是圖案印模。
所述印版輥為柔印印版輥，還包括有網紋輥和膠水槽，所述網紋輥部分浸入膠水 槽中，表面與柔印印版輥相切接觸，在網紋輥表面還安裝有刮刀。 所述印版輥為凹印印版輥，還包括有膠水槽，凹印印版輥部分浸入膠水槽中，在凹 印印版輥表面還安裝有刮刀。 采用上述技術方案，由于印版輥的線速度和薄膜標簽的速度能夠始終保持同步， 那么就不會存在印版輥與薄膜標簽速度不匹配的問題，即不會存在涂膠或多或少的問題， 使得涂膠量穩定，由于涂膠量始終能夠穩定，也就沒有必要將涂膠寬度設定過寬，只需要 lmm的涂膠寬度就可，這樣不僅節約了膠水，而且可以減小薄膜標簽整體寬度，節約了薄膜 材料。因此，本發明具有涂膠量穩定、減少薄膜標簽報廢率以及節約膠水、薄膜材料的優點。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明 圖1為薄膜標簽結構示意圖； 圖2為現有的薄膜標簽的合掌涂膠裝置示意圖； 圖3為本發明實施例1的涂膠裝置示意圖； 圖4為柔印印版輥展開結構示意圖； 圖5為本發明實施例2的涂膠裝置示意圖； 圖6為印刷上點狀膠水的薄膜標簽示意圖； 圖7為印刷上圖案膠水的薄膜標簽示意圖。
具體實施例方式
本發明的薄膜標簽的合掌涂膠方法為采用印刷工藝在薄膜標簽的一端沿邊沿印
上膠水，這種印刷工藝可以是柔印工藝或者是凹印工藝。為了更清楚地說明，下面通過實施
例來闡述。 實施例1 本實施例是通過柔印工藝在薄膜標簽上印刷膠水，如圖3所示，涂膠裝置包括有 膠水槽IO，合掌機20、柔印印版輥30、壓印輥80、網紋輥40以及刮刀60。
其中網紋輥40部分浸入膠水槽50中，網紋輥40的表面與柔印印版輥30相切接 觸，柔印印版輥30和壓印輥80夾著由合掌機20傳輸的薄膜標簽002，刮刀60安裝在網紋 輥40的表面。再如圖4所示，柔性印版輥30展開后，其上具有一條寬度0. 5-2. 5mm的凸起 的條形印模31，該條形印模31為連續的直線印模，優選寬度為lmm。這樣的印模印出的膠 水為沿薄膜標簽邊沿延伸的一條直線。 本實施例的涂膠裝置的工作方式是網紋輥40將膠水槽50中的膠水001傳遞到 柔印印版輥30上的，在這過程中，刮刀60的作用是將網紋輥40上多余的膠水刮去，然后柔 印印版輥30再將條形印模31中上的膠水轉印到薄膜標簽002上。
實施例2
本實施例是通過凹印工藝在薄膜標簽上印刷膠水，如圖5所示，涂膠裝置包括膠 水槽10，合掌機20、壓印輥80、凹印印版輥70以及刮刀60。 其中，凹印印版輥70部分浸在膠水槽10中，并與壓印輥80夾著由合掌機20傳輸
的薄膜標簽002，刮刀60安裝在凹印印版輥70的表面。凹印印版輥70展開后，具有如圖4
所示的結構，只不過由于是凹印印刷，條形印模31不是向外突出而是向內凹陷。 本實施例的涂膠裝置的工作方式是凹印印版輥70將膠水槽50中的膠水001轉
印到薄膜標簽002上，在這過程中，刮刀60的作用是將凹印印版輥70上多余的膠水刮去。 實施例3 本實施例與上述兩個實施例不同的是條形印模31為點狀印模，這樣沿邊沿印上 的膠水呈非連續的點狀排列，如圖6所示。
實施例4 在本實施例中，條形印模31為圖案印模，這樣沿邊沿印上的膠水呈間隔排列的圖 案，這些圖案可以是一串數字，也可以是公司的標識(LOGO)以起到防偽作用，如圖7所示。
以上就是本發明的薄膜標簽的合掌涂膠方法及裝置，由于印版輥的線速度和薄膜 標簽的速度能夠始終保持同步，那么就不會存在印版輥與薄膜標簽速度不匹配的問題，即 不會存在涂膠或多或少的問題，使得涂膠量穩定，由于涂膠量始終能夠穩定，也就沒有必要 將涂膠寬度設定過寬，只需要lmm的涂膠寬度就可，這樣不僅節約了膠水，而且可以減小薄 膜標簽整體寬度，節約了薄膜材料。因此，本發明具有涂膠量穩定、減少薄膜標簽報廢率以 及節約膠水、薄膜材料的優點。 但是，本領域技術人員應該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了更 好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制，只要是 根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權利要求
一種薄膜標簽的合掌涂膠方法，其特征在于采用印刷工藝在薄膜標簽的一端沿邊沿印上膠水。
2. 根據權利要求1所述的薄膜標簽的合掌涂膠方法，其特征在于所述印刷工藝為柔印工藝或者是凹印工藝。
3. 根據權利要求1所述的薄膜標簽的合掌涂膠方法，其特征在于所述沿邊沿印上的膠水呈連續的直線狀或者是非連續的點狀或者是圖案。
4. 根據權利要求1所述的薄膜標簽的合掌涂膠方法，其特征在于所述印在薄膜標簽上的膠水具有0. 5-2. 5mm的寬度。
5. —種薄膜標簽的合掌涂膠裝置，包括傳輸薄膜標簽的合掌機，其特征在于，還包括夾著薄膜標簽的印版輥和壓印輥，由印版輥在薄膜標簽一端沿邊沿印上膠水。
6. 根據權利要求5所述的薄膜標簽的合掌涂膠裝置，其特征在于所述印版輥具有寬度為0. 5-2. 5mm的條狀印模。
7. 根據權利要求6所述的薄膜標簽的合掌涂膠裝置，其特征在于所述條狀印模為連續的直線印模或者是非連續的點狀印模或者是圖案印模。
8. 根據權利要求5所述的薄膜標簽的合掌涂膠裝置，其特征在于所述印版輥為柔印印版輥，還包括有網紋輥和膠水槽，所述網紋輥部分浸入膠水槽中，表面與柔印印版輥相切接觸，在網紋輥表面還安裝有刮刀。
9. 根據權利要求5所述的薄膜標簽的合掌涂膠裝置，其特征在于所述印版輥為凹印印版輥，還包括有膠水槽，凹印印版輥部分浸入膠水槽中，在凹印印版輥表面還安裝有刮刀。
全文摘要
本發明公開了一種薄膜標簽的合掌涂膠方法及裝置，方法為采用印刷工藝在薄膜標簽的一端沿邊沿印上膠水；裝置為包括傳輸薄膜標簽的合掌機，還包括夾著薄膜標簽的印版輥和壓印輥，由印版輥在薄膜標簽一端沿邊沿印上膠水。本發明的薄膜標簽的合掌涂膠方法及裝置具有涂膠量穩定、減少薄膜標簽報廢率以及節約膠水、薄膜材料的優點。
文檔編號B05C11/04GK101700516SQ20091005758
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月9日 優先權日2009年7月9日
發明者王洋 申請人:上海紫泉標簽有限公司